산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 자동화 제어 시스템

공장에 정보 공유 문제가 있다는 5가지 신호

가장 강력하고 풍부한 형태의 인간 상호 작용은 대면입니다. 그러나 대유행은 특히 교대 근무 전환 및 일관된 정보 공유와 관련하여 우리의 일반적인 의사 소통 방식을 크게 뒤집었습니다. 원격으로 처리되는 이러한 정보 전송의 대부분은 우리가 오랫동안 당연하게 여겼던 개인적인 상호 작용에서 멀어지게 했습니다.

그러나 필요에 따라 팬데믹은 새로운 이니셔티브와 원격 통신의 창의적인 채택을 만들어 냈고, 제조 작업의 엔지니어를 포함하여 어디에서나 작업했습니다. 이 격변에서 배운 내용은 민첩성, 탄력성 및 투명성이 필요한 미래의 모든 혼란에 적용될 수 있습니다. 그러나 기술의 발전은 인간의 지능을 통합해야만 잠재력을 최대한 발휘할 수 있습니다.


오늘은 작업 현장에서 관련 수업을 듣고자 합니다. 정보 공유는 어디에서 실패했으며 복잡한 제조 프로세스를 안전하고 성공적으로 모니터링하기 위해 팀 정신과 협업을 다시 활성화할 수 있습니까?

5가지 징후

다음은 제조 공장이 교대조와 부서 간에 정보를 공유하는 데 문제가 있다는 5가지 주요 징후와 이를 방지하기 위해 할 수 있는 조치입니다.

1:주간 근무/야간 근무 조정 부족: 주간 교대와 야간 교대 사이의 교대 인계 습관이 좋지 않으면 팀이 중요한 안전 지침이나 특별 운전 매개변수를 놓치고 있습니다. 대화가 제한적이거나 특별한 조건이 기록되지 않고 전달되지 않으면 주야간 교대로 생산 공정을 안전하고 안정적으로 운영하기 위해 중요한 정보를 놓치게 됩니다. 교대 근무 통신 오류는 주로 효과적인 실행을 보장하는 데 필요한 규율 및/또는 인계에 대한 정의된 방법의 부족으로 인해 수년 동안 많은 사고와 관련되었습니다.

2:열린 작업이 실행되지 않음: 작업 관리, 특히 일상적인 작업의 표준화가 제대로 이루어지지 않으면 에스컬레이션 경로가 자동화되지 않고 교대조나 새 직원에게 투명하지 않은 대응이 이루어집니다. 문서 셔플, 흩어져 있는 파일 또는 전용 소프트웨어에서 관찰 내용이 손실되는 경우가 많아 최신 결과 및 이전 교대 근무에서 실행되지 않은 작업에 대한 감독을 얻기가 어렵습니다.

3:월간 생산 목표를 계속 놓치고 있습니다. 물어봐도 생산목표를 모르는 경우가 많거나 답변이 다를 수 있습니다. 주요 문제는 생산 회계가 너무 복잡하여 모든 사람이 이해하기 어렵고 실제 생산 수치가 투명하지 않다는 것입니다. 이로 인해 교대 팀 간에 책임이 누락됩니다. 팀이 손실을 설명하지 않고 회계 프로세스에 참여하지 않으면 라인에서 관찰한 내용이 기록되지 않습니다.

4:작은 문제를 해결하는 데 며칠이 걸립니다. 공정 혼란은 운영을 안정적이고 예측 가능하게 유지하기 위한 최신 AI 기술에도 불구하고 화학 산업 내 공장 운영에 고유합니다. 고위 팀이 운전 매개변수를 변경하도록 현재 교대조에게 지시할 때를 고려하십시오. 표준화된 통신 프로세스가 없으면 이 새로운 지시는 다음 교대조에 투명하지 않습니다. 이로 인해 위기 상황에서 회복력이 부족하거나 프로세스 혼란에 대처할 수 있습니다.

5:교대 팀 간의 손가락 포인팅: 교대조 팀이 다른 교대조를 손가락으로 가리킬 때 건설적인 비판의 기회와 개선의 길을 제한합니다. 비난과 은폐의 문화는 팀 정신과 사기를 저해하여 근본 원인과 필요한 교육을 파악하기 어렵게 만듭니다. 낮은 사기는 종종 잘못된 의사 소통이나 부서 간 및/또는 교대 근무 간의 정보 공유 부족으로 인해 유발됩니다.

문제 해결

교대 근무 전환 동안 정보 공유의 투명성과 접근성은 매우 중요합니다. 이는 여러 교대 근무와 50명 이상의 승무원에게 상태 보고서를 전달해야 하는 24/7 공정 제조 작업에서 특히 복잡합니다. Excel 스프레드시트 및 워드 프로세서 로그와 같은 종이 기반 프로세스는 교대 근무 팀의 처리 시간이 필요합니다. 정보는 균열을 통해 떨어집니다.

451 Research 분석가에 따르면 교대 감독자는 공장에 대해 가장 통찰력 있는 지식을 가지고 있습니다. 그들은 시기적절한 의사소통을 보장하는 데 상당한 역할을 합니다.

단일 소스를 제공하는 커뮤니케이션 플랫폼

개인 협업을 위한 새로운 기회와 함께 PPM(Plant Process Management) 소프트웨어는 모든 수준의 플랜트 프로세스 관리 팀에 투명성을 제공하고 단일 정보 소스를 배포하는 구조화된 커뮤니케이션 플랫폼을 제공합니다. 정보 흐름이 원활하여 주어진 시간에 작업에 대한 명확한 그림을 제공합니다. 이렇게 하면 교대 인계 프로토콜이 보장되어 나가는 팀이 제어실을 떠나기 전에 들어오는 팀이 필요한 모든 데이터와 정보를 수집하여 전달합니다.

복잡한 프로세스를 관리하는 것은 팀 스포츠입니다. 기업 구조의 모든 수준에서 서로 다른 교대 근무를 하는 팀은 관련 이벤트 및 조건이 제조 프로세스의 상태를 반영하도록 하는 중요한 통로입니다. 공통 플랫폼을 통한 이러한 정보 공유는 중요한 통찰력을 제공하고 문제가 발생하기 전에 팀에 문제를 알립니다.

팬데믹 시대에서 벗어나면서 대면 커뮤니케이션을 다시 구축하고 있지만, 혼란은 계속해서 현실이 될 것입니다. 체계적이고 투명하며 접근 가능한 정보 교환을 보장하기 위해 올바른 도구를 마련하는 것이 중요합니다.

"우리가 교대 근무 핸드오버 솔루션을 출시했을 때 사람들이 집과 직장에서 협업하는 것이 훨씬 쉬웠고 교대 근무 방식으로 연락을 유지하고 맥박을 유지했습니다." 특수 화학 물질 제공업체인 Ascensus Specialties의 CIO인 Gene Shields는 말했습니다.

하나의 플랫폼에서 모든 커뮤니케이션을 하면 잘못된 커뮤니케이션의 위험이 줄어듭니다. PPM은 일상적인 관리 도구가 아닙니다. 캡처된 정보와 인간 지능을 통해 현재 및 미래의 팀원이 액세스할 수 있는 지속적인 지식 기반 역할을 하는 과거 기록을 검색할 수 있습니다.


자동화 제어 시스템

  1. 당신의 아버지 크라이슬러 공장이 아닙니다
  2. 자산을 얼마나 유지 관리할 수 있습니까?
  3. 공장의 오류 방지를 위한 6가지 기술
  4. 팬데믹 이후 비즈니스 전략을 테스트하기 위한 5가지 질문
  5. 공장 비용 절감에 대한 팁
  6. 산업 로직/회로 기판에 문제가 있다는 6가지 신호
  7. 산업용 논리 회로 기판에 문제가 있다는 6가지 신호
  8. 서보 드라이브에 수리가 필요할 수 있다는 7가지 신호
  9. 비즈니스 성장 준비 평가가 필요한 5가지 신호
  10. ERP 소프트웨어 개선이 필요한 10가지 신호