산업기술
*산업용 인터넷은 영어권 지역에서 사용되는 용어입니다. 인더스트리 4.0은 독일어권 지역에서 사용되는 용어입니다. 우리는 이러한 용어를 같은 의미로 사용합니다.
특히 유럽에서 모든 사람이 인더스트리 4.0을 바로 실행에 옮기는 데 가장 많은 생각을 하고 있는 것은 아닙니다. 산업 인터넷 컨소시엄(IIC)과 미국 기업이 산업 인터넷*의 실질적인 구현과 그 구체적인 이점을 파악하기 시작한 지 얼마 되지 않았지만 독일에서는 여전히 표준 개발 및 개념 정의에 많은 관심을 갖고 있습니다. IIC의 전무이사인 Richard Soley는 "Just do it" 접근 방식 또는 그가 부르는 Nike 효과를 옹호합니다.
보쉬 그룹에서는 인더스트리 4.0의 적용과 준비성을 테스트하기 위해 70개 이상의 프로젝트를 실행하고 있습니다. 사용자(전 세계 220개 이상의 제조 공장 형태)와 공급업체(센서에서 소프트웨어에 이르기까지 기계, 구성 요소 및 시스템 전문 지식을 포괄하는 광범위한 제품 포트폴리오)로서의 유리한 이중 위치를 통해 당사는 산업용 인터넷.
"Industry 4.0은 현실입니다" – 보쉬 뿐만이 아닙니다. 우리에게 매우 중요한 주제입니다. Industry 4.0 혁신 주기를 설명했습니다. (그림 참조) 이는 공급업체(기계 및 부품 제조업체)가 산업 인터넷에서 새로운 서비스를 제공하는 데 더 가까이 다가가는 지속적인 프로세스에서 기존 비즈니스를 개발하는 데 도움이 되기 때문입니다. 자주 묻는 질문도 포함되어 있습니다. 회사, 부서 또는 단위로서 시작하기에 가장 좋은 곳은 어디인가요?
출처:Bosch.IO Industry 4.0 혁신 주기Industry 4.0 혁신 주기는 3단계로 구성됩니다. 회사가 일반적으로 차례로 통과합니다. 물론 합리적이라면 대신 병렬로 단계를 수행하는 것도 가능합니다.
1) 제품 기능 단계
인더스트리 4.0 제품 기능으로 기계와 구성 요소를 갖추십시오. 여기에는 센서, 액추에이터, 정보 처리 시스템 및 기계 수준 소프트웨어 응용 프로그램이 포함됩니다. 또 다른 기능은 사용자가 현장의 기계, 즉 작동 중인 기계에서 데이터를 생성하여 제품 수준에서 이 데이터를 처리하고 필요한 조치를 취할 수 있도록 하는 네트워크 연결입니다. 보안 원격 액세스는 명확하게 정의된 액세스 권한과 함께 또 다른 전제 조건입니다.
그럼 이제 무엇이 가능할까요?
"Industry 4.0을 통한 프로세스 품질 관리":이제 생산 프로세스에서 가져온 품질 데이터의 중앙 집중식 보기를 사용할 수 있습니다.
2) 데이터 분석 단계
활발히 사용되는 기계 또는 구성 요소의 다양한 유형의 데이터를 수집하고 분석하여 새로운 통찰력을 얻은 다음 기계에 피드백합니다. 이것은 새로운 서비스 개발의 기초를 형성합니다. 이 단계에서는 예를 들어 호출 횟수를 줄여 유지 관리 비용을 줄이거나 제조 프로세스의 편차 비용을 낮추는 등 각 경우에 정의된 목표를 달성하는 데 필요한 데이터만 수집하는 것이 중요합니다. 빅 데이터 문제를 피하는 것이 좋습니다!
그럼 이제 무엇이 가능할까요?
생산 공정의 품질 데이터를 분석하여 편차를 식별합니다. 이것은 결과를 좋고 나쁨으로 분류하지 않는 차별화된 방법을 사용하여 수행됩니다. 관련 편차가 식별되는 즉시 서비스 제공자는 문제를 신속하게 해결하는 데 가장 도움이 되는 방식으로 통지 및 정보를 받습니다.
3) 새로운 서비스 단계
얻은 통찰력에 따라 고객을 위한 새로운 서비스를 설계할 수 있습니다. 그러나 이것이 얼마나 유익한지 즉시 수량화할 수 있을 것으로 기대하지 마십시오.
그럼 이제 무엇이 가능할까요?
한 가지 가능성은 해당 서비스 계약을 통해 최적화된 상태 모니터링을 제공하는 것입니다. 여기에는 원격 액세스를 통해 구성 요소와 기계를 모니터링하고 필요에 따라 서비스 및 유지 관리 작업을 자동으로 트리거하는 작업이 포함됩니다. 서비스 제공자는 기록된 데이터(즉, 기계 상태 및 공정 데이터)를 분석하여 서비스 또는 유지보수가 필요하거나 부품이 곧 마모되거나 기계가 위험하다는 것을 나타낼 수 있는 패턴을 식별합니다. 임박한 실패의. 이러한 방식으로 서비스는 지속적으로 최적화되고 공급자와 사용자 모두에게 이익이 되는 Win-Win 상황으로 제공됩니다.
귀하가 기계 및 부품 제조업체로서 귀하의 포트폴리오에 새로운 서비스를 추가하고 지속적인 수익을 창출하기를 원하는지 여부; 또는 생산의 조임 프로세스를 담당하는 사람으로서 필요한 목표 중 하나가 결함 없는 출력을 달성하는 것입니다. 네트워크로 연결된 소프트웨어 솔루션인 Industry 4.0이 오늘날 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
산업기술
반도체 산업은 실리콘, 게르마늄 또는 갈륨 비소 화합물로 만든 초소형 전자 장치인 반도체를 설계하고 제조합니다. 반도체는 텔레비전, 컴퓨터, 의료 진단 장비, 휴대폰 및 비디오 게임을 포함한 거의 모든 전자 장치에서 발견됩니다. 1960년 이후 반도체 산업의 발전 덕분에 과거의 크고 다루기 힘든 진공관 기술은 전자 장치를 더 작고, 더 빠르고, 훨씬 더 안정적으로 만들 수 있게 해주는 끊임없이 줄어들고 있는 현대적인 반도체로 대체되었습니다. 현재 3,000억 달러 규모의 미국 반도체 산업은 미국, 일본, 중국, 한국, 프랑스 및 이
제작이 반드시 반드시 해야 하는 산업은 아닙니다. 진화하거나 그 결과를 겪게 되지만, 끊임없는 혁신의 이점은 자발적인 침체를 어리석은 제안으로 만듭니다. 운영, 관리 및 관리에 사용되는 도구를 개선한다는 것은 각 작업의 성공 수준을 개선하여 시간과 자원의 낭비를 최소화하는 것을 의미합니다. 동등한 기술을 가진 두 팀이 한 팀은 모든 형태의 혁신을 수용하고 다른 팀은 새로운 기술을 채택할 때마다 질질 끌면 매우 다른 결과를 낳을 것입니다. 혁신을 주도하는 도구 금속 가공 산업에서 혁신의 거의 모든 측면은 사용 중인 도구의 진화