산업용 로봇
모션 제어 기술, 로봇 공학 및 전력 변환의 채택은 오늘날 적층 제조의 급속한 성장을 위한 핵심 동인입니다. 디지털 디자인 데이터를 활용하여 재료를 아래에서 위로 층층이 융합하여 견고한 3차원 물체를 만드는 이 비전통적인 프로세스(3D 프린팅)는 항공 우주, 자동차, 패션과 같은 다양한 산업 분야의 회사가 혁신적인 결과를 얻는 데 기여하고 있습니다. , 생명 과학 및 소비자 제품은 오늘날 실현되고 있습니다.
증가하는 복잡성 피>
업계 초기의 3D 프린팅 프로토타입부터 산업용 제품의 본격적인 생산자로서의 새로운 역할에 이르기까지 적층 제조(AM)의 범위는 빠르게 변화하고 있습니다. 한때 플라스틱에 국한되었던 오늘날의 기술은 이제 세라믹, 복합 재료, 금속, 고분자 및 하이브리드 재료와 같은 물질을 처리할 수 있습니다. 전반적으로 100개 이상의 재료를 적층 응용 프로그램에 사용할 수 있어 공작 기계 고정 장치 및 전체 생산 금형과 같은 보다 정교하고 내구성 있는 물체를 생산할 수 있는 길을 열어줍니다.
그러나 혁신적인 돌파구와 풍부한 성장에도 불구하고 완제품을 대량으로 제조하려는 최종 사용자가 적층 장비를 실행 가능하게 만드는 데 필요한 속도 수준을 달성하려면 더 많은 작업이 필요합니다. 그러나 더 빠른 속도를 위해 필요한 급진적인 향상은 마감 부품 품질을 희생시키면서 얻을 수 없습니다. 이것은 업계에 큰 질문을 제시합니다. 적층 제조를 위해 품질을 유지하면서 신속성의 본질적인 도약은 어디에서 오는 것입니까?
궁극적인 대답은 여러 출처에서 절정에 달할 수 있지만 이상적인 솔루션을 찾기에 가장 좋은 곳은 모션 제어가 제공할 수 있는 개선 사항입니다.
오늘날 적층 가공의 모션 제어 피>
사람들은 일반적으로 적층 기술의 모션 제어를 생각할 때 압출기가 인쇄 베드를 가로질러 얼마나 빨리 이동할 수 있는지 시각화합니다. 이것은 확실히 산업 방정식의 중요한 부분이지만 고려해야 할 사항이 더 있습니다. 예를 들어 동일한 압출기를 통해 다양한 물리적 특성을 가진 다양한 재료를 성공적으로 이동시키는 것은 단순히 또 다른 형태의 동작 제어이며 장기적인 산업 생산성에 매우 중요한 것입니다.
적층 가공의 사용이 증가함에 따라 주류 생산을 위한 가공 문제를 극복하기 위한 도구 세트 및 산업 표준의 필요성도 증가하고 있습니다. 예를 들어, 부품 품질을 유지하면서 기계 속도 증가에 대한 요구로 인해 산업용 프린터의 개발 및 개선이 촉진되었습니다.
AM이 시작될 때 소형 데스크탑 프레임은 저렴한 스테퍼 모터를 구동하는 취미용 컨트롤로 명령을 받았습니다. 이 접근 방식은 주요 구성 요소 생산에 크게 필요한 두 가지 기능과 신뢰성이 부족했습니다.
오늘날 적층 제조는 고성능 기계 컨트롤러, 고급 서보 시스템 및 로봇 기술을 활용하여 제품 품질을 향상시키고 부품 생산을 향상시킵니다. 보다 구체적으로, 고해상도 피드백과 함께 서보 제어를 사용하는 3D 프린터와 모든 축(압출기 포함)의 스테퍼 모터는 모든 축에서 고속 위치, 속도 및 토크 제어를 허용하여 걸림 감지와 함께 더 빠르고 일관된 흐름을 제공합니다.피>
압도적인 이점 피>
터빈 부품에서 운동화, 치아용 크라운, 신규 주택에 이르기까지 회사는 적층 제조를 위한 산업용 수준의 모션 제어 시스템으로 전환하여 많은 이점을 얻고 있습니다.
또한 모션 제어 기술을 산업용 로봇 자동화와 결합하는 제조업체는 복잡한 요구 사항을 충족하는 고유한 제품을 생산할 수 있는 공장을 만드는 데 필요한 유연성을 경험할 수 있습니다.
혁신적인 기술 피>
적층 제조 공정 중 여러 이동 부품과 주변 장비의 조정은 효과적인 생산의 핵심입니다. 이것이 바로 Yaskawa America Inc.의 드라이브 및 모션 사업부의 전문가와 엔지니어가 혁신적인 기계 제어 및 서보 시스템 기술을 설계한 이유 중 하나입니다.
지속적인 혁신 피>
2017 Wohler 보고서 현재 재료 장비에 대한 시장 규모는 70억 달러이며 이 수요는 향후 몇 년 동안 연간 17% 성장할 것으로 예상됩니다. 이 예측이 실현되려면 다양한 산업 분야에서 상품 및 제품의 주류 생산을 개선하기 위한 핵심 영역이 있습니다.
MP3300iec 모션 제어와 리니어 모터 기술을 결합하는 지속적인 연구를 통해 3D 프린팅의 속도와 정밀도 향상에 대한 요구를 해결할 것입니다. 그리고 로봇 3D 프린팅을 위한 MP3300iec Singular Control의 사용에 대한 더 많은 발견은 표면 마감, 재료 취급, 삽입 및 검사와 같은 애플리케이션을 위해 로봇 팔을 사용하여 2차 프로세스를 개선하는 데 도움이 될 것입니다.
적층 제조 기술 및 프로세스는 제품을 설계하고 제조하는 완전히 다른 방법을 제공합니다. 더 많은 연구와 개발을 통해 이 생산 방식은 가장 가치 있는 제조 형태가 될 준비가 되어 있으며 한때 상상을 초월한 방식으로 산업에 혁명을 일으키고 있습니다.
자세히 알아보십시오! 피>
11월에는 11월 6일부터 8일까지 일리노이주 애틀랜타에 있는 Georgia World Congress Center에서 열리는 FABTECH의 Yaskawa 부스(#C11414)를 방문하여 적층 제조에 대해 자세히 알아보고 당사에서 가장 빠른(350 mm/s to print, 1000mm/sec 급속, 4G 가속) 업계의 프린터!
산업용 로봇
전통적으로 프로그래머가 기계 가공 또는 기타 애플리케이션을 수행하도록 로봇을 프로그래밍하기 시작할 때 로봇 경로와 로봇이 작동할 속도를 정의해야 합니다. ABB는 Force Control 패키지를 사용하여 다양한 부품에 더 잘 적응할 수 있는 가공 응용 프로그램을 만드는 방법을 찾았습니다. 그렇다면 가공 로봇을 프로그래밍할 때 기존 방식을 사용하는 데 왜 문제가 발생할까요? ABB에 따르면 속도와 경로는 일정하고 프로세스 힘과 무관합니다. 즉, 경로가 가공 중인 특정 부품의 표면 및 치수와 일치하지 않으면 제조업체는 품질 문제를
목재 부품의 샌딩, 광택 또는 마무리를 개선하려는 경우 ABB의 통합 Force Control 소프트웨어보다 더 이상 찾을 필요가 없습니다. ABB는 항상 고객을 염두에 둡니다. 이것은 로봇의 품질과 회사의 놀라운 고객 서비스를 반영합니다. ABB가 개발한 자동화 솔루션은 목재 산업이 총 생산성을 높이고 타의 추종을 불허하는 정밀도와 믿을 수 없을 정도로 빠른 ROI를 제공하고 제품 생산의 전체 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 이러한 통계를 보면 그들이 목재 부문에 서비스를 제공하는 선도적인 로봇 제조업체 중 하나라는 것은 놀라