로봇이 가본 적 없는 곳으로 과감히 가자

현장 인텔리전스:스마트 프로세스, 솔루션 및 전략

COVID-19는 미국 제조 공급망의 취약성에 주목했습니다. 다양한 유형의 위기에 대응하려면 최소한 우리 경제의 기반이 되는 기계를 신속하게 수리하거나 재건할 수 있는 능력이 필요합니다.
다능한 장인 또는 도구 및 금형 제작자는 우리가 미래에 가고 싶어하는 이상을 나타냅니다.

공구 및 금형 제작자는 많은 공정(가공, 성형, 용접, 열처리 등)에 접근할 수 있으며 사용 가능한 재료와 불가피한 놀라움을 기반으로 즉흥적으로 작업할 수 있습니다.

인간 장인의 단점은 기계만큼 재현 가능하거나 정확하거나 강력하지 않다는 것입니다. 24시간 연중무휴로 소등도 할 수 없습니다.
많은 협력자들과 나는 자율 시스템이 기본적으로 숙련된 장인처럼 행동하고 감산, 적층, 접합 및 변형 가공을 위한 새로운 도구를 사용하여 보장된 품질의 구성 요소를 만들고 검사할 수 있는 미래의 비전을 형성해 왔습니다.

이 미래에 도달하려면 두 가지가 필요합니다. 즉, 하이브리드 자율 제조로 가는 경로에 대한 공유된 비전과 이 접근 방식을 실현하기 위한 새로운 도구입니다.

비전 부분

운전 자율성 수준을 정의하는 SAE 표준 J3016에서 영감을 받아 제조 자율성 수준이 제안됩니다.

레벨 0은 자동화가 없음을 나타냅니다. 레벨 1에는 CNC 경로 추적이 포함됩니다. 레벨 2에는 폐쇄 루프 오류 수정이 포함됩니다. 레벨 3은 결정을 내리기 위해 시스템 전체의 데이터를 캡처하는 Industry 4.0 요소를 포함합니다.

레벨 4 및 5에는 통합 프레임워크에 여러 프로세스(추가, 빼기, 결합, 캐스트 등)가 포함됩니다. 레벨 4에서 시스템은 한 프로세스에서 다른 프로세스로 구성요소를 자동으로 고정하고 전송할 수 있습니다.

최고 수준(5)은 숙련된 장인과의 대화를 모방하여 비용, 성능 및 배송 시간 간의 균형을 논의할 수 있으며, 일단 선택되면 구성 요소 품질을 보장하는 중요한 데이터를 기록하고 경험을 다른 사람과 공유하면서 사람의 개입 없이 실행됩니다. 제조 셀.

새로운 도구 및 프로세스

이 비전은 종종 리드 타임과 자본 지출을 설정하는 매우 큰 도구, 다이 및 프레스에서 우리를 해방시킵니다.

대신 여러 로봇 개미가 다양한 작업을 수행하지만 정확한 치수 제어가 가능한 것처럼 한 부품에서 동시에 작업을 추가, 변형 및 절단하는 여러 개의 작은 도구를 상상할 수 있습니다.

공학 학자들은 고도로 생산적인 제조 공정의 분석에 중점을 두었지만 소규모의 고도로 통제된 공정에는 많은 기회가 있습니다.

단순하고 가벼운 도구를 기반으로 하는 많은 제조 프로세스는 이 패러다임에서 매우 강력할 수 있습니다.

예를 들어, 우리 그룹은 매우 가벼운 장비를 사용하는 국부적 고속 고체 충격 기반 용접 공정을 개발하고 있습니다.

재료를 가열하지 않기 때문에 재료의 열 변형이나 열화가 없으며 매우 강하고 이종 금속을 접합할 수 있습니다.

가볍고 민첩한 도구를 기반으로 하는 이와 유사한 프로세스는 이 새로운 자동화 작업장의 중심이 될 것입니다.

센서, 계산, 로봇 및 프로세스의 급속한 발전으로 인해 이러한 프로세스 혁신이 기존의 매우 효율적인 대량 생산을 보완하여 필요할 때 언제 어디서나 복잡한 고품질 제품을 만드는 것이 불가피해 보입니다.