절삭 공구 제조업체의 탁월한 결과를 강화하는 초정밀연마 휠

오늘날의 산업용 절삭 공구 제조업체에게는 더 빠른 사이클 시간, 더 나은 자산 활용도, 더 엄격한 허용 오차 및 개선된 품질에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 성공적인 제조 시설을 운영하려면 최신 장비와 가장 앞선 연삭 기술을 습득하는 것 이상이 필요합니다. 연삭 응용 프로그램은 제품 주기 시간이 동일한 특정 지점까지 최적화할 수 있습니다. 그러나 트루잉 및 드레싱 주기와 같은 설정 프로세스를 자동화하면 전체 장비 효율성(OEE)을 높일 수 있습니다.

가공 시간 단축, 신뢰성 및 제품 수명 연장은 절삭 공구 산업의 핵심 요구 사항이며 온라인 드레싱 디스크 및 스핀들 시스템의 효율적인 사용은 고정밀 및 유연한 사이클 시간에 도달하는 데 중요합니다. 수년 동안 자동화는 대규모 대량 생산 공장(즉, 자동차 공장)과 동의어였습니다. 이로 인해 소규모 기계 공장은 숙련된 작업자, 수동 조정 및 100% 사후 생산 품질 검증에 전적으로 의존하게 되었습니다.

그러나 자동화는 이제 모든 사람이 사용할 수 있으며 기술을 계속 적용하고 이해하며 사용에 열려 있는 소규모 상점에서 수용하고 있습니다. 제조업체가 작업자의 개입을 최소화하여 안전하게 안전하게 공정을 계속 운영할 수 있다면 연삭 휠과 온라인 드레서의 효율성과 수명 향상과 같은 막대한 이점을 얻을 수 있습니다.

초정밀연마 휠의 생산성과 성능 수명을 극대화하려면 최적의 드레싱이 중요합니다. 그러나 이것을 달성하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 제품 및 프로세스 혁신에 대한 지속적인 검색에서 최소한의 투자로 기존 드레싱 기술을 활용하여 상당한 개선 및 비용 절감을 달성할 수 있다는 것이 확인되었습니다.

온라인 혜택

일반적으로 드레싱 절차에는 두 가지 유형이 있습니다. 오프라인으로 수행할 수 있는 것(기계 외부에서 광학 그라인더 사용) 또는 온라인으로 수행할 수 있는 것(추가 스핀들이 있는 기계 내부에서)

오프라인 드레싱을 사용하면 많은 기계 가동 중지 시간과 높은 수준의 작업자 상호 작용이 있습니다. 대안으로, 생산 가동을 중단할 필요 없이 기계 내부에서 온라인 드레싱이 이루어집니다. 온라인 드레싱의 주요 이점은 기계 용량을 늘리고 인건비를 줄이는 동시에 부품 품질과 공정 일관성을 높일 수 있다는 점입니다.

드레싱 디스크

온라인 드레싱의 경우 연삭 휠의 표면을 가로지르는 얇은 다이아몬드 섹션이 있는 드레싱 디스크가 권장됩니다. 다양한 유형의 드레싱 디스크에는 합성, 천연 또는 CVD 로그 다이아몬드가 포함됩니다.

Norton의 접착 프로파일링 롤러(BPR™) 드레싱 디스크 | Saint-Gobain은 최적의 선택 도구이며 납땜 금속 매트릭스로 고정된 고품질 합성 다이아몬드의 단일 소모품 층으로 구성됩니다. 소모성 다이아몬드의 단일 레이어는 래핑의 필요성을 제거하여 수명을 향상시킵니다. BPR 기술은 오목 및 볼록 프로파일을 드레싱할 수 있어 드레서의 수명 기간 동안 일정하고 효과적이고 신뢰할 수 있는 드레싱 다이아몬드 층 너비를 제공합니다.

드레싱 공정과 이것이 연삭 작업에 미치는 영향을 이해하는 것은 공정 최적화를 위한 적절한 매개변수 조정의 핵심입니다. 작동 매개변수로 인한 효과는 애플리케이션에 최적화되어야 합니다.

커팅 미디어

드레싱 디스크 외에도 드레싱 요구 사항을 충족하는 적절한 절단 매체(다이아몬드)를 사용하는 것이 중요합니다. 앞서 언급했듯이 드레싱 디스크는 합성, 천연 또는 CVD 로그로 구성됩니다. 일반적으로 CVD 다이아몬드는 기존 연삭 휠을 드레싱하는 데 주로 사용됩니다.

CVD는 화학 기상 증착(CVD) 기술을 사용하여 제조되는 합성 다이아몬드입니다. 이 기술은 단면적이 매우 균일한 긴 모양의 다이아몬드를 생산합니다. 이 합성 다이아몬드는 우수한 모서리 강화를 제공하여 다이아몬드 롤 수명을 연장하고 보다 일관된 드레싱 공정을 제공합니다.

온라인 드레싱 중 CVD "로그"를 사용하여 BPR 기술 기능을 향상함으로써 다음을 달성할 수 있음이 입증되었습니다.

• 더 일관되고 안정적인 프로세스.
• 드레서 및 연삭 휠 수명 연장. 위에서 언급한 시연에서 CVD 로그로 BPR 드레싱 디스크를 강화함으로써 드레싱 품질의 저하 없이 플루팅 다이아몬드 휠에서 전체 드레서 인피드의 91%를 가져온 드레서의 수명이 56% 향상되었습니다.
• 일정한 접촉 면적과 드레싱 조건을 제공하는 연속 다이아몬드 층으로, 드레싱 주기 후 작업물에 일관성과 드레싱 휠의 표면 거칠기를 제공합니다.
• 더 공격적인 연삭 동작과 더 높은 재료 제거율로 생산성이 향상됩니다.
• 더 빠른 온라인 드레싱 주기
• 더 나은 제품 품질. 강화된 BPR은 연삭력을 덜 사용하여 편향을 최소화하고 공작물 정확도를 높이고 공구 파손을 방지합니다.
• 낮고 안정적인 연삭력

공구 제조의 새로운 시대

이 기사에서 설명하는 기술을 사용하여 초정밀연마 휠은 절삭 공구 제조업체에게 이전보다 훨씬 더 큰 결과를 제공할 수 있습니다. 자동화와 결합하여 절삭 공구 제조의 새롭고 더 효율적인 시대를 만들 수 있습니다.