스핀들 리빌더는 동일하게 생성되지 않습니다.

제조업체의 경우 CNC 공작 기계 스핀들은 드릴링, 밀링, 보링, 연삭, 라우팅, 절단 또는 톱질 공정에 매우 중요합니다. 그러나 이러한 시스템이 오염 물질, 인적 오류, 부적절한 유지 관리, 윤활 문제 또는 잘못된 스핀들 설계로 인해 성능이 저하되고 고장날 경우 품질을 다시 만들어야 하는 경우가 많습니다.

전국적으로 스핀들 리빌더가 있음에도 불구하고 모든 회사가 동일한 수준의 품질을 제공하는 것은 아닙니다. 재조립자가 장비를 가지고 있더라도 수년 동안 안정적으로 작동하는 스핀들을 재조립하는 데 필요한 경험, 기술 지식 또는 세부 사항에 대한 관심이 없을 수 있습니다.

평판이 좋은 재건축 업체라도 초기 검사의 정도와 품질, 견적의 정확성, 고객과의 커뮤니케이션 수준이 다릅니다. 그러나 이러한 요인과 재건의 궁극적인 품질 및 수명 간의 직접적인 상관 관계를 고려할 때 대부분의 기계공은 계속해서 어떤 매장에 연락하느냐가 거의 차이가 없다고 믿고 있습니다.

그러나 실제로는 그 차이가 상당할 수 있으며 작업장 생산성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 결과적으로 대부분의 기계 기술자는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 초래한 실패한 스핀들 수리에 대한 이야기를 쉽게 연관시킬 수 있습니다.

Edro's Engineering의 Walnut, CA 시설의 유지보수 감독관인 Tom Collins는 "한 번의 스핀들 재조립 후 추가 수리를 위해 짧은 시간 내에 기계를 생산에서 빼야 했습니다."라고 말합니다. 북미와 유럽에 서비스를 제공하는 Edro Engineering은 가공 서비스, 특수 재료, 맞춤형 몰드 베이스, PVD/DLC 코팅 및 적층 제조를 위한 원스톱 툴링 솔루션 샵입니다.

50대 이상의 밀링 머신, 지그 보어 및 표면 그라인더를 책임지고 있는 Collins는 "이 CNC 기계가 다운될 때마다 비용이 발생하므로 절대로 다운되기를 원하지 않습니다."라고 말합니다. "우리는 스핀들을 고속으로 자주 실행하고 스테인리스강 및 특수 재료의 표면 연삭을 수행하기 때문에 빈번한 재건이 필요합니다.

"따라서 스핀들을 보내는데 제대로 수리되지 않으면 추가 수리를 위해 스핀들을 다시 제거해야 하며, 이는 더 많은 시간 동안 기계를 가동 중지하게 되며 이는 훨씬 더 많은 비용입니다."라고 그는 덧붙입니다.

캘리포니아 산타아나에 있는 Embee Processing의 연삭 작업을 감독하는 Morgan Stipp은 가동 중지 시간을 최소화하는 것이 필수적이라는 데 동의합니다.

Stipp은 캘리포니아 산타아나에 있는 Embee Processing의 124,000제곱피트 금속 마감 캠퍼스 시설에서 약 20개의 정밀 그라인더를 감독합니다. 여기에는 Studer CNC 그라인더, Okamoto NC OD 그라인딩 머신, 센터리스 그라인더 및 나사산, 표면 및 초정밀 연삭 기능이 있는 기타 장비가 포함됩니다.

대부분의 부품 구성에서는 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 도금 후 크롬 또는 HVOF 표면을 연마, 연마, 연마 및 디버링해야 합니다. Stipp에 따르면 이러한 작업은 5천만 분의 1인치의 낮은 허용 오차로 완벽한 마감을 보장하기 위해 수행됩니다.

“우리는 고객에게 본질적으로 완벽해야 하기 때문에 정밀 연삭에 대해 매우 까다롭습니다. 올바른 장비와 적절하게 유지 관리되는 스핀들이 없었다면 우리는 사업을 지속할 수 없었을 것입니다.”라고 Stipp은 말합니다.

이와 관련하여 Stipp은 수리/재조립 공장에서 수행한 초기 검사의 철저함이 재조립 후 스핀들의 수명뿐만 아니라 견적의 정확성에도 영향을 미친다고 생각합니다.

"검사에서 누락된 항목으로 인해 예상치 못한 추가 유지보수를 위해 기계를 중단하면 많은 비용이 발생할 수 있습니다."라고 Stipp은 말합니다. "또한 원래 검사와 견적이 충분히 철저하지 않기 때문에 갑작스러운 추가 비용도 원하지 않습니다."

Stipp과 Collins는 모두 고객에게 최대 생산성으로 빠르게 돌아갈 수 있는 방법을 제공하는 완전한 프로세스를 갖춘 숙련된 공작 기계 스핀들 재구축업체인 캘리포니아 헌팅턴 비치의 MZI Precision에 연락했을 때 필요한 정밀도와 세부 사항에 대한 관심을 발견했습니다.

대부분의 스핀들 리빌더는 검사 전에 부품을 닦는 데 최소한의 시간만 소요되지만 분해하는 동안 리빌더는 각 구성요소를 에머리 천으로 청소하고 광택을 내어 미세한 결함도 명확하게 드러냅니다. 너트도 제거하고 광택을 낸 다음 적절한 적합성을 확인하기 위해 테스트를 거칩니다.

다음 단계는 스핀들 샤프트 및 하우징 형상의 모든 부분에 대한 상세한 측정 및 문서화입니다. 마이크로미터는 자세한 크기 측정을 수행하는 데 사용되며 런아웃은 5천만 분의 1인치 다이얼 표시기를 사용하여 확인됩니다. 그런 다음 샤프트 베어링 숄더가 정확하고 수직인지 확인하기 위해 검사됩니다. 하우징 보어의 크기, 정렬 및 숄더 직각도를 확인합니다. MZI Precision은 또한 분해 과정에서 각 부품의 디지털 사진에 이어 비디오를 촬영합니다.

“스핀들에 문제가 있으면 제조업체에 먼저 전화를 겁니다. 그들은 무료로 스핀들을 진단하고 모든 것에 대해 1페니까지 내려간 상세한 견적을 나에게 보낼 것입니다. 저는 갑자기 요금을 청구한 적이 없습니다.”라고 Stipp은 말합니다.

Edro Engineering의 Tom Collins에 따르면 수리 품질은 MZI Precision에서도 발견한 특성인 재건축 전문가의 전문성과 의사 소통 수준에 의해 영향을 받습니다.

"커뮤니케이션은 중요하며 양방향 대화입니다."라고 Collins는 말합니다. “회사는 스핀들이 어떻게 작동하는지, 조건, 제조되는 부품 유형, 절단되는 금속, 절단 깊이 등을 이해하여 내 응용 분야에 맞게 재구성할 수 있기를 원합니다. 또 질문을 하면 빠르게 답을 해준다”고 말했다.

Collins는 또한 장비 신뢰성과 수명을 늘리는 데 도움이 되는 고급 교체 부품과 베어링만을 사용하는 스핀들 리빌더의 사용을 높이 평가합니다. 리빌더는 가장 높은 등급인 ABEC 등급 7 또는 9인 항공우주 등급 베어링을 사용합니다. 요구 사항에 따라 명목상의 추가 비용에도 불구하고 수명과 더 높은 작동 속도 때문에 세라믹 베어링이 권장되는 경우가 많습니다.

“나는 그들의 재구축이 OEM만큼 좋고 때로는 더 좋다는 것을 발견했습니다. 스핀들이 완벽하게 작동했기 때문에 오랫동안 사용할 수 있을 것으로 기대합니다.”라고 Collins는 말합니다.

스핀들 재구축의 신뢰성과 수명이 필수적이지만 장비 가동 중지 시간을 최소화해야 하므로 신속한 처리도 중요합니다. Collins는 다음과 같이 말합니다.

다양한 출처에서 스핀들 재구축을 사용할 수 있지만 CNC 장비의 생산 안정성, 가동 시간 및 수명을 향상하려는 제조업체의 경우 일반적으로 전문 스핀들 전문가와 협력하는 것이 최선의 선택입니다.