CNC 알루미늄 부품용 가공 공구의 선택 및 고려

사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 사람들은 금속 질감을 가진 것을 점점 더 좋아하게되어 많은 산업 분야에서 알루미늄 제품을 점점 더 많이 사용하게됩니다. 강철 및 초합금에 비해 연질 금속이며 HRC의 경도는 높지 않지만 더 단단합니다. 따라서 도구의 상대적 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 연질 금속을 고경도 텅스텐강 밀링 커터로 절단하면 절삭날이 부러지고 공구 수명이 매우 짧아집니다. 가공을 완료하기 위해서는 경도가 낮고 칼에 달라붙지 않는 고품질 도구가 필요합니다. 칼이 기계의 속도와 효율성을 높일 수 있는 유일한 방법입니다.

CNC 알루미늄 부품용 머시닝 블레이드를 선택하는 방법은 무엇입니까?

알루미늄 합금을 가공할 때, 특히 작은 마진 절삭의 정삭에서 인덱서블 인서트의 절삭날은 일반적으로 무딘데, 이는 종종 "쟁기질" 효과를 일으키며 절삭날도 공작물에 갑자기 쉽게 절단되어 절삭력의 급격한 증가 . 절삭 부하의 급격한 증가는 과도한 공구 크기와 높은 전력 요구 사항으로 이어집니다. 위에서 언급한 문제는 절삭날에 대한 요구로 인해 더 복잡합니다. 정삭에는 날카로운 포지티브 절삭날을 사용해야 합니다. 황삭 시 금속 제거율을 확보하기 위해서는 인선의 강도가 충분해야 합니다. 따라서 절삭력, 인선 관통, 칩 형성, 안정성, 인서트 위치 및 클램핑을 고려하십시오.

기하학 삽입

가공의 궁극적인 목표는 설계 또는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 최고의 부품을 생산하는 것입니다. 사양은 부품 두께, 하중 지지 용량 및 크기의 형태일 수 있습니다. CNC 공작 기계는 효과적인 공구 배열 및 조작을 통해 다양한 크기와 모양의 알루미늄 부품을 처리할 수 있습니다. 생산량을 늘리려면 인덱서블 절삭 공구를 사용해야 합니다. 이 유형의 도구를 사용하면 작업자가 필요할 때 도구 블레이드를 변경할 수 있으므로 알루미늄 부품의 다중 자동 가공이 가능합니다. 절삭날이 다른 CNC 공구 인서트는 알루미늄 부품 연마 및 연삭과 같은 후처리 작업에 사용할 수 있습니다. CNC 알루미늄 부품의 가공 환경에서 도구 블레이드의 성능은 블레이드의 모양, 릴리프 각도 및 경사각에 따라 다릅니다.

모양 삽입

CNC 알루미늄 부품용 도구에는 최종 제품의 품질에 영향을 미치는 특정 형상이 있습니다. 블레이드는 특정 CNC 도구 홀더에 맞게 다양한 모양을 가지고 있습니다. 알루미늄 도구 블레이드는 마름모, 원형, 삼각형 및 정사각형 모양으로 제공됩니다. 각진 날을 사용하면 더 나은 부품 품질을 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 단조 알루미늄 부품의 고속 표면 처리의 경우 30o -35o 블레이드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 다이아몬드 날로 단조 알루미늄을 선삭하면 고품질 표면 조도를 얻을 수 있습니다.

반면에 주조 알루미늄 부품의 CNC 가공에서는 작업자가 품질을 개선하기 위해 원형 인서트를 사용해야 합니다. 주조 알루미늄의 표면은 거칠다. 날카로운 도구로 가공하면 표면 조도가 좋지 않습니다. 공구 인서트의 모양은 이송 속도, 절삭 깊이 및 공구 간격과 같은 CNC 매개변수에 영향을 줍니다. 더 날카로운 모양은 더 작은 이송 속도와 더 큰 공구 간격을 필요로 합니다.

용 가공 도구, 어떤 요소를 고려해야 합니까?

경사 각도 및 접근 각도

경사각은 CNC 공작 기계의 클램핑된 공작물에 대한 절삭 공구 끝 사이의 각도를 나타냅니다. 각도는 공구 인서트의 위치에 따라 양수 또는 음수일 수 있습니다. 우리는 양의 경사각으로 알루미늄 부품을 가공하는 것을 선호합니다. 연질 금속이기 때문에 생산 과정에서 절단 저항을 최소화해야 합니다.

가공 과정에서 칩이 공구 주변에 쌓이기 때문에 제품의 최종 품질에 영향을 미칩니다. 포지티브 경사각은 효과적인 칩 핸들링을 보장합니다. 절단 온도를 낮추어 온도 조절에도 기여합니다. 이 요소는 알루미늄 부품에 최상의 가공 조건을 제공하고 블레이드의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

CNC 밀링은 경사각에 거의 의존하지 않습니다. 이는 접근 각도가 부품과 CNC 도구 기둥의 도구 위치 간의 관계를 정의하기 때문입니다. 알루미늄의 가공성으로 인해 90도 타이밍을 사용합니다. 이를 통해 당사 전문가는 다양한 밀링 프로세스를 수행할 수 있습니다. 여기에는 평면 밀링, 슬롯 밀링 및 직각 밀링이 포함됩니다.

직경 계수

반경 방향 절삭력의 영향으로 중소 직경 공구는 강성이 낮고 휘어지기 쉬운 반면 대구경 공구는 더 안정적이며 진동 방지 요구 사항이 다릅니다. 또한 이송속도는 반경방향 절삭력에 영향을 미치는 주요인자가 아님을 알 수 있다. 공구의 서로 다른 피드(보통 톱니당 피드는 0.25mm와 0.35mm) 사이에서 반경 방향 절삭력은 약간만 다양합니다. 직경 25mm의 일반적인 알루미늄 합금 밀링 커터의 경우 블레이드의 엣지 밴드는 1°, 폭 0.1mm이며 곡선형 절삭 엣지와 완벽하게 일치합니다.

릴리즈 앵글

이 매개변수는 또한 공구와 CNC 공작 기계의 클램핑된 공작물 사이의 관계를 정의합니다. 이 매개변수에서 도구 삽입은 참조점입니다. 경사각과 마찬가지로 양수 또는 음수일 수 있습니다.

CNC 알루미늄 부품을 가공할 때 신속한 프로토타이핑이든 대량 생산이든 양의 여유각을 사용하는 것이 좋습니다. 인덱서블 블레이드를 사용하면 작업자가 후방 각도를 변경할 수 있습니다. 릴리스 각도는 20o와 30o 사이이며 알루미늄 부품에 더 나은 표면 조도를 제공할 수 있습니다.

알루미늄 칩 브레이커

칩의 축적은 알루미늄 부품의 고속 가공을 방해합니다. 일반적으로 칩은 점착성이 있어 CNC 표면의 가공 공간을 관리할 때 문제가 될 수 있습니다. CNC 공작 기계에 사용되는 칩 브레이커 설계는 경사 및 릴리프 각도에 크게 좌우됩니다.

CNC 알루미늄 부품의 대량 생산 시 날카롭고 넓은 칩브레이커를 사용하는 것이 좋습니다. 더 넓은 칩브레이커는 다양한 크기의 칩을 제거할 수 있습니다.

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