Maryland Job Shop, 자동화로 부품당 비용 70% 절감

경제의 많은 영역이 노동력 부족과 씨름하고 있습니다. CNC 기계 공장의 경우 노동력 부족은 영원한 천적입니다. 특히 CAV Manufacturing의 설립자인 Benito Calderon과 같은 8인 공장을 운영하는 경우에는 더욱 그렇습니다.

Calderon의 머시닝 여정은 칠레에서 미국으로 이주한 이래로 잘 걸어온 길입니다. 그는 1998년에 공작물과 고정 장치를 설정하는 것으로 시작하여 점차적으로 가공, 프로그래밍 및 품질 관리와 같은 보다 기술적인 역할로 옮겨갔습니다.

그의 역할과 매장 환경이 바뀌었지만 그는 한 가지 변함없는 사실을 깨달았습니다. 자격을 갖춘 노동력의 부족이 성장을 가로막는다는 것입니다. 노동은 상점에서 가장 가치 있는 자산 중 하나이며 Calderon은 제조업체가 성공하고 성장하기 위해 인력을 최대한 활용하는 것이 중요하다는 것을 깨달았습니다.

이러한 마음가짐을 바탕으로 그는 2015년에 CAV Manufacturing을 설립했습니다. 메릴랜드주 솔즈베리에 소재한 작업 공장은 특히 방위, 스포츠 용품, 의료, 화장품 및 항공우주 산업을 위한 부품을 생산합니다.

이 공장은 2021년 말에 스포츠 용품 부품 제조에 대한 두 건의 계약을 체결했습니다. Calderon은 용량을 확장해야 했고 최소한의 감독으로 작동할 수 있는 장비를 원했습니다.

그는 오랜 공작 기계 딜러인 MTA Company의 사장인 Steve Norcio와 연락했습니다. 두 사람은 거의 25년 동안 함께 일해 왔습니다.

Calderon의 바닥 공간을 최대한 활용하고 더 오래 무인 상태로 작업할 수 있도록 Norcio는 6개의 팔레트 자동 팔레트 교환기(PC6)가 있는 2개의 KIWA KH-4500kai 수평 머시닝 센터를 권장했습니다.

Calderon은 "이 기본 요구 사항을 충족하는 유일한 기계는 멀티 팔레트 KIWA였습니다. "우리는 21시간의 가동 시간을 처리해야 했으며 6개의 팔레트가 있는 이 기계는 우리가 찾던 수준의 자동화를 제공했습니다."

그러나 많은 직업 상점 관리자가 알고 있듯이 때때로 작업이 예기치 않은 방향으로 전환됩니다. Calderon의 경우 고객이 되려는 고객이 계약을 철회했습니다.

그러나 하나의 작업이 떠나자마자 다른 작업이 도착했습니다. 얼마 지나지 않아 Calderon은 두 개의 KIWA에 새 작업을 시작하게 되었습니다.

작업 완료

첫 번째 기계는 경화된 강철 부품을 절단하도록 설정되었습니다. 기계의 공구 수명 관리 시스템과 신속한 윤곽 프로그래밍 기능을 사용하여 CAV는 공구 비용과 부품 품질을 지능적으로 관리할 수 있었습니다. Calderon은 소등 가공 덕분에 부품을 안전하게 제조하면서 비용이 크게 감소하는 것을 보았습니다.

두 번째 KIWA KH-4500kai는 처음에 레이저 절단 및 프레스 브레이크 공정을 사용하여 제작된 얇은 알루미늄 부품을 실행하도록 설정되었습니다. MTA는 금속 변형 없이 기계의 고속 기능을 활용하여 KIWA에서 새로운 가공 공정을 설계하는 프로젝트에서 Methods Machine Tools의 엔지니어와 협력했습니다.

Calderon은 그 결과 타사에서 완료한 2개의 2차 가공 작업을 제거했다고 말했습니다.

"KIWA와 PC6이 제공하는 소등 제조와 결합하여 진정한 윈-윈이었습니다."라고 그는 말했습니다.

처음에 Calderon은 5/8 엔드밀을 사용하여 약 400입방 ipm으로 가공하고 있었다고 말했습니다. Calderon은 KIWA에서 이러한 가공 조건을 유지하는 데 어려움을 겪었고 속도를 약 20ipm으로 낮췄습니다. Methods의 일부 가공 전문가의 도움으로 Calderon은 최대 400ipm까지 다시 증가할 수 있었습니다.

Calderon은 "[Methods의 채널 영업 이사] Ken Corklin과 [기술 지원 이사] Bernie Otto가 제가 최적의 지점을 찾는 데 도움을 주었습니다."라고 말했습니다. "학습 경험을 통해 즉시 좋은 결과를 얻을 수 있었습니다. 그렇지 않으면 해당 부품을 하청에 냈을 것입니다."

결국 KIWA는 프레스 브레이크 및 레이저 절단 제조 방식에 비해 Calderon의 생산 비용을 70% 절감했습니다.

추가 용량 잠금 해제 옵션

KH-4500kai의 즉각적인 자동화가 Calderon의 관심을 끌었지만 그는 기계의 다른 측면이 기대를 능가한다는 것을 발견했습니다.

"기술적인 면에서 이 기계는 효율적인 고속 가공을 위해 다양한 재료를 가공할 수 있는 적절한 양의 도구와 우수한 스핀들 속도를 제공했습니다."라고 그는 말했습니다.

기계 옵션을 구현함으로써 Calderon은 소등 가공 능력을 늘렸습니다. Methods와 MTA는 KH-4500kai 1대에 미스트 수집기와 냉각수 관통 스핀들(CTS) 기능을 장착했습니다. Calderon은 이러한 추가 기능이 CAV가 알루미늄 및 열처리된 강철에서 탁월한 정확도를 유지하는 데 도움이 된다고 말했습니다.

그는 중복 도구를 사용하기 때문에 Calderon은 도구가 마모되기 전에 도구를 교체하기 위해 기계의 데이터 수집도 활용했습니다.

"중복 툴링 데이터는 엄청난 툴 수명을 제공합니다."라고 그는 말했습니다. "나는 더 이상 스핀들에서 마모되고 부러진 도구를 찾는 데 시간을 할애하지 않습니다."

성장 및 품질에 대한 약속

CAV Manufacturing은 다른 투자도 했습니다. 회사와 Calderon은 현대적인 제조 방법과 모범 사례를 수용하여 지속적인 성장을 촉진했습니다.

2021년 11월, 회사는 미국 중소기업청을 통해 8(a) 인증을 받은 중소기업이 되었습니다. 이 프로그램은 임시 정부 계약과 단독 정부 계약을 위한 경쟁의 장을 평준화하고, 비즈니스 개발을 지원하고, 기업이 다양한 규제를 탐색할 수 있도록 지원함으로써 사회적, 경제적으로 불리한 소기업 소유자를 지원합니다.

프로그램에 승인되면 기업은 9년 동안 지원을 받습니다. 일부 자격에는 최소 2년 동안 사업을 하는 것과 같이 좋은 성격과 성공 가능성을 보여주는 것이 포함됩니다.

이러한 상태를 조기에 달성함으로써 CAV는 다른 목표를 달성하고 지속적인 성장을 지원했습니다.

Calderon은 Project Management Institute에서 Six Sigma Black Belt 인증과 Project Management 인증을 받았습니다. 그리고 2021년에 CAV는 ISO 9001:2015 인증을 획득했습니다.

이 회사는 최근 M4/M16, M240/M249 및 MK19와 같은 다양한 총기에 대한 작업을 시작했습니다. CAV는 연방 총기 라이선스를 보유하고 있으며 주류, 담배, 총기 및 폭발물국에서 관리하는 구성 요소를 제조하므로 회사가 보다 복잡하고 집중적인 작업을 수행할 수 있습니다.

Calderon은 "이러한 인증은 신흥 중소기업에게 가장 어려운 시기에 취득한 것입니다."라고 덧붙였습니다.

팬데믹 기간 동안 일상적인 운영을 유지하면서 이러한 목표를 추구하는 그의 집요함은 복잡한 프로젝트를 완료하겠다는 그의 약속을 증명합니다.

그는 성장, 우수성 및 고객 서비스에 대한 CAV의 약속을 매장의 품질 보증 방법과 비교합니다.

Calderon은 "우리는 캘리퍼스로 부품을 측정하고 이를 품질 보증이라고 하지 않습니다."라고 말했습니다. "우리가 하는 일은 최고의 장비와 최고의 엔지니어링을 사용하여 공정이 건전하고 안정적이며 신뢰할 수 있도록 하는 것입니다."

MTA의 Norcio는 Calderon이 최신 소등 가공 기술을 사용하여 초보 작업자에서 소규모 사업자로 발전하는 것을 보는 것은 보람 있는 경험이었다고 말했습니다.

Norcio는 "Benito는 확실히 슈퍼스타였고 그가 과거 직장에서 있었던 밝은 빛이었습니다."라고 말했습니다. "그는 칠레에서 여기로 왔고 기회를 얻었고 이제 그는 자신의 아메리칸 드림을 살고 있습니다."

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