절단에 비표준 도구가 중요한 이유는 무엇입니까?

가공과정에서 표준공구로 가공하기 어려운 상황이 종종 발생하기 때문에 가공을 위해서는 비표준공구의 생산이 매우 중요합니다.

금속 절삭에서 비표준 공구를 사용하는 것은 밀링에서 더 일반적이므로 이 기사에서는 주로 밀링에서 비표준 공구 생산을 소개합니다.

표준공구의 생산은 일반적인 금속 또는 비금속 부품을 넓은 범위에서 대량으로 절단하는 것을 목적으로 하기 때문에 공작물이 과열되어 경도가 증가하거나 공작물이 스테인리스강일 경우 가공이 매우 용이합니다. 칼에 붙고 공작물의 표면도 있습니다. 형상이 매우 복잡하거나 가공할 표면에 높은 거칠기 요구 사항이 있는 경우 표준 도구는 가공 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 가공 과정에서 특수 주문과 비특수 두 범주로 나눌 수 있는 도구의 재질, 블레이드의 형상, 기하학적 각도 등에 대한 대상 설계를 수행해야 합니다. 주문.

1. 맞춤화되지 않은 도구는 주로 크기와 표면 거칠기의 두 가지 문제를 해결합니다.

1. 크기 나 문제

필요한 크기와 비슷한 크기의 표준 도구를 선택할 수 있으며 재연마로 해결할 수 있지만 두 가지 사항도 유의해야 합니다.

1) 크기 차이는 너무 크지 않아야 하며 일반적으로 2mm를 넘지 않아야 합니다. 크기 차이가 너무 크면 공구의 홈 모양이 변경되어 칩 공간과 기하학적 각도에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

2) 블레이드 홀이 있는 엔드밀의 경우 일반 공작기계에서 재연삭이 가능하고 비용이 저렴하다. 날구멍이 없는 키홈 밀링커터라면 일반 공작기계로는 할 수 없고 특수한 5축 링키지로 수행해야 한다. 공작 기계의 연삭 변경 비용도 높아집니다.

2. 표면 거칠기 문제

블레이드의 기하학적 각도를 변경하여 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 전면 및 후면 각도를 높이면 공작물의 표면 거칠기가 크게 향상됩니다. 다만, 사용자 공작기계의 강성이 부족할 경우 모서리가 무디어질 수 있으며 표면 거칠기가 개선될 수 있습니다. 이 측면은 매우 복잡하며 결론을 내리기 전에 처리 현장을 분석하는 것이 필요합니다.

2. 사용자 정의해야 할 도구는 주로 세 가지 문제, 특수 모양, 특수 강도 및 경도, 특수 칩 허용 오차 및 칩 제거 요구 사항을 해결하는 것입니다.

1. 공작물에는 특별한 모양 요구 사항이 있습니다.

예를 들어, 가공에 필요한 도구가 길어지거나 끝 톱니가 반전되거나 특별한 테이퍼 각도 요구 사항, 섕크 구조 요구 사항, 모서리 길이 치수 제어 등이 있습니다. 이러한 유형의 도구의 형상 요구 사항이 그다지 복잡하지 않은 경우, 실제로 해결하기 쉽습니다. 주의해야 할 유일한 것은 비표준 도구의 처리가 더 어렵다는 것입니다. 높은 정밀도를 추구합니다. 정밀도가 높다는 것 자체가 고비용과 고위험을 의미하기 때문에 제조사의 생산능력에 불필요한 낭비와 자체 비용이 발생하게 됩니다.

2. 공작물에는 특별한 강도와 경도가 있습니다. 요건

공작물이 과열되면 강도와 경도가 높거나 일반 공구 재료를 가공할 수 없거나 공구가 심하게 달라붙습니다. 즉, 도구 재료에 대한 특별한 요구 사항을 제시해야 합니다. 일반적인 솔루션은 담금질 및 템퍼링 된 공작물 재료를 절단하기 위해 경도가 높은 코발트 함유 고속 강철 도구와 같은 고급 도구 재료를 선택하는 것입니다. 고품질 카바이드 도구는 고경도 재료를 처리할 수 있으며 대신 밀링 연삭. 물론 특별한 경우도 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 부품을 가공할 때 시장에 일종의 초경 공구가 있는 것은 적합하지 않을 수 있습니다. 알루미늄 부품은 일반적으로 부드럽지만 가공이 쉬운 제품이라고 할 수 있습니다. 경공구에 사용되는 재료는 실제로 일종의 알루미늄 고속강입니다. 이 재료는 실제로 일반 고속강보다 단단하지만 알루미늄 부품을 가공할 때 알루미늄 요소 간의 친화력을 유발하여 공구의 마모를 증가시킵니다. 이때 고효율을 원하시면 코발트 고속철을 선택하시면 됩니다.

3. 가공물에는 칩 허용 오차 및 칩 제거에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다.

이때, 적은 수의 톱니와 깊은 칩 플루트를 사용해야 하지만 이 디자인은 알루미늄 합금과 같이 가공이 쉬운 재료에만 사용할 수 있습니다.

비표준 공구의 설계 및 가공에는 주의해야 할 많은 문제가 있습니다. 공구의 형상이 비교적 복잡하고 열처리 중에 공구가 굽힘, 변형 또는 국부 응력 집중되기 쉽습니다. , 설계 중에 피해야 합니다. 응력 집중이 발생하기 쉬운 부품의 경우 직경 변화가 큰 부품의 경우 경사 전환 또는 계단 디자인을 추가하십시오.

길이와 직경이 비교적 큰 가느다란 조각의 경우 열처리 과정에서 변형 및 런아웃을 제어하기 위해 각 담금질 및 템퍼링 후에 확인하고 곧게 펴야합니다. 공구의 재료는 상대적으로 부서지기 쉽고 특히 초경합금의 재료는 가공 중 진동이 크거나 가공 토크가 클 때 공구가 파손됩니다. 종종 도구가 파손되면 교체 할 수 있기 때문에 큰 손상을 입히지 않지만 비표준 도구의 처리에서는 교체 가능성이 크지 않기 때문에 도구가 파손되면 일련의 원인이됩니다. 배송지연 등의 문제는 사용자에게 큰 피해를 줍니다.