작업 현장의 단계를 명확하게 보면 작업자가 작업에 대해 빠르게 배울 수 있습니다.

제조 엔지니어링: VKS [Visual Knowledge Share]는 품질, 생산성 및 효율성을 개선하도록 설계된 전자 작업 지침 솔루션을 개발합니다. VKS에 대해 자세히 알려주세요.

섀넌 베넷: VKS 소프트웨어는 제조업체가 제조업체를 위해 만들었습니다. 우리는 CMP라는 회사에서 태어났습니다. 1969년에 CMP는 캐나다 퀘벡의 몬트리올 남쪽 해안에 Chateauguay Machine Parts라는 이름으로 문을 열었습니다. VKS가 탄생한 곳입니다. 그 당시에는 다른 제조업체에서 사용할 수 없었지만 몇 가지 발전을 통해 2011년 CMP에서 Visual Knowledge Share라는 회사를 만들었습니다. 우리는 전 세계의 다른 제조업체에 VKS를 판매하기 시작했습니다.

나: CMP가 VKS를 만든 주된 이유는 무엇입니까?

베넷: CMP는 많은 제조업체가 당시와 오늘날 직면하고 있는 동일한 문제, 동일한 격차를 많이 겪고 있었습니다. 그들은 표준화, 프로세스의 가변성에 문제가 있었고 캡처하는 데이터에 대한 가시성이 부족했습니다. 그들은 데이터를 캡처하지 않았거나 올바른 방법으로 활용할 수 있는 액세스 권한이 없었습니다. 물론 그들은 인력 문제에 직면했습니다. VKS는 지식 손실 문제를 해결하기 위한 것이었습니다. 시간이 지남에 따라 조직에 축적된 모범 사례와 부족 지식이 있습니다. 그 사람들이 떠날 때 그 정보가 제대로 문서화되지 않으면 지식과 경험, 실행 가능한 모든 정보가 그 사람과 함께 문을 나서게 됩니다.

나: CMP는 VKS의 시각적 작업 지침을 구현하여 어떤 결과를 얻었습니까?

베넷: 그들은 전반적으로 개선을 보았지만 하룻밤 사이에 일어난 것은 아닙니다. 앞서 언급했듯이 진화는 초기 작업 지침의 작성과 함께 2005년으로 거슬러 올라갑니다. VKS가 성숙해짐에 따라 CMP가 경험한 결과도 성숙해졌습니다. 오늘날 이 회사는 그 기간 동안 품질, 생산성이 크게 향상되었으며 결함이 90% 감소했습니다. 그것은 하룻밤 사이에 일어난 일이 아닙니다. 이는 수년간의 작업, 수년간의 소프트웨어 개선, 제조 공장의 개선 활용의 절정입니다. 생산성 관점에서 CMP는 두 시설 모두에서 생산성이 20% 이상 향상되었습니다.

나: 일반적인 VKS 고객은 어떤 모습입니까?

베넷: 전형적인 VKS 고객은 실제로 없습니다. 우리는 거의 모든 산업 분야의 고객을 보유하고 있습니다. 항공우주, 자동차, 국방 등 지난 1년여간 우리는 제약 분야에 침투하기 시작했습니다. 단일 공장과 10-15명의 직원이 있는 소규모 영세 상점부터 수만 명의 직원이 있는 다국적 대기업에 이르기까지 이 모든 기업이 VKS에서 가치를 찾습니다. 그 중 일부는 키트가 모듈식이기 때문에 특정 규모, 특정 산업 분야의 회사에 도움이 되거나 작동하지 않는 도구를 제공할 수 있기 때문입니다. 필요. 우리는 30개 이상의 국가와 최소 15개 언어로 지사와 고객을 보유하고 있습니다.

나: VKS의 주요 강점은 무엇입니까?

베넷: VKS는 많은 경쟁업체보다 훨씬 다양한 이점을 제공한다고 생각합니다. 나는 항상 고객에게 VKS의 유연성과 유용성에 대해 이야기하고 세 발 의자의 비유를 사용합니다. 작성자 입장에서 이 문서를 만들 때 작업 현장에서 해당 지식을 가져와 VKS를 사용하여 문서화할 때 여러 가지 방법으로 매우 간단하게 수행할 수 있습니다. 저자 모드를 모바일로 만들었습니다. 따라서 저자는 작업이 진행되는 워크스테이션에 서 있는 동안 작업장에서 즉석에서 작업 지침을 작성할 수 있습니다.

그 대변의 두 번째 다리는 관리입니다. 이러한 유형의 문서를 작성하는 주요 불만 또는 문제 중 하나는 반드시 작성이 아니라 관리입니다. 이러한 문서를 승인하기 위한 워크플로 생성, 다양한 버전 관리, 모든 문서에 대한 액세스 관리 이는 VKS가 애플리케이션 내에서 매우 간단하게 만드는 것입니다. 이를 위해 타사 응용 프로그램이 필요하지 않습니다. 그리고 배포는 정말 직관적입니다. 이는 브라우저 기반 애플리케이션이며 최종 사용자가 직관적으로 사용할 수 있도록 제조 경험을 바탕으로 인터페이스를 설계했습니다.

우리가 [정말 잘하는] 또 다른 일은 추적 가능성입니다. VKS를 사용하면 100% 추적성을 얻을 수 있습니다. 한 가지 예는 기본적으로 모든 사용자가 수행하는 모든 작업이 추적되고 기록되는 이벤트 월입니다. 누가 언제 무엇을 했는지 알고 싶다면 VKS가 올바른 도구입니다. 그리고 프로세스 제어의 관점에서 우리는 작업 지침에 대해 다른 접근 방식을 취합니다. 일부 기존 작업 지침 피드는 [기반] PDF 유형 접근 방식입니다. 우리는 더 많은 프로세스 제어 방식을 취했습니다. 우리는 작업자가 단계를 건너뛰거나 다른 순서로 작업을 수행하는 것이 실제로 허용되지 않는 단계별 작업 가이드를 제공합니다. VKS는 활동을 통해 또는 프로세스를 구성하는 특정 작업을 통해 진행 상황을 제어합니다. 그리고 마지막으로 VKS는 MES[제조 실행 시스템]와 같은 경험을 제공한다고 생각합니다. MES 애플리케이션은 매우 강력하지만 매우 비쌉니다. VKS는 MES의 가장 가치 있는 구성 요소를 패키징하여 보다 저렴한 비용으로 제조업체에 제공하려고 합니다.

나: VKS 고객이 일반적으로 애플리케이션에서 가장 가치 있는 구성 요소로 보는 것은 무엇입니까?

베넷: 그것은 사용자에 따라 다르지만 일반적으로 엔지니어는 VKS가 제공하는 빠르고 쉬운 저작을 높이 평가한다고 생각합니다. 엔지니어들로부터 들은 것 중 하나는 Microsoft Word나 Excel과 같은 기존 도구에서 실제로 사용할 효과적인 작업 지침을 만드는 것이 매우 어렵다는 것입니다. VKS를 사용하면 엔지니어가 이 작업을 간단하게 수행할 수 있으며 중요한 데이터가 자동으로 제공될 수 있도록 VKS를 ERP 응용 프로그램과 같은 다른 응용 프로그램과 통합할 수 있는 기능을 높이 평가합니다.

운영자와 기술자의 관점에서 직관적인 인터페이스는 배우기 쉽고 VKS에서 많은 사용자가 좋아하는 변경 관리 구성 요소를 단순화합니다. 그들은 또한 우리의 '도구 연결' 기능을 높이 평가합니다. [이 기능을 사용하면] 운영자가 애플리케이션에 무엇을 해야 하는지 알릴 필요가 없습니다. 응용 프로그램은 도구 또는 기계에서 신호를 수신하여 작업자의 활동을 단위로 볼 수 있습니다. 운영자는 기존 작업에 작업과 시간이 추가되는 것을 원하지 않습니다. 부가 가치가 없는 작업을 추가하지 않고 알릴 수 있다면 그들은 확실히 고마워할 것입니다.

생산 현장에서 바로 수집 및 처리되는 양질의 데이터이든, 관리자가 실시간으로 생산, 효율성 및 생산성을 모니터링하는 TPI이든, 데이터에 대한 액세스는 매우 중요합니다. [해당 데이터를 사용하여] 결정을 내리는 것은 매우 강력합니다.

나: VKS는 여기서 구체적으로 Industry 4.0과 관련하여 어디로 이동합니까? VKS 솔루션에 어떤 변화가 있습니까?

베넷: 우리는 연결된 작업자에 중점을 두고 있습니다. 증강 현실과 같은 고급 기술을 사용하여 작업 지침을 오늘날과 같이 선반에 있는 터치스크린이 아니라 더 현실적인 다른 인터페이스로 직접 전달합니다. 여기에는 시스템을 스마트 도구에 연결하여 자동 진행 작업 지시와 같은 작업을 수행하고, 도구와 실시간 데이터를 주고받고, 도구에서 실시간으로 토크 값과 같은 것을 수집할 수 있습니다. 데이터 수집 부분을 [수행]할 필요 없이 운영자가 필요한 작업을 수행하도록 합니다. VKS는 이러한 다른 모든 구성 요소를 개별 구성 요소가 아니라 함께 작동하도록 가져올 수 있습니다.

신규 출시

지멘스 AG (베를린 및 뮌헨)은 Mentor Graphics 인수에서 획득한 전기 설계 기술의 통합을 특징으로 하는 NX 12 출시와 함께 NX CAD/CAM/CAE 설계 소프트웨어의 최신 업데이트를 발표했습니다.

이 최신 릴리스는 Mentor Graphics Capital 및 전기 시스템, 하니스 및 PCB 설계를 위한 Xpedition 포트폴리오와의 통합을 통해 전기, 기계 및 제어 시스템을 종합 플랫폼에서 통합합니다. NX 12 업데이트는 또한 지멘스의 컨버전트 모델링 기술을 사용하여 패싯 모델링을 기존 모델과 결합하여 최적화된 유기적 디자인을 가능하게 하는 제너레이티브 디자인 도구를 제공합니다. 또한 제품 개발 및 산업 생산을 위한 3D 프린팅을 위해 도입된 새로운 적층 제조 기능이 추가되었습니다.

Mentor Graphics의 기술을 통해 NX의 새 버전은 전기 및 기계 시스템 설계를 직접 연결합니다. 전기 도구와 3D 모델을 연결하면 교차 프로빙을 포함한 공동 설계가 가능하므로 배선 다이어그램 및 하니스 설계자가 더 긴밀하게 협력하여 전기 기계 문제로 인한 재작업을 방지할 수 있습니다.

다학문 작업은 전기 설계에만 국한되지 않습니다. 선박 건조와 같이 많은 양의 배관과 관련된 응용 프로그램은 계측 다이어그램과 2D 도식 레이아웃 간의 통합을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. NX의 새로운 도구를 통해 엔지니어는 3D 공간 모델에 연결된 설계를 유지하면서 배관 및 계측 다이어그램을 2D로 배치할 수 있습니다. 이 동기화는 오류를 제거하고 팀이 그 어느 때보다 긴밀하게 작업할 때 시간을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Siemens PLM Software의 제품 엔지니어링 소프트웨어 수석 부사장인 Bob Haubrock은 "임베디드 기술의 복잡성이 계속 증가함에 따라 제품 설계 도구가 이러한 고급 제품을 효과적으로 만들고 혁신하는 데 필요한 다분야 기술보다 앞서 나가는 것이 중요합니다."라고 말했습니다. . “최신 버전의 NX를 통해 Siemens는 기계, 전기 및 제어 시스템을 결합한 진정한 다분야 플랫폼을 제공하고 있습니다. 이러한 각 설계 측면 간의 긴밀한 협력은 오류를 제거하고 시간과 비용을 절약하며 궁극적으로 고객이 보다 혁신적인 설계를 추진할 수 있도록 합니다.”

시력기 (샌프란시스코) 디지털 제조용 데이터 수집 시스템 개발업체, 고객, 통합업체 및 파트너가 공장에서 생산 데이터를 가져와 몇 분 안에 기업 운영에 대한 브라우저 기반 가시성을 생성할 수 있는 차세대 셀프 서비스 기능을 발표했습니다. .

제조 공장은 디지털 준비 상태와 프로젝트 목표가 매우 다양합니다. 일부는 이미 체계적으로 데이터를 수집하고 고급 분석을 개발하기를 원하지만 많은 사람들은 공장 성능 및 기계 데이터에 대한 보다 기본적인 실시간 가시성을 얻으려고 합니다. Sight Machine의 플랫폼은 이제 EMV(Enterprise Manufacturing Visibility) 및 EMA(Enterprise Manufacturing Analytics)의 두 가지 계층을 제공하여 제조업체가 디지털 목표와 상관없이 ROI를 달성할 수 있는 수단을 제공합니다.

EMV는 사용자에게 인공 지능(AI) 지원 분석을 제공하기 위해 Sight Machine에서 사용하는 가시성 도구 및 소프트웨어 자동화에서 개발되었습니다. 새로운 제품을 통해 사용자는 제조 데이터를 신속하게 수집하고 시각화할 수 있습니다. EMV의 셀프 서비스 기능을 통해 IT 팀과 시스템 통합자는 몇 분 안에 공장 및 기계 처리량에 대한 실시간 가시성을 배포하고 확장할 수 있으므로 기업이 모든 공장에 대한 가시성을 빠르게 얻을 수 있습니다.

EMV는 제조업체에 글로벌 운영 보기, KPI 대시보드 및 스트리밍 데이터 시각화의 세 가지 애플리케이션을 제공합니다. 결합된 이러한 도구는 출력, 가용성 및 가동 중지 시간을 포함하여 기계 및 공장 운영에 대한 실시간 기업 간 통찰력을 제공합니다. 또한 시설, 기계 유형 및 기계별로 다공장 성능 모니터링을 제공합니다. 과거 데이터 차트 작성; 및 기계 가용성 추적.

EMV는 또한 사용하기 쉬운 브라우저 기반 도구인 Digital Twin Builder를 추가하여 시설, 기계 및 기계 유형의 데이터 모델을 생성합니다. 고객이 원하는 클라우드 제공업체와 협력하도록 최적화된 안전한 클라우드 저장 및 머신 데이터 검색 및 Factory TX, 클라우드로 스트리밍하기 위해 기계 및 공장 데이터를 보호, 최적화 및 정규화하는 지능형 에지 소프트웨어입니다.

“업계가 디지털 기술을 채택하고 초기 성공을 식별하기 시작함에 따라 기업 운영 전반에 걸쳐 빠르고 정확한 시각화에 대한 갈망이 있습니다. 기업은 빠르게 확장하고 데이터 분석 기회를 확대하기를 원합니다.”라고 Sight Machine의 공동 설립자이자 CEO인 Jon Sobel은 말했습니다. "이러한 요구에 대응하기 위해 우리는 제조업체와 6년 이상 협력하여 개발한 도구와 제품을 사용하고 원시 공장 데이터를 즉각적이고 응집력 있게 시각화할 수 있는 셀프 서비스 기능을 개발했습니다."

획득

네트워킹의 거인 Cisco (캘리포니아주 산호세) 및 클라우드 솔루션 개발자 BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD)는 시스코가 BroadSoft의 주식 1주당 현금으로 55달러에 상장된 BroadSoft를 인수하거나 완전히 희석된 주식을 가정할 때 순현금 순매입가 약 19억 달러에 달하는 최종 계약을 발표했습니다. 부채의 전환을 포함합니다. 인수는 각 회사의 이사회에서 승인되었습니다.

시스코 애플리케이션 비즈니스 그룹의 수석 부사장 겸 총괄 책임자인 로완 트롤로프(Rowan Trolllope)는 “시스코와 브로드소프트는 함께 모든 시장 부문에 강력한 협업 기능 제품군을 제공할 것”이라고 말했다. "기업을 위한 Cisco의 협업 기술에서 서비스 제공업체를 통해 제공되는 BroadSoft의 중소기업용 제품군에 이르기까지 우리의 결합된 제안이 고객에게 더 많은 선택권과 유연성을 제공할 것이라고 믿습니다."

시스코는 BroadSoft를 인수함으로써 통합 커뮤니케이션에 대한 약속을 강화하고 향후 몇 년 동안 IP 기술 및 클라우드 네이티브 솔루션으로 전환할 준비가 되어 있는 수백만 개의 노후화된 TDM 라인을 해결할 수 있는 능력을 강화했다고 말했습니다. 인수는 2018년 1분기에 완료될 것으로 예상되며, 관례적인 마감 조건과 규제 검토를 거쳐야 합니다. 폐쇄되기 전까지 Cisco와 BroadSoft는 계속해서 별도의 회사로 운영될 것입니다.

거래가 완료되면 BroadSoft 직원은 Trolllope가 이끄는 애플리케이션 그룹 아래 부사장 겸 총괄 책임자인 Tom Puorro가 이끄는 Cisco의 통합 커뮤니케이션 기술 그룹에 합류하게 됩니다.

파트너십

공작 기계 제작업체 Mazak Corp. (Florence, KY) 및 MachiningCloud Inc. (Camarillo, CA 및 Stans, Switzerland)는 Mazak 기계와 MachiningCloud의 기술을 결합한 시스템에 대한 협력을 위한 새로운 파트너십을 공동으로 발표하여 기계 기술자에게 절삭 공구, CNC 기계 및 워크홀딩 장비에 대한 제품 데이터를 제공합니다.

이 계약에 따라 Mazak 고객은 주요 절삭 공구 및 워크홀딩 제조업체의 완전한 최신 절삭 공구 제품 데이터에 직접 액세스할 수 있어 적합한 절삭 공구를 더 쉽게 찾을 수 있습니다.

Petasense Inc. (San Jose, CA) 예측 유지보수 시스템 공급업체가 OSIsoft LLC와 전략적 파트너십을 체결했다고 발표했습니다. (캘리포니아주 에머리빌) 개발자 실시간 데이터 관리 소프트웨어는 공정 및 제조 공장에서 IIoT 기술 채택을 촉진합니다.

Petasense는 모터, 펌프 및 압축기와 같은 중요한 기계의 상태를 예측하는 종단 간 IIoT 기반 예측 유지 관리 시스템을 제공합니다. 파트너십을 통해 산업 고객은 무선 센서로 기계를 개조하고 자산 및 프로세스 제어 데이터를 모두 사용하여 예측 유지보수를 수행할 수 있습니다. OSIsoft의 CEO인 Pat Kennedy는 “많은 산업 회사와 유틸리티를 위한 IIoT의 첫 번째 단계는 레거시 장비에서 데이터를 캡처하는 것입니다. “이러한 시스템 중 상당수는 잘 작동하지만 수십 년은 아니더라도 오래되고 디지털을 염두에 두고 만들어지지 않았습니다. Petasense와의 파트너십은 디지털 혁신의 토대를 마련하는 데 도움이 될 것입니다.”

소프트웨어 업데이트는 수석 편집자 Patrick Waurzyniak이 편집했습니다.