린과 인더스트리 4.0의 만남:가치 흐름을 분모로 생각

이전 게시물에서 린 프로덕션과 인더스트리 4.0이 실제로 서로를 보완하지 않는 이유를 보여주고 강력한 조합을 만들기 위한 전제 조건을 설명했습니다.

이는

의 경우에만 가능합니다. <올>

생산 시스템이 적절하게 설계되었습니다. ("첫 번째 프로세스 성숙도, 그 다음에는 Industry 4.0") 그리고

IT 전문가는 제조 시스템의 복잡성을 이해하고 적절한 조언을 제공할 수 있습니다("제조 및 IT 전문 지식 결합" ).

이미 Bosch Production System(BPS) 도로에서 훨씬 앞서 있는 Bosch 공장은 시스템의 실태를 지속적으로 분석하고 체계적으로 활용하기 위해 3개월마다 VSM(Value Stream Mapping) 및 VSD(Value Stream Design) 방식을 수행합니다. 그들의 개선 가능성. 그렇게 하는 것이 인더스트리 4.0 이니셔티브가 제공하는 지속적인 추가 개발을 목표 방식으로 통합하는 가장 좋은 방법입니다.

공통 분모로 생각하는 가치 흐름

가치 흐름 계획이란 무엇입니까?

가치 흐름 계획 방법은 주문 이행 프로세스 최적화의 핵심 요소입니다. 부가가치 창출 프로세스, 즉 제품이 가치 흐름을 따라 통과하는 모든 재료 및 정보 흐름을 완전히 이해하고 문서화하는 데 사용됩니다. 이를 표시하기 위해 표준화된 기호를 사용합니다. (출처:BPS 핸드북, 2015)

제조 엔지니어와 마찬가지로 Industry 4.0 소프트웨어 엔지니어는 공급업체에서 고객에 이르기까지 전체 가치 흐름을 따라 생각하는 것이 중요합니다. 그래야만 제조 전문가와 Industry 4.0 솔루션 사용에 대해 타겟팅 방식으로 논의하고 생산적인 솔루션을 제시할 수 있습니다.

특히 이것은 gemba Walk 동안 생산 계획 및 품질 관리 전문가를 지원하고 관련 KPI를 제공하기 위해 스마트폰에 최적화된 소프트웨어를 제공하는 것을 의미할 수 있습니다.

Industry 4.0에도 가치 흐름 매핑

인더스트리 4.0 프로젝트의 성공을 위해서는 가장 큰 영향을 미칠 정확한 지점에 참여하는 것이 필수적입니다. 이를 위해 우리의 컨설팅은 VSM과 VSD를 기반으로 합니다. 특히 시작 워크샵에서 사용합니다. 인더스트리 4.0 프로젝트가 가장 효과적이고 가장 큰 혜택을 제공하는 곳을 평가하기 위해.

이 시스템에서 CIP 플래시는 가치 흐름의 문제를 가리키는 핫스팟입니다. 먼저 소프트웨어에서 지원할 수 있는 프로세스인 체계적으로 제거됩니다. VSM을 사용하여 생산 계획자와 IT 전문가가 공동으로 식별합니다. 아래 VSM 예에서 이러한 핫스팟에는 공급업체 변동, 높은 가동 중지 시간, 높은 주기 시간 등이 포함됩니다.

개선을 위한 핫스팟을 보여주는 CIP 플래시가 있는 샘플 가치 흐름 맵

일반적인 첫 번째 단계는 이러한 생산 단계에서 수집된 데이터를 평가한 다음 시각화하여 모니터링을 용이하게 하는 것입니다.

많은 프로젝트에서 고객은 최소한 핫스팟에서 데이터 분석 및 시각화를 사용하여 프로세스 및 품질 데이터에 대한 지속적인 소프트웨어 기반 모니터링을 설정하도록 요청합니다. 추가 단계로 적절한 경우 자동으로 파생된 작업을 트리거할 수도 있습니다. 물론 프로덕션 현장의 전문가가 주도합니다.

소프트웨어는 데이터 분석 알고리즘(근본 원인 분석)을 사용하여 원인을 식별하고 대량의 데이터를 평가하는 데 필수적인 지원을 제공할 수 있습니다.