산업 인터넷 컨소시엄을 위한 최초의 유럽 테스트베드

그것이 어디에 있고 무엇을 해야 하는지 알고 있는 휴대용 산업용 도구를 상상해 보십시오. 이것은 매우 미래적인 시나리오처럼 들립니까? 오늘 IIC(Industrial Internet Consortium)의 Track &Trace Testbed, 유럽에서 최초로 도입된 IIC 테스트베드를 소개하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 공동 노력의 일환으로 4개의 국제 기업(Bosch, Tech Mahindra, Cisco 및 National Instruments)이 제조의 미래를 위해 노력하고 있습니다. 그들의 목표는? 휴대용 산업용 전동 공구가 필요한 작업을 자동으로 수행하고 연결된 제조에서 최고의 품질 및 효율성 표준을 달성하기를 원합니다. 하지만 가장 먼저 해야 할 일:

IIC 테스트베드란 무엇입니까?

설립된 지 1년도 채 되지 않은 IIC는 대부분의 사물인터넷(IoT) 분야와는 다른 종류의 컨소시엄입니다. IIC 회원들은 표준에 초점을 맞추기보다는 파괴적인 신제품 및 서비스, 즉 혁신적인 비즈니스 결과로 이어질 수 있는 새로운 아이디어를 테스트하기 위해 테스트베드(시연 프로젝트)를 설치합니다. 우리는 세상을 변화시키기 위해 노력할 뿐입니다!

IIC 테스트베드는 실제 조건과 유사한 환경에서 솔루션을 배포하고 테스트할 수 있는 제어된 실험 플랫폼에 설정된 혁신 프로젝트입니다. 테스트베드는 테스트되지 않은 기술 또는 테스트되지 않은 방식으로 함께 작동하는 기존 기술을 탐색합니다. 또한 표준 조직에 대한 요구 사항과 우선 순위를 생성하고 새로운(잠재적으로 파괴적인) 제품 및 서비스를 제공합니다.

추적 및 추적이 좋은 사용 사례인 이유는 무엇입니까?

많은 산업 및 소비재 생산에는 엄격한 작업이 필요합니다. 기계, 차량 및 항공기에는 최고 수준의 품질이 필요합니다. 예를 들어 대부분의 경우 나사는 정확한 양의 힘으로 조여야 합니다. 연결된 도구가 미래에 이러한 작업의 정확성을 어떻게 더 잘 보장할 것인지에 대한 질문은 이 혁신 프로젝트의 핵심입니다. 공장 현장의 모든 도구는 어디에 있습니까? 그 도구를 사용하는 사람들은 어디에 있습니까? 그들이 사용하는 도구를 사용하기 위한 올바른 교육을 받았습니까? 보다 효율적인 공장은 안전과 보안을 보장할 뿐만 아니라 공장 현장에서 보다 효율적인 워크플로를 찾기 위해 도구와 사람을 추적하고 추적합니다.

전반적으로 추적 및 추적 테스트베드는 자산 관리, 품질 관리 및 작업 관리와 같은 애플리케이션을 탐색하여 전반적인 제조 효율성과 비용 절감을 증가시킵니다.

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안전이 중요한 작업 프로세스 면밀히 모니터링하고 분석합니다. 생산 공정 데이터의 중앙 처리, 분석 및 시각화를 통해 거의 실시간으로 이상 현상을 자동으로 감지합니다. 역할별 알림은 자동으로 트리거될 수 있습니다.

전동 공구 집합 관리자 프로세스 데이터에 대한 중앙 액세스 덕분에 전동 공구 플릿 상태 및 활용도에 대한 정확한 개요가 있습니다. 조직 프로세스는 자동으로 실행될 수 있습니다.

품질 관리 자동화되어 생산 공정의 초기 단계로 이동합니다. 예를 들어 수십만 개의 토크 기록이 품질 모니터링을 위해 전체적으로 제공됩니다.

실내 지오펜싱 경보 규정에 따라 전동 공구를 사용해야 합니다. 모든 생산 및 유지 관리 단계에 모든 도구가 허용되는 것은 아닙니다. 항공기 정비에서. 전동 공구는 위치를 파악하는 즉시 오류가 발생하면 전원을 끌 수 있습니다.

출처:1 Bosch는 프로젝트 리더이며 Bosch Rexroth에서 만든 Nexo 무선 너트러너를 공급합니다. 출처:1 Tech Mahindra, Cisco 및 National Instruments도 테스트베드의 일부입니다. 출처:1 여객기의 경우 조이고 정확하게 문서화해야 하는 수천 개의 나사가 있습니다. 날개의 조인트는 자연스럽게 항공기 창의 조인트와 다른 양의 힘을 필요로 합니다. IIC 프로젝트의 도구는 Wi-Fi가 지원되며 작업 현장에서 정확한 위치를 식별할 수 있습니다. 출처:1 품질 관리가 자동화되어 생산 공정의 초기 단계로 이동합니다. 예를 들어 수십만 개의 토크 기록이 품질 모니터링을 위해 전체적으로 제공됩니다.

테스트베드 협력자

4개의 산업 파트너가 각각 서로 다른 전문 분야를 프로젝트에 제공하고 있습니다.

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보쉬 프로젝트 리더가 솔루션 설계를 담당하며 Bosch Rexroth에서 만든 Nexo 무선 너트러너와 Bosch IoT Suite를 공급합니다.

기술 마힌드라 애플리케이션 개발을 담당하고 있습니다.

시스코 실내 측위 기술을 담당하고 있습니다

내쇼날인스트루먼트 구성 가능한 온보드 로직과 2단계의 산업용 도구 상호 연결에 기여

베를린(Bosch.IO)과 인도 방갈로르(Tech Mahindra)에서 테스트가 진행 중입니다.

추적 및 추적 – 항공기 건설 및 유지 관리의 사용 사례

예를 들어, 항공기 제작에는 나사의 종류와 특정 부품을 결합하는 데 사용해야 하는 힘의 양을 지정하는 정확한 규정이 있습니다. 여객기의 경우 조이고 정확하게 문서화해야 하는 수천 개의 나사가 있습니다. 날개의 조인트는 자연스럽게 항공기 창의 조인트와 다른 양의 힘을 필요로 합니다. 이 프로젝트의 도구는 Wi-Fi가 지원되며 작업 현장에서 정확한 위치를 식별할 수 있습니다. 격납고에서 항공기의 위치도 고정됩니다. 예를 들어 고정 좌표와 Wi-Fi 연결을 통해 특정 도구가 수직 안정 장치에 있다는 것을 알고 있습니다. 나사를 조이는 데 사용해야 하는 힘을 지정하는 지침이 자동으로 도구에 전송될 수 있습니다.

이와 같은 다른 솔루션은 없습니다. 나는 그것이 산업 전반에 걸쳐 큰 잠재력을 가지고 있다고 확신합니다.

Track &Trace 테스트베드 작동 방식 살펴보기

테스트베드의 예상 결과는 무엇입니까?

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이질성을 마스터하는 개방형 표준 및 인터페이스: 작업 현장이나 유지 관리 영역에서 드릴링, 조임, 측정, 납땜 또는 리벳팅을 위해 제조업체에서 사용하는 모든 다양한 전동 공구는 유형 및 브랜드에 관계없이 완벽하게 통합됩니다. 공개된 공개 인터페이스 세트(예:RESTful)는 도구 공급업체가 도구를 통합하도록 권장하여 운영자에게 이기종 도구 환경을 위한 동종 관리 솔루션을 제공합니다.

실내 현지화: 현지화 정확도는 Wi-Fi가 작동하지 않을 수 있는 열악한 공장 환경(예:항공기 내부)에서도 30cm 미만, 이상적으로는 5cm(현재까지 정확도는 약 100cm)로 크게 미세 조정됩니다.

여러 수준의 공장 통합: 도구, 워크스테이션, MES(제조 실행 시스템), ERP(전사적 자원 관리) 및 PLM(생산 수명 주기 관리)

솔루션 아키텍처에 동의하는 협력 파트너의 생태계: 하드웨어, 소프트웨어, 현지화, 개방형 인터페이스, 백엔드 통합 및 보안을 솔루션 아키텍처에 구축하여 모든 관련 솔루션 요소와 통합합니다.