EMO 하노버 2017: 지능형 생산의 미래 연결하기

EMO 하노버 2017의 주제인 '지능형 생산을 위한 시스템 연결'은 많은 전시업체가 연결 솔루션, 데이터 분석 애플리케이션, 혁신적 서비스를 시연했음을 의미했습니다. 주최 측에 따르면 여러 파트너를 상호 연결할 수 있는 시스템, 클라우드 기반 머신 모니터링 솔루션, 시뮬레이션 소프트웨어, 기계 유지보수를 위한 증강현실, 안전한 데이터 전송을 위한 블록체인 기술, 새로운 비즈니스 모델 등에 중점을 두었습니다.

"올해 EMO 하노버의 기조 주제는 디지털 제조를 위한 시장 준비 제품을 선보이는 이상적인 배경을 제공했습니다."라고 DMG 모리 AG(독일 빌레펠트) 집행위원회 의장 크리스티안 테네스는 말했습니다.

약 13만 명의 관람객 중 절반 이상이 해외에서 왔으며, 외국 방문객의 70%가 유럽 국가 출신이었습니다. 아시아 참석자 수가 급격히 증가했습니다. EMO 방문객 조사에 따르면 관람객의 거의 60%가 관리자급이었습니다. 디지털화와 연결성 외에도 적층 제조가 많은 EMO 방문객의 주요 의제였다고 보고되었습니다.

네트워크 생산을 위한 이니셔티브

VDW(독일 공작기계 제조업체 협회)가 네트워크 생산을 위한 이니셔티브를 EMO 하노버 2017에서 처음 선보였습니다. "목적은 다양한 기계 제어 시스템을 공유 인터페이스(커넥터)에 연결하는 표준을 개발하고 필요한 소프트웨어를 만드는 것입니다."라고 VDW 의장 하인츠-위르겐 프로콥 박사는 협회 기자회견에서 말했습니다. 핵심 팀은 DMG 모리, 에막, 그로브, 헬러, 리베르 베르츠ahn테크닉, 유나이티드 그라인딩, 트럼프, VDW와 함께 프로젝트 1단계에 참여합니다.

VDW 집행위원회는 지금까지 표준화되고 일관된 솔루션이 없었기 때문에 이 프로젝트를 결정했습니다. 계획된 표준으로 다양한 세대의 다른 컨트롤러를 가진 서로 다른 기계에서 데이터를 읽어 표준화된 데이터 형식으로 인프라 시스템이나 클라우드로 전송해 분석하고 생산 작업 최적화에 활용할 수 있게 됩니다. "이것은 인더스트리 4.0의 성공을 위한 기본 요건이며, 특히 중견 기업에서 그렇습니다."라고 프로콥은 말했습니다.

기계 제조업체에게도 이는 업무 부담을 크게 덜어주며, 제조업체의 주 업무 밖이지만 긴급히 완료해야 하고 높은 비용이 드는 작업을 덜어줍니다. 또한 필요한 정도의 독립성과 유연성을 제공하는 개방형 시스템을 만듭니다.

"불행히도 이번 전시회에서 선보인 최신 개발도 컨트롤 시스템의 경우 특히 독점 생태계로의 추세가 여전히 진행 중임을 보여주었습니다."라고 프로콥은 말했습니다. "우리는 이를 막으려 하며, 따라서 컨트롤 시스템 제조업체와 개발 파트너십을 구축해 VDW의 계획된 사양을 최대한 광범위하게 사용할 수 있게 하려 합니다."

EMO에서 컨트롤 제조사, 소프트웨어 회사, 툴링 회사, 공작기계 제조업체는 인더스트리 4.0 요구사항에 대한 각자의 대응을 시연했습니다.

절삭 공구 제조업체들의 인더스트리 4.0 이니셔티브

"월터 앱컴 앱은 대량의 기계, 공구, 공정 데이터를 수집합니다."라고 월터 디지털 제조 부문 매니저 플로리안 뵈플레는 말했습니다. 예를 들어 생산 관리자에게 현재 모든 기계가 실시간으로 무엇을 하고 있는지, 어떤 공구가 어떻게 사용되는지 알려주는 상태 정보일 수 있습니다. 이 기술로 전체 가공 공정을 세세하게 분석할 수 있습니다: 어떤 공구가 얼마나 오래 사용되었는가? 어떤 조건에서? 비생산 시간과 생산 시간의 비율. 이 모든 것과 더 많은 것이 월터 앱컴 앱으로 문서화됩니다. "아무도 기계 옆에 서서 데이터를 기록할 필요가 없습니다."라고 뵈플레는 결론지었습니다. "대신 사용자는 월터 앱컴 앱에서 정확히 필요한 정보를 볼 수 있습니다."

수집된 데이터를 활용하면 최적화 잠재력이 있는 영역을 더 빠르고 정확하게 파악할 수 있으며, 공정을 더 효율적으로 분석, 관리, 개선할 수 있습니다.

샌드빅 머시닝 솔루션과 TDM 시스템즈는 공구 수명주기 관리를 다음 단계로 끌어올리는 혁신적 솔루션을 제공했다고 회사는 밝혔습니다. TDM 클라우드 라인은 공구 데이터베이스 쉬운 설정, 정확한 CAM 데이터 제공, 제조업체 독립적 공구 어셈블리, 통계적 평가, 언제 어디서나 사용 가능한 클라우드 기반 솔루션을 포함합니다. TDM 클라우드 라인은 EMO 2017에서 처음 선보였습니다. 파일럿 고객들이 올가을 소프트웨어를 테스트할 예정입니다.

이 클라우드 솔루션의 핵심 이점은 사용자가 수천 개의 공구 데이터를 구매하지 않고도 다운로드하고 관리할 수 있다는 것입니다. 이 솔루션은 제품 설계 과정에서 대체 공구를 테스트하고 특정 설계에 최적의 공구를 선택할 수 있게 합니다. 현재 사용자는 공구 제조업체의 데이터만 이용할 수 있으며 품질과 깊이가 다양할 수 있습니다. TDM 클라우드의 데이터는 어디서나 이용 가능하며 가상 절삭 공정에서 즉시 사용 준비가 되어 있습니다.

MAPAL은 c-Com GmbH의 제품인 c-Com 플랫폼 기반 공구 관리 서비스를 선보였습니다. 공구 관리 4.0은 모든 데이터와 재고 이동, 비용에 대한 최대 개요를 보장합니다. MAPAL이 오늘 제공하는 공구 관리 플랫폼은 고객의 특정 생산 현장에 맞게 구체적으로 구성할 수 있는 12개 개별 서비스의 모듈식 시스템입니다. 데이터와 정보는 생산, 구매, 계획, 공구 관리자, 공급업체 등 모든 참여자에게 투명하고 일관된 방식으로 제공됩니다. 결과적으로 전체 프로세스가 더 효율적으로 구조화됩니다. MAPAL은 c-Com 개방형 클라우드 플랫폼을 사용하며 이에 디지털 공구 관리를 제공합니다. 이는 기업에 기능적이고 그룹 전체 기술 데이터베이스를 제공합니다.

공구 관리 4.0으로 고객은 생산 날짜, 현재 재고 수준, 공구 재연마 상태, 부품당 공구 비용에 관한 데이터 자동 분석에 접근할 수 있습니다. 공구 수명과 절삭 값 같은 공정 파라미터는 중앙에서 관리되며 고객의 제조와 계획 부서 등이 접근할 수 있습니다. 이 교환은 특정 플랜트 내에서 또는 여러 사이트 간에 발생할 수 있습니다.

공작기계 제조업체 인더스트리 4.0 노력

오쿠마는 종합 스마트 팩토리 솔루션인 커넥트 플랜을 소개했습니다. 이 애플리케이션은 첨단 공장 시각화, 데이터 처리와 분석, 예측 정비를 가능하게 해 스마트 제조를 촉진합니다.

오쿠마의 스마트 팩토리 솔루션 커넥트 플랜은 전체 계획과 제조 공정 전반에서 생산성과 유연성을 높여 생산 설비의 잠재력을 극대화하기 위해 만들어졌습니다. 이 솔루션은 오쿠마 자체 고도로 자동화된 스마트 팩토리인 드림 사이트와 드림 사이트 2에서 얻은 노하우에서 비롯되었으며, 일본 오구치 본사에 있습니다.

인더스트리 4.0 측면에서 헬러는 더 높은 기계 생산성과 보충 기계 기능, 온디맨드 서비스, 향상된 서비스 역량을 포함한 엔지니어링 체인 지원에 집중합니다. 세 모듈에서 헬러는 운용 편의성, 맞춤형 공작물 제조, 기존 데이터의 향상된 평가를 강조합니다.

헬러포오퍼레이션은 헬러 기계를 위한 사용하기 쉬운 운영자 중심 사용자 인터페이스입니다. 공구/공작물 적재 스테이션에서 터치 컨트롤을 사용해 빠르고 견고한 운용이 가능합니다. 두 번째 영역인 헬러포서비스는 디지털 서비스를 포함합니다. 이 모듈은 평가와 통계의 기초를 형성해 기계 다운타임 감소에 기여합니다. 또한 축, 스핀들 또는 기타 어셈블리의 상태 표시 등 특정 정보 시각화로 사용자가 마모를 파악하고 예기치 않은 다운타임을 피하기 위한 예방 조치를 취할 수 있게 합니다. 세 번째 영역인 헬러포퍼포먼스는 공정과 성능 최적화를 위한 기계 분석, 실시간 데이터의 시간 동기적 인터넷 추출, 외부 클라우드 플랫폼을 사용한 평가와 그래픽 표시와 관련됩니다. 헬러에게 모든 고려사항, 가능성, 솔루션의 목표는 높은 생산성을 제공해 고객의 사이클 타임, 즉 공작물 비용을 줄이는 것입니다.