IMTS 2018에서 주도권을 잡으세요

컨트롤 및 CAD/CAM 전시관에서 최신 제조 소프트웨어 및 CNC 기술 발견

IMTS 2018에 참석하는 대부분의 사람들은 공작 기계가 거의 모든 제조 회사의 생명선이라는 것을 잘 알고 있습니다. 선반과 머시닝 센터가 없으면 부품이 만들어지지 않고 바스톡은 선반에 먼지를 쌓고 기계공은… 할 일이 없습니다.

마찬가지로 로봇은 자동차 전용 작업대에서 가장 작은 상점에도 적합한 민첩하고 저렴한 보조원으로 진화했습니다. 절삭 공구, 공구 홀더, 워크홀딩 및 수많은 액세서리도 가공 퍼즐의 중요한 부분입니다. 그리고 3D 프린터? 그들은 불과 30년 전만 해도 누구도 예측할 수 없었던 방식으로 제조 세계를 변화시키고 있습니다.

이것은 모두 멋진 일이며, 이를 보여주는 것이 애초에 IMTS의 주요 이유 중 하나입니다. 그러나 올해 시카고의 McCormick Place 홀을 순회할 때 부품을 설계하고 프로그래밍하는 데 필요한 CAD/CAM 소프트웨어와 기계를 구동하는 데 필요한 고성능 제어 장치가 없으면 방금 설명한 모든 것이 가치가 없다는 것을 기억하는 것이 중요합니다.

Q를 만나보세요

시작하겠습니다. Fagor Automation USA Corp.(일리노이주 엘크 그로브 빌리지)은 적층 제조(AM) 기능을 제공하는 소프트웨어 및 제어 제공업체의 증가하는 목록에 합류했습니다. 방문객들은 마케팅 매니저인 Todd Drane에 따르면 업계 성능 요구 사항을 충족하거나 능가하는 회사의 AM 솔루션 및 기타 몇 가지 새로운 컨트롤의 데모를 볼 수 있습니다.

그 중 하나는 새로운 8065 Q CNC로 Drane은 "지금까지 생산한 CNC 중 가장 강력한 CNC"라고 말했습니다. 다중 채널 제어, HSSA(고속 표면 정확도), 체적 보정 및 마이크로초 블록 처리가 가능한 프로세서 속도에 이르는 표준 기능을 갖춘 Q는 셀룰러 제조 시나리오, 고성능 수평 머시닝 센터 및 복잡한 5축 CNC 라우터

또한 디스플레이에는 Fagor의 인기 있고 직관적인 8055 시리즈 CNC가 있습니다. 이 CNC는 프로그래밍이 간편한 "Icon Key" 대화형 프로그래밍 시스템과 동일한 컨트롤 내에서 ISO G 코드 프로그래밍을 결합합니다. Fagor에 따르면 고급 무선 HBA 휴대용 CNC 펜던트를 사용하면 대형 기계를 사용하는 사람들이 기계 내부 또는 주변에서 광범위한 기능을 쉽게 수행할 수 있습니다.

서비스 우선

로봇 공학 및 공장 자동화 제공업체인 FANUC America Corp.(Rochester Hills, MI)는 Robot LINKi ZDT(Zero Down Time) 및 FANUC Intelligent Edge Link를 포함하여 진화하고 스마트하며 연결된 산업용 IoT(IIoT) 제조 기술 라인업을 시연할 예정입니다. 및 드라이브(FIELD) 시스템.

Zero Down Time 클라우드 시스템 및 애플리케이션 개발 이사인 Joe Gazzarato는 FIELD 시스템이 고객에게 기계 데이터를 수집하고 제조 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하는 개방형 플랫폼을 제공한다고 말했습니다. 그리고 FANUC 로봇을 구매하는 제조업체가 사용할 수 있는 클라우드 기반 솔루션인 Robot LINKi ZDT(Zero Down Time)는 구성 요소 오류를 미리 식별하고 일상적인 장비 유지 관리 활동에 적절한 간격을 권장하여 예기치 않은 다운타임을 방지할 수 있는 예측 분석을 제공합니다.

Gazzarato는 "ZDT를 사용하면 공장 관리자가 예정에 없던 수리 또는 유지 보수를 수행하는 데 귀중한 시간과 돈을 낭비하는 대신 유지 보수 및 기계적 하드웨어 교체를 위해 정기적인 생산 중단 시간을 예약할 수 있습니다."라고 말했습니다. “공장 관리자는 웹 포털을 사용하여 제조 프로세스를 모니터링하고 장치 상태, 장비 활용 및 에너지 소비에 대한 명확한 그림을 볼 수 있습니다. ZDT 데이터는 고객이 전체 수명 주기 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.”

ZDT에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 현재 자동차 산업에서 17,000개 이상의 로봇이 ZDT와 함께 작동하고 있다고 Gazzarato는 밝혔습니다. FANUC는 ZDT가 도입된 이후로 고객이 예상치 못한 생산 중단을 1300시간 이상 절약하여 4천만 달러 이상의 비용을 절감한 것으로 추정합니다.

디지털 연결

연결성과 디지털 제조는 모두 IMTS 2018에서 인기 있는 용어가 될 것입니다. 이 점을 설명하기 위해 모션 제어 및 부품 제조업체 Heidenhain Corp.(Schaumburg, IL)은 IMTS 기간 동안 제어 시스템을 사용하여 McCormick Place 전역의 다양한 공작 기계 제조업체의 장비를 연결할 것입니다. Heidenhain 부스로 돌아가십시오.

Heidenhain의 TNC 비즈니스 개발 관리자인 Gisbert Ledvon은 "경쟁력, 디지털화 및 네트워킹을 높이는 것이 최근 많은 제조업체의 목표가 되었습니다. "이것이 바로 '지능형 생산을 위한 연결 시스템'이 지난 해 무역 박람회에서 우리의 모토가 된 이유이자 하이덴하인이 생산 프로세스에서 디지털 주문 관리를 도입하는 최종 사용자를 지원하기 위해 구성 요소 및 시스템 패키지인 Connected Machining을 제공하는 이유입니다."

이 패키지는 IMTS 전반에 걸친 라이브 프레젠테이션과 고정밀 5축 공작 기계에서 TNC 640 컨트롤을 사용하는 동안 시연됩니다.

Heidenhain은 또한 Student Summit에 참석하여 학생들이 터치스크린 인터페이스로 새로운 TNC 640 CNC를 직접 프로그래밍할 수 있습니다. 교사와 학생들은 또한 3축 및 5축 기계 프로그래밍을 위한 새로운 온라인
HIT Heidenhain 대화형 교육 소프트웨어를 처음으로 살펴볼 것입니다.

Ledvon은 "미국 제조의 리쇼어링 추세, 특히 더 복잡하고 종종 5축 가치 부품이 있는 경우 최신 Heidenhain TNC 640 Mill Turn CNC는 제조업체가 정확한 정밀 부품을 로트 크기 1까지 빠르게 만드는 데 도움이 될 것입니다."라고 말했습니다. “다음 머시닝 센터에 Heidenhain TNC를 요청하기만 하면 현지 및 세계적으로 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 운영자와 프로그래머를 IMTS 부스로 보내십시오. Heidenhain TNC가 실제로 얼마나 강력하고 사용자 친화적인지 확인하고 깊은 인상을 받을 것이라고 확신합니다.”

스케이트보드, 과학 및 기술

Heidenhain은 학생과 교사를 염두에 둔 유일한 전시업체가 아닙니다. Mastercam 개발자 CNC Software Inc.(Tolland, CT)는 올해 Mastercam 2019의 라이브 데모, 고객 감사 활동 등을 포함하여 교육, 혁신 및 연결된 제조 솔루션에 중점을 둔 다양한 교육 및 대화형 프레젠테이션을 계획하고 있습니다. .

Meghan West 사장 겸 CEO는 “혁신 35주년을 기념하면서 가장 흥미로운 것은 Mastercam 사용자의 성취입니다. "얼마나 많은 사람들이 우리 소프트웨어를 사용하고 있는지 확인하는 것이 놀랍고 '당신이 이름을 정하면 Mastercam이 당신을 도와줄 수 있습니다'라고 말할 수 있다는 것은 짜릿한 일입니다."

Mastercam의 Wildest Parts 대회에 참가한 경우 IMTS 2018 Smartforce Student Summit 기간 동안 Haas 또는 Mastercam 부스에 귀하의 출품작이 표시될 수 있습니다. Mastercam은 또한 정상 회담의 일환으로 부스에서 두 개의 Learning Labs에 참여할 것이며 Paul "Professor" Schmitt는 자신의 CreateAskate.org 커리큘럼과 스케이트보드의 관련성을 통해 재료 과학을 가르칠 것입니다.

그리고 Mastercam 기술의 인정을 갈망하고 있거나, 여전히 그 기술을 연구하고 있거나, Mastercam 강사가 되고 싶다면, 반드시 Mastercam의 인증 프로그램과 Mastercam U에 대해 문의하십시오. ,"라고 9월 11일 화요일에 "스마트 제조:경쟁 도구로 중소기업의 역량 강화" 세미나를 발표할 수석 제품 마케팅 전문가인 Stas Mylek이 말했습니다.

통해

Autodesk Inc.(샌프란시스코)는 고속 및 5축 가공을 위한 Autodesk의 CAM 솔루션인 PowerMill의 최신 릴리스를 선보일 예정입니다. PowerMill 제품 마케팅 관리자인 Clinton Perry는 PowerMill 2019가 3가지 주요 개발 영역에 초점을 맞추고 있다고 설명했습니다. PowerMill 사용자에게 도움이 될 수 있는 광범위한 Autodesk 소프트웨어 제품군의 기술 추가 PowerMill이 새로운 프로세스를 지원할 수 있도록 완전히 새로운 기술을 개발합니다.

5축 프로그래밍의 경우 PowerMill의 충돌 방지 도구는 이러한 기계의 프로그래밍을 단순화하는 충돌 방지를 위한 새로운 "자동 도구 축 틸팅" 방법으로 더욱 향상되었습니다. 고효율 황삭 전략인 Vortex는 CNC 머시닝의 세계를 강타한 최초의 고효율 황삭 알고리즘 중 하나였으며 2019 릴리스에는 "Adaptive" 기반의 새로운 "From Stock" 옵션이 포함됩니다. 다른 Autodesk CAM 소프트웨어 제품에서 제공되는 Clearing" 기술입니다.

"이 새로운 옵션은 생산되는 부품의 모양과 밀링되는 스톡 모두를 기반으로 오프셋이 있는 공구 경로를 생성합니다."라고 Perry가 말했습니다. 그 결과 가공 사이클 시간이 단축되고 공구 후퇴가 줄어들어 훨씬 더 효율적인 공구 경로가 생성됩니다. 영국 버밍엄에 있는 Autodesk의 AMF(Advanced Manufacturing Facility)에서 수행된 최근 테스트에서 테스트 금형은 P20 공구강으로 가공되었습니다. 이전의 "From Model" 옵션은 완료하는 데 48분 28초가 걸렸습니다. "재고에서" 옵션은 동일한 툴링, 피드 및 속도를 사용했지만 32분 33초 만에 동일한 부품을 생산하여 33%를 절약했습니다.

“디자인과 제조 분야가 융합됨에 따라 기업이 사물을 만드는 미래를 이해하고 적응하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 올해 IMTS에서 Autodesk는 제조업체가 이러한 변화를 수용하여 더 많은 것을 만들고 제품을 개선하며 더 적은 리소스로 작업을 수행할 수 있도록 도와주는 기술을 선보일 예정입니다.”라고 제조 비즈니스 전략 및 마케팅 수석 이사인 Stephen Hooper가 말했습니다.

간편한 프로그래밍

Autodesk의 Kitty 코너에는 "역설계, 적층 제조 설계, CAD/CAM 및 툴링 설계 및 3D 검사 분야의 리더"인 3D Systems Inc.(Rock Hill, SC)가 있습니다. 소프트웨어, 3D Systems.

"IMTS 2018에서 우리는 제조업체가 다양한 경쟁 우위를 실현할 수 있도록 하고 새로운 수준의 생산성, 효율성 및 더 빠른 출시 시간을 제공하는 데 도움이 되는 솔루션 포트폴리오를 선보이고 있습니다."라고 그는 말했습니다.

3D Systems는 기존 및 적층 제조 모두에서 간소화된 프로토타이핑 및 생산 워크플로를 제공하는 포괄적인 엔지니어링 소프트웨어 포트폴리오를 제공할 것이라고 Erez는 설명했습니다. 이에 대한 한 가지 예는 IMTS에서 발표될 회사의 최신 CAM 프로그래밍 소프트웨어 GibbsCAM 13 버전입니다. "최근 개선된 인터페이스를 바탕으로 GibbsCAM을 CAM 소프트웨어 세계의 초석으로 만든 직관적인 워크플로를 유지하면서 제품 기능을 계속 향상시키고 있습니다."라고 그는 말했습니다.

이 릴리스에는 브로칭 기능과 사용자가 캠축과 같은 타원형 및 편심 선삭이 필요한 부품을 프로그래밍할 수 있는 새로운 G 코드 편집기가 포함되어 있습니다. 또한 비절삭 공구 이동에 대한 고급 제어, 자동 칩 브레이킹 및 바 챔퍼링과 같은 선삭 모듈에 대한 몇 가지 개선 사항이 있습니다.

더 스마트한 제조

ESPRIT CAM 소프트웨어 개발업체인 DP Technology Corp.(Camarillo, CA)는 부스에서 Industry 4.0 스마트 제조를 위한 다양한 솔루션을 제공할 예정입니다. 그 중 첫 번째는 사용자가 프로그래밍, 최적화 및 시뮬레이션을 위해 공작 기계의 가상 복제본을 생성할 수 있는 ESPRIT의 디지털 트윈 기능입니다.

제품 마케팅 이사인 Ivan Krstic은 "이 가상 머신은 화면에서 발생하는 모든 일이 작업 현장에서도 발생하도록 합니다. “공작물과 절삭 공구가 가상으로 설정되어 정밀한 시뮬레이션, 더 높은 생산성, 고품질 부품을 위한 더 나은 공구 경로를 얻을 수 있습니다. 우리는 또한 CAD 설계에서 완성 부품에 이르는 워크플로의 각 단계를 함께 연결하고 제조 프로세스 중 어느 것도 고립되지 않도록 하는 디지털 스레드 기능을 시연하고 있습니다.”

ESPRIT는 CAD 소프트웨어에서 부품 데이터를 읽어 기계에 최적화된 G 코드 및 설정 시트를 생성한 다음 이 정보를 작업 현장 관리, 도구 데이터 관리 및 전사적 자원 관리 소프트웨어에 전달하여 이를 수행합니다. ESPRIT의 ProfitMilling 및 ProfitTurning 앱과 같은 "기계 인식 솔루션"도 있습니다. 이는 공구 경로가 생성되는 방식의 근본적인 변화를 나타내며, 결과적으로 공구 수명이 늘어나고 사이클 시간이 단축됩니다.

마지막으로 ESPRIT의 지식 기반 가공은 CAM 시스템 내에서 직접 인공 지능을 제공하므로 "모범 사례" 가공 프로세스 및 절단 조건을 캡처하여 프로그래밍 시간을 크게 단축할 수 있으므로 프로그래머는 전략적 프로세스 개선에 더 많은 시간을 투자하고 소요 시간을 줄일 수 있습니다. 반복적인 작업에.

CAM 포스

Open Mind Technologies USA Inc.(Needham, MA)는 올해 IMTS에서 몇 가지 주목할만한 발표를 하는 또 다른 CAD/CAM 제공업체입니다. Alan Levine 전무이사는 다양한 표면 유형에서 정삭 가공 시간을 90%까지 단축하는 새로운 기술 주기를 포함하여 회사의 hyperMILL CAM 소프트웨어의 최근 개발 사항을 나열했습니다.

기타 개선 사항은 공구 길이, 공구 마모, 런아웃, 기계 동적 문제 및 온도와 관련된 고성능 가공과 관련된 실제 문제를 보완하기 위해 다양한 혼합 기술에 중점을 두고 있습니다. 그는 이 기술을 프로그래밍 내에서 활성화할 수 있다고 말했습니다. 주기, 연속 프로그래밍 주기 간의 혼합을 개선하기 위해 그는 덧붙였습니다.

이에 대한 한 가지 예는 평면, 괘선 및 기타 모양의 표면에 원추형 배럴 커터를 사용하는 것입니다. Levine은 "이렇게 하면 공구 경로가 볼 노즈 엔드밀에 비해 10배 이상 더 큰 스텝다운을 가질 수 있어 상당한 비용 절감이 가능하고 미세한 표면 조도 결과를 얻을 수 있습니다"라고 말했습니다.

"제조업체는 엄격한 요구 사항을 충족하면서 배송 시간을 단축해야 한다는 지속적인 압력을 받고 있습니다."라고 그는 말했습니다. “많은 소프트웨어 제품이 이제 고급 황삭 전략을 제공하므로 정삭 시간도 단축해야 합니다. 정삭 시간 단축은 납기를 충족하는 동시에 기존 공작 기계의 생산성을 더욱 높입니다. 이는 제조업체의 수익성을 높이고 비즈니스 성장을 가속화하고 자본 인수 또는 공장 확장의 필요성을 지연시킵니다. 추가된 처리량은 고객에게 분명한 이점입니다.”

가시적인 결과

수치 제어 시뮬레이션, 최적화 및 분석 소프트웨어 제공업체 CGTech Inc.(캘리포니아 어바인 소재)의 VERICUT 제품 관리자인 Gene Granata는 가장 좋은 방법은 VERICUT에서 후처리된 도구 경로를 시뮬레이션하는 것이라고 말합니다. 게시된 기계 코드가 CNC 기계에서 작동하는 방식. 시뮬레이션 가시성을 개선하고 워크플로를 가속화하며 검증 프로세스를 간소화하는 VERICUT 버전 8.2의 수많은 새로운 편의 기능 덕분에 이 중요한 단계가 그 어느 때보다 쉬워졌습니다.

"우리는 좋아하는 VERICUT 기능을 마우스 오른쪽 버튼으로 한 번만 클릭할 수 있고 프로그래머가 유용하다고 생각하는 외부 응용 프로그램에 편리하게 액세스할 수 있는 사용자 지정 가능한 마우스 오른쪽 버튼 클릭 리본을 포함했습니다."라고 그는 말했습니다. "또한 NC 프로그램을 표시하거나 VERICUT의 그래픽 보기 위에 오버레이된 가공 및 절단 상태 정보를 표시하여 시뮬레이션 모니터링 및 가시성을 향상시키는 구성 가능한 헤드업 디스플레이(HUD)가 있습니다. HUD는 최적의 보기를 위해 시뮬레이션 보기를 최대한 크게 유지하면서 가공 프로세스에 대한 중요한 세부 정보에 지속적으로 액세스할 수 있도록 합니다. 그리고 NC 프로그램 경고 기호와 색상은 NC 프로그램에서 발견된 오류와 경고를 강조 표시하므로 프로그래머는 감지된 문제의 근본 원인을 빠르게 식별할 수 있습니다.”

신제품을 보시려면 씨지텍 부스를 방문하세요. 절삭 부하 및 스핀들 전력 요구 사항을 관리하면서 이상적인 칩 두께를 달성하기 위해 절삭 조건을 분석 및 최적화하는 물리학 기반 NC 프로그램 최적화 모듈인 FORCE를 살펴보십시오.

Granata는 "CGTech는 NC 툴패스 및 프로세스 최적화를 통해 고객이 경쟁력을 향상할 수 있도록 지원하는 데 강한 의지를 가지고 있습니다."라고 말했습니다. “이를 위해 FORCE 터닝 최적화는 FORCE 밀링과 함께 고도로 최적화된 터닝, 밀링 및 밀-턴 NC 프로그램을 제공합니다. 우리는 또한 보완 제품인 Force Calibration을 출시하고 있습니다. 이 제품은 사용자가 자체 재료와 절단기를 다이노 테스트하는 과정을 안내한 다음 힘 최적화를 위해 특성화합니다. FORCE Calibration은 독점 재료, 특수 절단 도구로 부품을 가공하거나 최적화를 통해 최대의 효과를 얻고자 하는 회사에 적합합니다.”

수명 주기 관리

제조 도구 상자의 또 다른 중요한 도구는 제품 수명 주기 관리 소프트웨어(PLM)입니다. Siemens PLM Software Inc.(Plano, TX)의 부스로 이동하면 이 분야의 리더 중 한 명을 볼 수 있습니다. 산업 기계 및 중장비 부사장인 Rahul Garg는 작년 말에 회사가 산업 기계 시장을 위한 새로운 솔루션을 발표했으며 이를 IMTS 2018 방문자와 공유하게 된 것을 기쁘게 생각한다고 말했습니다.

이를 Advanced Machine Engineering이라고 하며, PLM 모듈은 오늘날 기계 제조업체가 직면한 문제를 해결하는 것으로 알려져 있으며, 그 중 빠른 배송 시간에 대한 요구와 함께 제품 복잡성이 계속 증가하고 있습니다. 이 솔루션은 기계, 전기 및 소프트웨어 엔지니어링 데이터를 연결하는 플랫폼을 제공하고 엔지니어가 개발 프로세스 전반에 걸쳐 가상으로 테스트할 수 있는 완전한 디지털 프로토타입 또는 디지털 트윈에 액세스할 수 있도록 합니다. 이와 같은 엔지니어링 플랫폼을 구축하면 개발 시간, 제공 위험 및 비용을 줄이는 동시에 사용자 협업을 증가시킬 수 있으며 궁극적으로 구현 및 설치 시 고객 만족도를 높일 수 있다고 Garg는 설명했습니다.

“Siemens의 새로운 Advanced Machine Engineering 산업 솔루션은 복잡한 프로세스를 효과적으로 관리하고 비용을 제어하는 ​​동시에 시장 출시 시간과 고객의 가치 실현 시간을 단축할 수 있습니다.”라고 그는 말했습니다. "회사는 소프트웨어 도구를 활용하여 반복 시스템 설계를 최적화하고 기관 지식과 모범 사례를 포착 및 재사용하여 기계 설계에 대한 혁신적인 모듈식 접근 방식을 만들고 오늘날 시장에서 가장 진보된 기계를 제공할 수 있습니다."

제조 엔지니어링 의 IMTS Controls 및 CAD/CAM Pavilion 제품 범위는 8월 디지털 호에서 계속됩니다. 이 파빌리온에 전시될 더 많은 제품을 보려면 여기를 클릭하십시오.