현대 제조의 핵심

새로운 컨트롤과 CAD/CAM 기술이 생산성을 크게 향상시키고 있습니다.

컨트롤은 현대적인 제조를 가능하게 합니다. 컨트롤은 작업 현장 직원이 인더스트리 4.0 기술을 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 컨트롤은 또한 작업 현장의 생산성을 향상시킵니다. 기술 회사들은 첨단 기술의 전진 모멘텀을 유지하기 위해 고안된 개선 사항을 강조하고 있습니다.

신세대 TNC 640 컨트롤

일리노이주 샴버그에 있는 Heidenhain Corp.는 TNC 640 기계 제어 장치의 새로운 Gen 3 버전을 강조하고 있습니다. 이 제어 기능은 3축 밀링에서 최대 24축의 밀링, 터닝 및 연삭 작업이 포함된 5축 동시 가공에 이르기까지 다양한 기계에 유용합니다.

Heidenhain의 공작 기계 사업 개발 이사인 Gisbert Ledvon은 “이 새로운 Gen 3 TNC 640 제어를 통해 최종 사용자와 공작 기계 제작자는 제조 분야에서 이전보다 더 많은 일을 할 수 있습니다. "일부 세부 사항에는 이제 최종 사용자가 하나의 로트 크기까지 하나의 설정에서 빠르고 정확하게 부품을 가공할 수 있다는 것이 포함됩니다. 또한 이를 통해 공작 기계 제조업체는 이를 통합하고 하나의 머시닝 센터 내에서 예측 유지보수 기능을 포함하여 더 많은 기능을 제공할 수 있습니다.”

새로운 Gen 3 드라이브를 통해 Heidenhain의 TNC 640은 제조 과정에서 더 높은 스핀들 및 축 역학을 제공합니다. 또한 이러한 드라이브는 전기 캐비닛의 공간을 덜 차지하므로 보관, 장착 비용 및 서비스 시간이 줄어듭니다.

Heidenhain에 따르면 Gen 3 드라이브를 새로운 시스템 기반으로 사용함으로써 새로운 TNC 640 고객은 가공 시간 단축과 함께 고가용성 및 표면 품질의 이점을 얻을 수 있습니다. 새로운 StateMonitor 1.3을 사용하면 제어 장치에서 효율성 향상을 원격으로 모니터링하고 이러한 새로운 CNC 기능의 ROI를 계산할 수 있습니다.

시뮬레이션, 협동로봇

FANUC America Corp., Rochester Hills, Mich.는 5축 시뮬레이션을 포함하도록 CNC 교육 서비스를 확장하고 있습니다. 인력 개발을 위한 회사의 CNC 가공 시뮬레이션은 제어 작동 및 부품 프로그래밍을 위한 가상 교육을 제공합니다. 고급 패키지는 FANUC의 CNC 가이드와 시뮬레이션 소프트웨어를 결합하여 이제 3가지 주요 5축 밀 기구학 중 하나로 작동할 수 있습니다.

FANUC의 CNC는 이제 연결된 로봇을 제어하여 회사의 빠르고 간단한 로봇화 시작(QSSR)을 통해 머신 텐딩 또는 기타 지원을 제공할 수 있습니다. 새로운 QSSR G 코드 기능을 사용하면 작업자와 공작 기계 제작자가 FANUC CNC를 통해 ISO 표준 G 코드 형식으로 로봇을 프로그래밍할 수 있습니다.

회사는 또한 Series 30i-B Plus CNC를 도입하고 있습니다. 향상된 처리 능력을 위한 최첨단 CPU와 5축 가공을 단순화하도록 설계된 기능이 개선되었습니다.

회사에 따르면 FANUC의 새로운 CRX-10iA 및 CRX-10iA/L(긴 팔 버전) 협동 로봇은 사용 용이성, 신뢰성 및 안전성 측면에서 새로운 표준을 가지고 있습니다. 새로운 10kg 페이로드 CRX-10iA 및 CRAX-10iA/L은 각각 1,249mm 및 1,418mm의 도달 범위를 제공합니다.

이 회사의 새로운 SR-12iA SCARA 로봇은 450mm 옵션과 함께 12kg 페이로드, 900mm 리치 및 300mm 스트로크를 특징으로 합니다. FANUC는 로봇의 작고 가벼운 디자인이 공간 절약을 제공한다고 말했습니다. 로봇은 최신 R-30iB Compact Plus 컨트롤러로 구동됩니다.

FANUC는 SR-12iA가 의료 기기, 내구재 및 자동차/산업 부품 시장의 고속 포장, 조립 및 일반 취급 애플리케이션에 이상적이라고 말했습니다.

Michigan 및 ROBOMACHINE 영업 이사인 Geoff Dawson은 "COVID-19는 모든 것을 온라인 경험으로 바꾸어 놓았습니다. FANUC는 시간이 얼마나 걸리든 고객 및 잠재 고객과 상호 작용하는 방식으로 전환했습니다."라고 말했습니다.

업데이트된 VERICUT에는 주요 개선 사항이 포함되어 있습니다.

캘리포니아 어바인에 있는 CGTech는 새로운 Force "Learn" 모드 및 Force 차트와 같은 힘 최적화 개선 사항을 포함하는 VERICUT 9.1을 출시합니다. 학습 모드는 최적화를 위한 인공 지능을 도입하고 있습니다. VERICUT은 작업자가 시뮬레이션하는 동안 절단에서 학습하여 최적화를 위한 도구를 자동으로 설정합니다. 학습 후 NC 프로그램을 자동 최적화할 수 있습니다. 회사에서는 Learn 모드를 사용하면 기존 프로그램에서 NC 프로그램을 최적화할 수 있다고 말했습니다.

다중 도구 스테이션 지원에는 탭 도구 및 "데드"(비회전) 드릴에 대한 지원이 포함됩니다. VERICUT은 CGTech에 따르면 측면 공구 동작과 탭 이송 속도 및 스핀들 rpm이 원하는 나사산을 생성하지 못하는 경우와 같이 공구 축을 따르지 않는 동작에 대한 오류 알림을 제공합니다.

또한 설정 계획 또는 기계를 설명하는 지침과 함께 유익한 이미지를 캡처할 수 있습니다. 다양한 가공 단계에서 부품을 검사하기 위해 치수, 메모 및 공차를 사용하여 검사 계획을 작성할 수 있습니다. 주석이 달린 이미지는 완성된 부품이 의도한 설계와 일치하는지 확인하기 위해 가공 프로그램을 실행할 때 기계 설정 및 예상되는 사항을 명확히 합니다.

회사에 따르면 VERICUT의 밀링 및 구멍 만들기 도구는 이제 도구 어셈블리의 비절삭 섕크 부분을 설명하는 것을 더 잘 제어할 수 있습니다. 섕크를 홀더 및 커터와 별개의 개체로 정의하면 프로그래머가 공구의 비절삭 부분이 공작물에 상대적인 위치를 확인할 수 있습니다.

마지막으로 시작 스톡 모델이 필요 없는 적층 제조 공정 시뮬레이션이 추가되었습니다.

Mastercam, CAD/CAM의 최신 버전 공개

최근 출시된 Mastercam 2021 CAD/CAM 소프트웨어에는 개선되고 유연한 다축 작업이 포함됩니다. 터닝 및 터닝 관련 애플리케이션; 코네티컷주 톨랜드에 있는 Mastercam 개발자 CNC Software Inc.에 따르면 속도, 안전 등의 발전이 있습니다. . "단일 설정 정밀도를 위해 간소화된 다축 절단에 의존하는 상점이 늘어남에 따라 Mastercam 2021은 새로운 기술을 추가합니다."

회사에 따르면 Expanded Multiaxis Pocketing은 효율적인 포켓 절단과 Accelerated Finish 도구로 마무리에 중점을 두어 정의된 매개변수 내에서 올바른 도구 접촉을 자동으로 유지합니다. Mastercam은 이제 표면 모델의 UV 방향을 분석하고 수정하여 다축 흐름선 밀링 도구 경로의 유연성을 확장합니다. 새로운 3+2 자동 황삭 공구 경로는 모델과 스톡을 평가하고, 절단을 생성하고, 남은 것을 계산하고, 황삭이 완료될 때까지 프로세스를 반복하여 다중 평면 3축 황삭 공구 경로를 자동으로 만듭니다.

Mastercam 2021은 또한 척 및 척 조 모델링에 대한 지원을 확장합니다. 이제 솔리드 모델을 선택하여 정의합니다. Mastercam Mill-Turn은 지원되는 기계의 범위를 확장하는 개별 구성 요소 유형으로 콜릿 척을 지원합니다. Mill-Turn Simulation은 Mastercam Simulator 인터페이스에 추가되어 사용자는 Mastercam Simulator와 동일한 인터페이스 도구로 Mill-Turn 시뮬레이션을 경험할 수 있습니다. 스위스 머시닝 솔루션은 Mastercam Mill과 Mastercam Lathe를 전문 포스트 프로세서와 결합합니다. 이것은 Mastercam 인터페이스 내부에 기계별 제어를 추가하여 다양한 스위스 스타일 기계에 G 코드를 제공합니다.

Mastercam 2021의 새로운 도구 경로인 Advanced Drill은 스폿 드릴링, 깊은 구멍 드릴링 및 백 스폿 페이싱에 유용한 맞춤형 다중 세그먼트 드릴 사이클입니다. 드릴 주기의 각 세그먼트를 정의하고 사용자 지정할 수 있습니다. 또한 팁 각도가 있는 도구를 사용할 때 새로운 Chamfer Drill 도구 경로는 원하는 너비 또는 깊이를 기반으로 올바른 깊이를 계산한 후 구멍을 모따기하고 사용자가 다른 직경의 구멍 또는 다른 평면에 있는 구멍을 선택하고 가공할 수 있도록 합니다. 단일 도구로 단일 작업. Mastercam 2021에서 경계 상자를 생성할 때 새로운 Wrap 옵션은 가능한 가장 작은 경계 상자를 생성합니다. 새로운 Check Tool Reach 기능은 도구가 도달할 수 있는 위치를 보기 위해 선택한 모델 형상에 대해 도구와 홀더를 확인합니다.

향상된 hyperMILL은 표면 조도를 향상시킵니다

Open Mind Technologies는 고품질 표면 마감에 중점을 둔 hyperMILL CAM 소프트웨어의 제품 개선 사항을 지속적으로 제공하고 있습니다. 개선 사항에는 근사 메쉬 대신 표면 모델을 직접 가공하는 고정밀 모드가 포함됩니다. 더 많은 전략에 부드러운 오버랩 기술이 추가되었습니다. 매사추세츠주 니드햄에 있는 Open Mind Technologies USA Inc.의 전무 이사인 Alan Levine에 따르면 원뿔형 배럴 커터를 사용하는 기술은 필렛뿐 아니라 벽과 바닥 표면에도 적용할 수 있습니다.

hyperMILL MAXX 가공 성능 기술은 5축 프리즘 필렛 정삭, 완벽한 포켓 가공 및 고성능 선삭 전략으로 확장되었습니다. Levine에 따르면 이러한 hyperMILL MAXX 가공 기술은 기존 기술에 비해 가공 시간을 크게 단축합니다.

"제조업체는 엄격한 생산 요구 사항을 충족하면서 배송 시간을 개선해야 한다는 지속적인 압력을 받고 있습니다."라고 그는 말했습니다. “표면 마감 개선은 제조업체가 가공 후 2차 공정을 줄이거나 제거하여 납기를 단축하는 데 도움이 됩니다. hyperMILL CAM 소프트웨어 전략을 통한 개선된 블렌딩은 또한 금형 및 다이 산업과 같은 중요한 구성 요소의 수작업 마감으로는 불가능한 전반적인 품질을 향상시킵니다.”

Levine은 hyperMILL Virtual Machining을 사용할 수 있으며 선형 및 회전 기계 제약 조건을 기반으로 하는 공구 경로 최적화와 함께 통합 후처리 및 G 코드 시뮬레이션을 제공한다고 말했습니다. 그는 충돌 방지 기능이 포함된 원활한 프로그램 연결 기능이 운영자에게 확신을 제공한다고 덧붙였습니다.

프로빙 주기로 설정 및 정확도 향상

ESPRIT CAD/CAM은 저가형에서 고급형 기계 유형과 다음을 포함한 가공 공정까지 CNC 기계를 지원합니다:millTurn 및 멀티태스킹; 스위스형 CNC 터닝 및 B축 멀티태스킹; 2-5축 밀링; 2-5축 와이어 EDM 및 "Turn &Burn"; 고속 동시 3축, 4축 및 5축 공구 경로; 생산 터닝, 다중 터렛 및 다중 스핀들 솔루션; 기계 검사(프로빙); 직접 에너지 증착 AM; 및 지식 기반 부품 프로그래밍 자동화.

또한 ESPRIT CAM 소프트웨어에는 이제 일련의 프로빙 주기가 포함됩니다. ESPRIT에 대한 프로빙 지원이 새로운 것은 아니지만 옵션의 새로운 기능은 다음과 같습니다. 사용자에게 프로그램 검증 및 충돌 감지를 위한 가상 시뮬레이션의 이점을 제공하는 오프라인 검사 프로그래밍; 각 프로빙 루틴에 대한 사후 처리 및 전체 제어 더 많은 CNC 기계 및 프로브 제조업체와의 호환성.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE / 데이터 수집 소프트웨어

Wintriss는 ShopFloorConnect 버전 6.0 소프트웨어를 강조하고 있습니다. ShopFloorConnect OEE 및 작업 현장 데이터 수집 소프트웨어는 제조 작업의 모든 기계에서 가동 중지 시간 및 생산 효율성 데이터를 수집하여 실시간으로 표시하고 다양한 형식의 상세한 OEE(전체 장비 효율성) 보고서를 포함한 제조 보고서를 생성합니다. Wintriss에 따르면 이 소프트웨어는 과도한 생산 손실과 병목 현상을 식별하고 정량화하여 제조 능력과 수익성을 높이고 기계 가동 중지 시간을 최대 70%까지 줄일 수 있습니다. 또한 Wintriss SmartPAC PRO 프레스 자동화 컨트롤러는 크고 생생한 터치 스크린 인터페이스를 특징으로 합니다. 사용자 구성 가능한 대시보드; 사실상 무제한 도구 설정 저장; 및 다른 기능 중에서 네트워크로 연결된 SmartPAC PRO 장치 간에 설정을 공유하는 기능.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

클라우드에서 직접 스마트 엔지니어링

TwinCAT 3 플랫폼에 추가된 IoT 및 Industry 4.0 애플리케이션용 TwinCAT 클라우드 엔지니어링 소프트웨어를 통해 사용자는 클라우드에서 직접 기존 TwinCAT 엔지니어링 및 런타임 제품을 인스턴스화하고 사용할 수 있습니다. 이 솔루션은 Beckhoff 웹사이트에서 액세스할 수 있으며 추가 소프트웨어가 필요하지 않습니다. 또한 TwinCAT 클라우드 엔지니어링을 통해 등록된 사용자는 태블릿과 같이 이전에 지원되지 않은 장치에서도 TwinCAT 개발 환경으로 작업할 수 있습니다. PC 기반 제어는 IoT 기반 자동화 전략을 제공하기 위한 중앙의 개방형 종합 기계 제어 플랫폼을 제공합니다. 이를 통해 전체 프로세스에서 기계, 공장 및 생산 라인을 연결할 수 있습니다.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

스마트 제조를 위한 CAD/CAM 도구

HCL Technologies는 스마트 제조를 발전시키는 기계 공장을 지원하기 위해 몇 가지 향상된 기능이 포함된 CAMWorks 버전 2020을 출시했습니다. 새 버전은 SOLIDWORKS 어셈블리의 3D 인쇄를 지원합니다. CAMWorks ShopFloor 제품; 지능형 프로빙 기능; 및 자동 탭 가공. 버전 2020에서 Materialise 기반 CAMWorks 적층 제조 모듈은 3D 인쇄 기능을 SOLIDWORKS 어셈블리로 확장했습니다. 동일한 어셈블리 또는 다른 어셈블리의 여러 부품을 빌드 플랫폼에 중첩할 수 있습니다. CAMWorks 적층 제조는 자동으로 빌드 지원을 생성하고 SOLIDWORKS에 완전히 통합되어 SOLIDWORKS에서 직접 3D 모델을 인쇄할 수 있습니다.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

제너레이티브 디자인 도구

Hexagon Manufacturing Intelligence의 일부인 MSC Software Corp.는 엔지니어가 단일 단계에서 새로운 접근 방식을 탐색하고 설계를 최적화하여 기존 접근 방식보다 최대 80% 더 빠르게 제품을 개발할 수 있도록 하는 도구인 MSC Apex Generative Design 2020을 출시했습니다. 회사. 이 도구는 엔지니어링 목표를 기반으로 가볍고 부드러운 예비 구성 요소 개념을 생성하고 일반 랩톱에서 실행하여 한 시간 내에 초기 후보를 생성하고 몇 시간 내에 최종 설계를 생성할 수 있습니다. 설계 목표는 직접 설정하거나 CAD(Computer Aided Design) 또는 CAE 모델에서 직접 기존 설계에 대해 설정할 수 있습니다.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com