자동화 제어 시스템
Kuka Robotics Corp.는 80,000평방피트 규모의 새로운 Metal &Arc TechCenter의 그랜드 오프닝을 개최했습니다. 미시간주 쉘비 타운십, 본부, 11월 29-30일. 그랜드 오프닝에서는 13개의 라이브 로봇 자동화 시연, 새로운 TechCenter 둘러보기 및 신기술에 대한 프레젠테이션을 선보였습니다.
새로운 1600-sq.-ft. Metal &Arc TechCenter는 Fronius, Lincoln, Miller의 용접 전원 공급 장치 및 액세서리와 함께 KRY Cybertech 아크 로봇 제품군을 갖추고 있습니다. TechCenter는 고객에게 안전한 기밀 환경에서 맞춤형 용접 솔루션에 대해 Kuka 엔지니어와 긴밀하게 협력하고 테스트할 수 있는 기회를 제공합니다.
또한 본사에는 Kuka 고객의 요구 사항에 맞는 글로벌 품질 표준을 충족하는 교육 과정과 세미나가 제공되는 Kuka College가 있습니다. 또한 Kuka는 유망한 로봇 기술자에게 장비에 대한 교육을 제공하여 숙련된 인력의 부족을 돕습니다.
Kuka 사장인 Jerry Osborn은 “Kuka 로봇은 의료, 식음료, 항공우주 및 자동차를 포함한 거의 모든 제조 부문에서 활용되고 있습니다. “Kuka는 전략적으로 전 세계에 더 많은 TechCenter를 개설하고 있습니다. 2018년에는 멕시코에 TechCenter를 열 예정이며 다른 글로벌 지역에도 센터를 열 계획입니다.”
현재 북미에는 9월에 문을 연 캘리포니아 프리몬트의 전자 테크센터와 온타리오주 미시소거의 테크센터를 포함하여 북미에 3개의 Kuka TechCenter가 있습니다.
Fremont 시설의 그랜드 오픈 기간 동안 엔지니어가 맞춤형 솔루션을 테스트할 수 있는 새로운 Electronics TechCenter와 함께 10개의 라이브 로봇 시연이 선보였습니다. Osborn은 Fremont 시설을 만들기로 한 결정을 설명하면서 “서해안에는 많은 전자 회사가 있으며 이들 회사는 자동화 통합에 매우 적극적입니다.”라고 말했습니다.
미시간 그랜드 오프닝에서 로봇 시연 셀은 교육을 위한 Kuka의 "Kore Carts", Kuka 모바일 플랫폼, 사전 구성된 로봇 패키지, 인간/로봇 협업을 강조했습니다.
Kuka의 ready2_educate KORE 용접 카트와 ready2_educate KORE 카트는 Kuka 파트너, 고객 및 지역 커뮤니티 칼리지에서 Kuka 제품에 대한 인증서 기반 로봇 교육을 STEM, 고급 제조 및 메카트로닉스 프로그램에 통합하는 방법을 보여주었습니다. 로봇 교육이 교육 프로그램에 통합되면 학생들은 다양한 산업 분야에서 활용되는 동일한 로봇과 제어 기술에 대한 기본적인 로봇 프로그래밍 및 조작 기술을 배울 수 있습니다.
참석자들은 Kuka LBR iiwa 로봇에 대한 "손으로 가르치기" 시연 중에 프로그래밍하는 대신 로봇을 가르칠 수 있었습니다. 일단 로봇이 리드 스루 동작으로 학습되면 참석자들은 작업이 즉시 프로그램으로 변환되어 인간/로봇 협업을 시연하는 것을 지켜보았습니다.
또한 Kuka KMR iiwa 및 KMP 1500 산업용 로봇이 바닥 마운트에서 해방되어 유연성과 기능이 향상된 모바일 플랫폼 및 로봇 공학 개념도 전시되었습니다. Kuka의 KMR iiwa는 협업 LBR iiwa 로봇과 KMP 모바일 플랫폼의 조합으로, 거의 무한한 2D 자유도와 밀리미터 미만의 정확도를 가진 Kuka의 고유한 메카넘 휠을 특징으로 합니다. Kuka에 따르면 즉각적인 충돌 회피와 함께 레이저 스캐닝 및 라이브 매핑 덕분에 완전 자율적이고 안전한 탐색이 가능합니다.
용접 애플리케이션인 ready2_arc Miller는 Miller Auto-Continuum 350 및 500 유닛과 함께 Kuka KR Cybertech nano 및 KR Cybertech arc nano 생성 로봇을 활용했습니다. 시연에서는 이 패키지가 얇은 판에서 두꺼운 판재 탄소강, 알루미늄 또는 루트 패스, 좁은 갭 또는 깊은 침투 용접 이음매를 위한 특수 용접 모드와 같은 일반적인 용접 작업에 필요한 성능을 제공하는 방법을 보여주었습니다.
새로운 Kuka ready2_spot 데모는 고객이 강철 및 알루미늄 부품 접합을 위한 스폿 용접 애플리케이션을 빠르고 쉽게 구현할 수 있는 방법을 보여주었습니다. ready2_spot 애플리케이션을 통해 Kuka는 고품질 결과를 위해 Kuka.ServoGun SW와 함께 경제적인 자동화 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 서보 건을 사용한 스폿 용접 응용 프로그램의 프로그래밍을 단순화합니다.
그랜드 오프닝 기간 동안의 다른 시연에는 고객이 언제 어디서나 모든 기기에서 로봇에 대한 액세스 및 분석을 제공하는 회사의 새로운 클라우드 기반 소프트웨어 플랫폼인 새로운 Kuka Arc Cell과 Kuka Connect가 포함되었습니다.
자세한 내용은 Kuka Robotics Corp.를 방문하십시오.
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자동 스핀들링은 다양한 응용 분야에서 (수동 작업에 비해) 보다 일관되고 정확하며 전반적으로 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 스핀들링 로봇은 재료 제거, 디버링, 밀링 또는 정밀 라우팅과 같은 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 제조 공정에서 작업물을 깨끗하고 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다. 스핀들링 공정은 재료 제거 공정 중에 많은 양의 먼지와 입자를 생성하기 때문에 자동화된 로봇은 위험한 작업 환경에서 사람을 자유롭게 하고 제거하는 데 도움이 됩니다. 작업 및 애플리케이션의 특정 요구 사항에 따라 다양한 EOAT(예:Co
120년이 넘는 사업 기간 동안 KUKA(Keller und Knappich Augsburg)는 100년이 넘는 장수와 혁신을 축하해 왔습니다. KUKA는 1898년 주택 및 가로등용 저렴한 조명을 판매하는 사업으로 시작하여 기술 발전에 박차를 가해 왔습니다. 브레멘에 기반을 둔 엔지니어링 회사를 인수함으로써 KUKA의 사업은 본격적으로 시작되었고 용접 및 조립 시스템의 시장 점유율이 증가했습니다. 나머지는 역사입니다. KUKA는 현재 약 14,200명의 인력과 35억 유로 이상의 총 매출을 보유하고 있습니다. 1973년 -