명확한 현장 지침으로 인력 교육 가속화 및 생산성 향상

Manufacturing Engineering: VKS[Visual Knowledge Share]는 품질, 생산성, 효율을 개선하기 위해 설계된 전자 작업 지시 솔루션을 개발했습니다. VKS에 대해 더 말씀해 주십시오.

섀넌 베넷(Shannon Bennett): VKS 소프트웨어는 제조업체를 위해 제조업체에 의해 만들어졌습니다. 우리는 CMP라는 회사에서 태어났습니다. 1969년 CMP는 샤토게이 머신 파츠(Chateauguay Machine Parts)라는 이름으로 캐나다 퀘벡 몬트리올 남쪽 해안에서 문을 열었습니다. 거기서 VKS가 탄생했습니다. 당시에는 다른 제조업체에 제공되지 않았지만, 몇 번의 진화를 거쳐 2011년 CMP가 비주얼 날리지 셰어(Visual Knowledge Share) 회사를 만들었습니다. 우리는 전 세계 제조업체에 VKS를 판매하기 시작했습니다.

ME: CMP가 VKS를 만든 주된 이유는 무엇입니까?

베넷: CMP는 당시와 오늘날 많은 제조업체가 직면한 동일한 문제, 동일한 격차를 경험하고 있었습니다. 표준화 문제, 공정 변동성, 수집한 데이터에 대한 가시성 부족 문제가 있었습니다. 데이터를 수집하지 않거나, 수집해도 올바른 방식으로 활용할 수 있는 접근 권한이 없었습니다. 물론 인력 문제도 직면했습니다. VKS는 지식 손실 문제를 해결하기 위해 만들어졌습니다. 조직에서 시간이 지나며 쌓인 모범 사례와 암묵적 지식이 있습니다. 그 사람들이 떠날 때 그 정보가 제대로 문서화되지 않으면 지식과 경험, 모든 실행 가능한 정보가 그 사람과 함께 그냥 문밖으로 걸어 나갑니다.

ME: CMP가 VKS의 시각적 작업 지시를 구현하여 본 결과는 어떤 것입니까?

베넷: 전반적으로 개선을 보았지만 하룻밤 사이에 일어난 것은 아닙니다. 2005년 초기 작업 지시 생성으로 시작된 진화는 VKS가 성숙함에 따라 CMP가 경험하는 결과도 성숙했습니다. 오늘날 회사는 그 기간 동안 품질, 생산성에서 극적인 개선과 90% 결함 감소를 보았습니다. 이는 수년간의 작업, 소프트웨어 개선, 제조 공장에서의 개선 활용의 정점입니다. 생산성 관점에서 CMP는 두 시설 모두에서 20% 이상의 생산성 향상을 얻었습니다.

ME: 전형적인 VKS 고객은 어떤 모습입니까?

베넷: 전형적인 VKS 고객은 정말 없습니다. 우리는 거의 모든 산업에 고객을 두고 있습니다. 항공우주, 자동차, 방산, 지난 1년 정도 제약 분야에도 진출하기 시작했습니다. 단일 공장에 10~15명 직원인 소규모 엄마-아빠 가게부터 수만 명 직원의 다국적 대기업까지, 이 모든 회사가 VKS에서 가치를 찾습니다. 그 부분은 키트가 모듈식이어서 특정 규모, 특정 산업의 회사에 이점이 되거나 작동하는 도구를 제공할 수 있고, 그들이 필요하지 않은 많은 것을 주지 않기 때문입니다. 우리는 30개 이상 국가에 진출해 있고 최소 15개 언어를 지원합니다.

ME: VKS의 주요 강점은 무엇입니까?

베넷: VKS가 많은 경쟁사보다 많은 이점을 제공한다고 생각합니다. 저는 항상 고객에게 VKS의 유연성과 사용성을 말하며 세 다리 의자 비유를 사용합니다. 저자 단에서 현장 지식을 문서화하여 VKS로 문서화할 때, 우리는 그것을 매우 간단하게 만들었습니다. 저자 모드를 모바일로 만들었기 때문에 작업이 이루어지는 워크스테이션에 저자가 서 있는 동안 현장에서 즉석으로 작업 지시를 만들 수 있습니다.

그 의자의 두 번째 다리는 관리입니다. 이런 유형의 문서화를 만들 때 주요 불만이나 문제 중 하나는 생성이 아니라 관리입니다. 이 문서들을 승인받기 위한 워크플로 생성, 다양한 버전 관리, 모든 것에 대한 접근 관리; VKS는 애플리케이션 내에서 이를 매우 간단하게 만듭니다. 서드파티 애플리케이션이 필요하지 않습니다. 배포도 정말 직관적입니다. 브라우저 기반 애플리케이션이며 제조 경험을 바탕으로 최종 사용자에게 직관적인 인터페이스를 설계했습니다.

우리가 [정말 잘하는] 또 다른 것은 추적성입니다. VKS로 100% 추적성을 얻습니다. 한 예로 이벤트 월(event wall)이 있는데, 기본적으로 모든 사용자가 하는 모든 일이 추적되고 기록됩니다. 누가 무엇을 언제 했는지 알고 싶다면 VKS가 올바른 도구입니다. 공정 관리 관점에서 우리는 작업 지시에 다른 접근법을 취합니다. 일부 전통적인 작업 지시 피드는 PDF 유형 접근법을 기반으로 합니다. 우리는 더 공정 제어된 접근법을 취했습니다. 작업자가 단계를 건너뛰거나 다른 순서로 일을 할 수 없는 단계별 작업 가이드를 제공합니다. VKS는 활동이나 공정을 구성하는 특정 작업을 통한 진행을 제어합니다. 그리고 마지막으로 VKS는 MES[제조 실행 시스템] 같은 경험을 제공합니다. MES 애플리케이션은 극도로 강력하지만 극도로 비쌉니다. VKS는 MES의 가장 가치 있는 구성 요소를 패키징하여 제조업체에 더 저렴한 비용으로 제공하려고 시도합니다.

ME: VKS 고객이 일반적으로 애플리케이션에서 가장 가치 있는 구성 요소로 보는 것은 무엇입니까?

베넷: 사용자에 따라 정말 다르지만, 일반적으로 엔지니어들은 VKS가 제공하는 빠르고 쉬운 저작을 높이 평가합니다. 엔지니어들로부터 듣는 것 중 하나는 마이크로소프트 워드나 엑셀 같은 전통적인 도구로 실제로 사용될 효과적인 작업 지시를 만드는 것이 정말 어렵다는 것입니다. VKS는 엔지니어들이 그것을 간단하게 할 수 있게 하고, ERP 애플리케이션 같은 다른 애플리케이션과 VKS를 통합하여 중요한 데이터가 자동으로 공급될 수 있게 하는 능력을 높이 평가합니다.

작업자와 기술자 관점에서 직관적인 인터페이스는 배우기 쉽고 많은 사용자가 VKS에서 좋아하는 변경 관리 요소를 단순화합니다. 그들은 또한 우리의 '툴 커넥트(tool connect)' 기능을 높이 평가합니다. [이 기능을 사용하면] 작업자가 애플리케이션에 무엇을 할지 말할 필요가 없습니다. 애플리케이션이 공구 또는 기계에서 신호를 수신하여 작업자의 활동을 단위로 볼 수 있습니다. 작업자는 기존 업무에 작업과 시간이 추가되는 것을 원하지 않습니다. 비부가가치 작업을 추가하지 않고 알려줄 수 있다면 그들은 확실히 그것을 높이 평가합니다.

데이터 접근, 즉 현장에서 수집되고 처리되는 품질 데이터이든, 관리자가 실시간으로 생산, 효율, 생산성을 모니터링하는 TPI든, [그 데이터를 사용하여] 결정을 내리는 것은 극도로 강력합니다.

ME: 특히 인더스트리 4.0과 관련하여 VKS는 어디로 갑니까? VKS 솔루션에 어떤 변화를 보십니까?

베넷: 우리는 연결된 작업자(connected worker)에 정말 집중하고 있습니다. 증강 현실 같은 첨단 기술을 사용하여 작업 지시를 현재 우리가 하는 것처럼 선반 위의 터치스크린이 아닌 더 현실적인 다른 인터페이스로 직접 전달합니다. 여기에는 스마트 툴에 시스템을 연결하여 작업 지시 자동 진행, 공구와 실시간 데이터 송수신, 토크 값 실시간 수집 같은 일을 할 수 있게 하는 것이 포함됩니다. 작업자가 데이터 수집 부분 없이 해야 할 일을 하게 하십시오. VKS가 그 모든 다른 구성 요소를 하나로 모아 별개 구성 요소가 아닌 조화롭게 작동하게 할 수 있습니다.

신제품 출시

지멘스 AG(베를린, 뮌헨)는 멘토 그래픽스 인수로 획득한 전기 설계 기술 통합을 특징으로 하는 NX CAD/CAM/CAE 설계 소프트웨어 최신 업데이트 NX 12 출시를 발표했습니다.

이 최신 릴리스는 멘토 그래픽스 캐피털(Capital) 및 엑스페디션(Xpedition) 포트폴리오와의 통합을 통해 전기, 기계, 제어 시스템을 다학제 플랫폼에서 전기 시스템, 하네스, PCB 설계로 통합합니다. NX 12 업데이트는 면 모델링을 전통적 모델과 결합하는 지멘스의 컨버전트 모델링(Convergent Modeling) 기술을 사용하여 최적화된 유기적 설계를 가능하게 하는 생성 설계 도구도 특징입니다. 또한 제품 개발과 산업 생산을 위한 3D 프린팅을 위한 새로운 적층 제조 기능도 추가합니다.

멘토 그래픽스 기술로 새로운 버전의 NX는 전기 및 기계 시스템 설계 간의 직접적인 연결을 제공합니다. 전기 도구와 3D 모델을 연결하여 교차 프로빙(cross-probing)을 포함한 공동 설계(co-design)를 가능하게 하여 배선도와 하네스 설계자가 더 긴밀하게 협력하여 전자기계 문제로 인한 재작업을 방지합니다.

다학제 작업은 전기 설계에 국한되지 않습니다. 조선 같은 대량 배관이 포함된 응용 분야는 계장 다이어그램과 2D 회로도 레이아웃 간 통합으로 혜택을 볼 것입니다. NX의 새로운 도구로 엔지니어는 2D에서 배관 및 계장 다이어그램을 배치하면서 설계를 3D 공간 모델에 연결된 상태로 유지할 수 있습니다. 이 동기화는 팀이 그 어느 때보다 더 긴밀하게 작업하면서 오류를 제거하고 시간을 절약하는 데 도움이 될 수 있습니다.

"임베디드 기술이 복잡성을 계속 증가시킴에 따라 제품 설계 도구가 이러한 첨단 제품을 효과적으로 생성하고 혁신하는 데 필요한 다학제 기술을 앞서가는 것이 중요합니다."라고 지멘스 PLM 소프트웨어 제품 엔지니어링 소프트웨어 수석 부사장 밥 하우브록(Bob Haubrock)은 말했습니다. "최신 버전의 NX로 지멘스는 진정한 다학제 플랫폼을 제공하여 기계, 전기, 제어 시스템을 결합합니다. 이들 각 설계 측면 간의 긴밀한 협업은 오류를 제거하고 시간과 비용을 절약하며 궁극적으로 고객이 더 혁신적인 설계를 추진할 수 있게 합니다."

사이트 머신(샌프란시스코), 디지털 제조용 데이터 수집 시스템 개발사는 고객, 통합업체, 파트너가 공장 현장에서 생산 데이터를 가져와 몇 분 안에 기업 운영에 대한 브라우저 기반 가시성을 생성할 수 있게 하는 차세대 셀프 서비스 기능을 발표했습니다.

제조 공장은 디지털 준비도와 프로젝트 목표에서 크게 다릅니다. 일부는 이미 체계적으로 데이터를 수집하고 고급 분석을 개발하려 하지만, 많은 곳은 공장 성능과 기계 데이터에 대한 더 기본적인 실시간 가시성을 얻으려 합니다. 사이트 머신의 플랫폼은 이제 제조업체가 디지털 목표에 관계없이 ROI를 달성할 수 있는 수단을 제공하기 위해 엔터프라이즈 제조 가시성(EMV)과 엔터프라이즈 제조 분석(EMA) 두 가지 티어를 제공합니다.

EMV는 사이트 머신이 인공지능(AI) 지원 분석을 사용자에게 제공하는 데 사용한 가시성 도구와 소프트웨어 자동화에서 개발되었습니다. 새 제품은 사용자가 제조 데이터를 빠르게 수집하고 시각화할 수 있게 합니다. EMV의 셀프 서비스 기능으로 IT 팀과 시스템 통합업체는 공장 및 기계 처리량에 대한 실시간 가시성을 몇 분 안에 배포하고 확장할 수 있어 기업이 모든 공장에 걸쳐 빠르게 가시성을 확보할 수 있습니다.

EMV는 글로벌 운영 뷰, KPI 대시보드, 스트리밍 데이터 시각화 세 가지 애플리케이션을 제조업체에 제공합니다. 결합하면 기계 및 공장 운영(출력, 가용성, 다운타임 포함)에 대한 실시간, 교차 기업 통찰을 제공합니다. 또한 시설, 기계 유형, 기계별 다중 공장 성능 모니터링, 과거 데이터 차트, 기계 가용성 추적을 제공합니다.

EMV는 또한 사용하기 쉬운 브라우저 기반 도구인 디지털 트윈 빌더(Digital Twin Builder)를 추가하여 시설, 기계, 기계 유형의 데이터 모델을 생성하고, 고객이 원하는 클라우드 제공업체와 최적화되어 작동하는 안전한 클라우드 저장 및 기계 데이터 검색, 기계 및 공장 데이터를 클라우드 스트리밍용으로 보안, 최적화, 정규화하는 인텔리전트 엣지 소프트웨어인 팩토리 TX(Factory TX)를 추가합니다.

"산업이 디지털 기술을 채택하고 초기 성공을 식별하기 시작하면서 기업 운영 전반에 걸친 빠르고 정확한 시각화에 대한 갈망이 있습니다. 기업은 빠르게 확장하고 데이터 분석 기회를 확장하기를 원합니다."라고 사이트 머신 공동 창업자이자 CEO 존 소벨(Jon Sobel)은 말했습니다. "이 필요에 대응하여 우리는 제조업체와 6년간 협력하며 개발한 도구와 제품을 가져와 원시 공장 데이터의 즉각적이고 응집력 있는 시각화를 위한 셀프 서비스 기능을 개발했습니다."

인수 합병

네트워킹 거인 시스코(Cisco)(캘리포니아주 산호세)와 클라우드 솔루션 개발사 브로드소프트(BroadSoft Inc.)(메릴랜드주 게이더스버그)는 시스코가 공개 보유 브로드소프트를 주당 55달러 현금으로 인수하는 확정 계약을 발표했습니다. 부채 전환을 포함한 완전 희석 주식 기준으로 순현금 약 19억 달러의 총 인수 가격입니다. 인수는 각 회사 이사회에서 승인되었습니다.

"함께 시스코와 브로드소프트는 모든 시장 부문에 걸쳐 강력한 협업 역량 제품군을 제공할 것입니다."라고 시스코 애플리케이션 비즈니스 그룹 수석 부사장 겸 총괄 매니저 로완 트롤로프(Rowan Trollope)가 말했습니다. "시스코의 기업용 협업 기술부터 서비스 공급자를 통해 제공되는 브로드소프트의 중소기업용 제품군까지 결합된 제안이 고객에게 더 많은 선택과 유연성을 줄 것이라고 믿습니다."

시스코는 브로드소프트 인수가 통합 커뮤니케이션에 대한 약속을 강화하고, 향후 몇 년간 IP 기술과 클라우드 네이티브 솔루션으로 전환할 준비가 된 수백만 개의 노후 TDM 라인을 다룰 수 있는 능력을 강화한다고 말했습니다. 인수는 관례적 마감 조건과 규제 검토에 따라 2018년 1분기 중 완료될 것으로 예상됩니다. 마감 전에는 시스코와 브로드소프트가 별도 회사로 계속 운영됩니다.

거래 완료 시 브로드소프트 직원들은 톰 퓨오로(Tom Puorro) 부사장 겸 총괄 매니저가 이끄는 시스코의 통합 커뮤니케이션 기술 그룹에 합류하며, 트롤로프가 이끄는 애플리케이션 그룹 산하에 들어갑니다.

파트너십

공작기계 제조사 마작(Mazak Corp.)(켄터키주 플로렌스)과 머시닝클라우드(MachiningCloud Inc.)(캘리포니아주 카마릴로, 스위스 슈탄스)는 마작 기계와 머시닝클라우드의 절삭 공구, CNC 기계, 워크홀딩 장비 제품 데이터를 기계공에게 제공하는 기술을 결합한 시스템 협력을 공동 발표했습니다.

계약에 따라 마작 고객은 주요 절삭 공구 및 워크홀딩 제조업체로부터 완전하고 최신의 절삭 공구 제품 데이터에 직접 접근할 수 있어 올바른 절삭 공구를 찾는 더 간단한 방법을 제공합니다.

페타센스(Petasense Inc.)(캘리포니아주 산호세), 예측 유지보수 시스템 공급업체는 실시간 데이터 관리 소프트웨어 개발사 OSIsoft LLC(캘리포니아주 에머리빌)와 전략적 파트너십을 체결하여 공정 및 제조 플랜트에서 IIoT 기술 채택을 돕기로 했다고 발표했습니다.

페타센스는 모터, 펌프, 압축기 같은 중요 기계의 건전성을 예측하는 엔드투엔드 IIoT 기반 예측 유지보수 시스템을 제공합니다. 이 파트너십으로 산업 고객은 무선 센서로 기계를 개조하고 자산 및 공정 제어 데이터를 모두 사용하여 예측 유지보수를 수행할 수 있습니다. "많은 산업 기업과 유틸리티의 IIoT 첫 단계는 레거시 장비에서 데이터를 캡처하는 것입니다."라고 OSIsoft CEO 팻 케네디(Pat Kennedy)는 말했습니다. "이 시스템들 중 다수는 잘 작동하지만 수십 년 된 것이며 디지털을 염두에 두고 만들어지지 않았습니다. 페타센스와의 파트너십이 디지털 트랜스포메이션의 기초를 다지는 데 도움이 될 것입니다."

소프트웨어 업데이트는 선임 편집자 패트릭 와우르지니아크가 편집합니다.