나이키 효과: 인더스트리 4.0이 현실 혁신을 가속화하는 방법

인더스트리얼 인터넷 vs 인더스트리 4.0

영어권에서는 '인더스트리얼 인터넷'이라는 용어가 흔하고, 독일어권에서는 '인더스트리 4.0'을 선호합니다. 본문에서는 두 용어를 혼용합니다.

유럽에서는 개념에서 실천으로의 전환이 여전히 고르지 않습니다. 인더스트리얼 인터넷 컨소시엄(IIC)과 미국 기업들이 몇 달 전부터 인더스트리얼 인터넷을 배포하기 시작한 반면, 독일 기반 이니셔티브는 여전히 표준과 용어에 집중하고 있습니다. IIC의 전무이사 리처드 솔리는 '저스트 두 잇(Just do it)' 정신, 즉 '나이키 효과'를 주창하며 신속하고 직접적인 실험을 촉구합니다.

보쉬 그룹에서는 전 세계적으로 70개 이상의 프로젝트를 진행하며 인더스트리 4.0의 실행 가능성을 검증하고 있습니다. 220개 이상의 제조 공장을 최종 사용자로 두고 기계, 부품, 소프트웨어 솔루션을 아우르는 포괄적인 제품 포트폴리오를 갖춘 보쉬는 인더스트리얼 인터넷이 생산 현장에 어떻게 내재화될 수 있는지 평가할 수 있는 독보적인 위치에 있습니다.

인더스트리 4.0 혁신 사이클

'인더스트리 4.0은 현실입니다'—이는 단순한 의견이 아닙니다. 인더스트리 4.0 혁신 사이클(그림 참조)은 기계 및 부품 제조업체 같은 공급업체가 자사 제품을 새로운 데이터 기반 서비스로 진화시키는 과정을 보여주는 지속적인 프로세스를 설명합니다. 또한 기업, 부서, 조직 단위가 어디서 시작해야 할지에 대한 일반적인 질문에도 답을 줍니다.

출처: Bosch.IO

인더스트리 4.0 혁신 사이클 적용 방법

이 사이클은 세 가지 핵심 단계로 구성되며, 적절한 경우 순차적으로 또는 병행하여 추진할 수 있습니다.

1) 제품 기능 단계

기계와 부품에 인더스트리 4.0 역량을 부여합니다: 센서, 액추에이터, 임베디드 정보 처리, 머신 레벨 소프트웨어. 네트워크 연결을 지원하여 현장 운영 데이터를 수집하고, 디바이스에서 처리하며, 즉각 조치할 수 있게 합니다. 명확한 접근 권한을 가진 안전한 원격 접속이 필수적입니다.

현재 가능한 것? 생산 라인의 실시간 중앙화된 품질 데이터로 즉각적인 가시성과 의사결정이 가능합니다.

2) 데이터 분석 단계

가동 중인 장비에서 관련 데이터를 수집하고 분석하여 인사이트를 도출한 뒤 시스템에 피드백합니다. 유지보수 호출 감소나 편차 비용 절감 등 구체적 목표를 직접 지원하는 데이터에 집중하여 빅데이터 과부하의 함정을 피합니다.

현재 가능한 것? 고급 분석으로 품질 편차를 감지하고, 서비스 팀에 사전 알림을 보내 신속한 해결을 유도합니다.

3) 신규 서비스 단계

인사이트를 활용해 부가가치 서비스를 설계합니다. ROI 실현까지 시간이 걸릴 수 있지만 지속 가능한 성장의 기반이 마련됩니다.

현재 가능한 것? 실시간 데이터를 활용해 마모를 예측하고 고장을 방지하며 서비스 계약을 최적화하는 자동화된 유지보수 트리거 기반의 상태 기반 모니터링 서비스를 제공할 수 있습니다. 이는 공급업체와 고객 모두에게 이득이 됩니다.

인더스트리 4.0은 당신에게 기회입니다—새로운 가능성을 잡으세요

새로운 서비스로 수익 다각화를 꾀하는 기계·부품 제조업체든, 결함 없는 생산을 목표로 하는 생산 책임자든, 인더스트리 4.0 솔루션은 오늘 그 목표를 달성할 수 있게 해줍니다.