업계에 적용된 린씽킹의 5가지 주요 원칙은 무엇입니까?

낭비를 식별 및 제거하고, 고객의 기대치를 파악하고, 이를 충족하도록 구성하여 프로세스를 보다 효율적으로 만드십시오. 이는 린 접근 방식을 기반으로 하고 산업 관리 분야에서 참고가 된 책의 저자에 의해 촉진된 "사고 방식"인 린 사고를 정의하는 주요 목표입니다. 린 사고 방식은 업계에 어떻게 적용되며 핵심은 무엇입니까?

James P. Womack과 Daniel T. Jones가 공동 저술한 책에 나와 있는 5가지 주요 원칙을 검토해 보겠습니다(Lean Thinking:Banish Waste and Create Wealth in your Corporation – Lean System:Thinking the Business Right).

고객의 요구를 정확하게 파악

린 씽킹의 첫 번째 단계는 고객의 입장이 되어 고객의 필요를 파악하고 고객이 제품이나 서비스에서 진정으로 기대하는 것이 무엇인지 파악하는 것입니다. 그의 기대는 정확하고 그는 그가 필요로 하는 재화나 서비스의 대가를 지불할 용의가 있습니다. 그는 특히 폐기물 및 기타 생산 문제와 관련된 비용이나 요청하지 않은 추가 서비스에 대해 더 많은 비용을 지불할 의사가 없습니다. 고객은 제공된 제품이 자신의 기대에 미치지 못한다고 생각하는 경우 다른 공급업체에 연락하는 데 문제가 없습니다. 즉, 고객의 관점에서 제품의 가치나 효용을 정의하는 것입니다.

프로세스 최적화를 통한 대응

고객의 기대에 부응하기 위해서는 효율적이고 원활한 프로세스가 필요합니다. 여기에는 생산의 모든 단계를 정의하고 부가가치 및 비부가가치 작업을 모두 식별하는 작업이 포함됩니다. 린 사고의 논리에서 후자는 낭비와 소득 손실을 구성합니다. 따라서 이러한 부가가치가 없는 작업은 제거되어야 합니다. 가동 중지 시간, 물류 실패(운송, 직원 출장 등), 결함 또는 과잉 생산은 모두 프로세스 효율성의 장애물입니다. 가치 사슬을 식별하면 예를 들어 종이 기반을 줄이기 위한 문서의 디지털화와 같은 적절한 솔루션을 찾기 위해 가치 사슬을 강조 표시할 수 있습니다. 따라서 물리적 저장 및 문서 업데이트 측면에서 덜 제한적인 종이 없는 작업 환경으로 이동합니다.

흐름 개선

린 사고는 또한 흐름 최적화를 기반으로 합니다. 목표는 부가 가치 작업의 순서를 방해하거나 방해할 수 있는 모든 것을 수정하여 이러한 작업의 흐름을 개선하는 것입니다.

산업에서 이는 생산 흐름과 물류 및 관리 흐름 모두와 관련이 있습니다.

고객의 요청에 따라 생산을 색인화하고 방향을 지정합니다.

점점 더 경쟁이 치열해지는 상황에서 점점 더 어려워지는 흐름과 수요를 "밀어내려고" 하는 대신, 린 사고는 이제 흐름을 주도하고 따라서 생산을 주도하는 것은 고객이라는 관찰에 기반합니다. 즉, 고객이 요청한 경우에만 생산해야 하며 그의 기대에 따라 엄격하게 이루어져야 합니다. 이 특성은 최적의 자원 관리 및 사용을 의미합니다.

무결점을 향한 경향

마지막으로, 린 사고의 다섯 번째이자 마지막 원칙은 프로세스가 적용될 때 발생하는 모든 개선 기회를 활용하는 것입니다. 지속적인 개선을 위해서는 Kaizen, 5S 등 다양한 방법을 통한 낭비 제거가 필요합니다. 린 사고 방식은 기업가들이 조직이 완벽을 위해 노력하도록 장려합니다.

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