아웃소싱 유지 관리 서비스는 식물의 가치를 창출합니다.

제조 분야에서 이보다 더 어려운 일은 없었을 것입니다. 세계화, 경기 침체, 노동력 부족, 성장이 시장 점유율을 훔치는 것을 의미하고 제품 기능보다 배송 시간과 같은 소프트 문제로 제품을 더 효과적으로 차별화할 수 있는 성숙한 시장 – 이러한 요인(및 그 이상)은 기업이 공장에 이르기까지 매일 도전하고 있습니다. 바닥.

이러한 과제를 고려할 때 제조를 주도하는 세 가지 중요한 문제인 경쟁, 규정 준수 및 협업이 있습니다.

이러한 문제에 대한 솔루션은 건전한 전략과 신중한 고려를 통해 이러한 문제에 접근하는 제조업체에게 실질적인 기회를 제공합니다.

대회
치열한 경쟁 시나리오는 이제 세계화와 주주 가치 제공, 지속적인 혁신 및 비용 압박 관리의 필요성으로 인해 일반화되었습니다. 이러한 환경의 강도는 린 제조 및 최적화에 대한 추진력과 중요성을 증가시켰습니다. 특히 현재의 도전적인 경제 상황에서 제조 운영이 "적은 비용으로 더 많은 일을 수행"하기 위해 노력함에 따라 지출되는 모든 비용을 면밀히 조사하고 고객에게 지속적으로 더 높은 가치를 제공해야 하는 상당한 압력이 있습니다.

린 기업
제조 분야 전반에 걸쳐 경쟁이 심화되었습니다. 워크플로의 비효율성과 계획되지 않은 가동 중지 시간을 초래하는 기술 또는 인적 오류는 제품 품질, 운영 및 수명 주기 비용, 고객 서비스 및 궁극적으로 이익에 부정적인 영향을 미칩니다. 경쟁이 치열한 시장의 특성으로 인해 기업은 비용을 관리하면서 기존 제품을 개선하고 신제품을 출시하는 방법을 찾는 것이 중요하기 때문에 운영 우수성이 주요 주문이 되었습니다.

린 제조를 통합하고 제품을 시장에 출시하는 데 걸리는 시간을 줄이고 회사의 변화하는 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있는 프로세스를 활용하는 것이 이 문제를 해결하는 모든 방법입니다. 낭비 제거 및 지속적인 개선을 촉진하는 문화 개발과 같은 조치를 통해 린 기업을 훨씬 더 달성할 수 있습니다.

린 문화에서 유지 관리 방식의 역할
유지보수 프로세스 및 관행은 린(Lean) 및 전체 품질의 전반적인 개념에서 중요한 요소입니다. 실제로, 린 제조의 개념이 제조 공간의 필수적인 부분이 됨에 따라 린 유지보수의 아이디어는 사실 이후 논리적으로 따랐습니다. "린 유지 관리"라는 용어의 정의 범위는 다양하지만 대부분 다음과 같은 몇 가지 중요한 특성에 동의합니다.

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수동적이지 않고 능동적입니다.

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지속적으로 실행되는 체계적이고 반복 가능한 프로세스를 기반으로 합니다.

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장비 성능 지표에 직접적이고 측정 가능한 영향을 미치는 정보에 입각한 의사 결정을 가능하게 하는 강력하고 포괄적인 데이터 모니터링 및 분석 체계를 활용합니다.

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이는 단순히 신중한 프로그램이 아니라 전체 자산 관리 시스템에 대한 전사적 노력의 일환으로 간주됩니다.

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재고 관리 및 교육과 같은 영역을 포함하도록 작업 현장을 넘어 공급망까지 확장됩니다.

효과적인 린(Lean) 유지 관리 프로그램은 낭비 제거 및 지속적인 개선이라는 린(Lean) 원칙에 직접적으로 긍정적인 기여를 함으로써 린(Lean) 생산 문화를 보완합니다. 유지 관리 프로그램에 사용되는 모범 사례는 자산 수익 방정식의 양면에 모두 기여합니다. 즉, 최적화된 장비 성능은 매출을 늘리는 동시에 생산량을 늘리기 위한 자본 투자의 필요성을 완화할 수 있습니다.

규정 준수
규정 준수 문제는 정부/기관 규정에서 안전 문제, 고객 사양 및 품질 요구 사항, 생산 프로세스의 데이터 기록, 환경 규정에 이르기까지 다양한 문제를 포괄할 수 있습니다. 목록이 깁니다. 규정 준수 실패의 결과도 잘 알려져 있습니다. 경고, 고객 손실, 벌금 또는 인적 자원 부상을 포함할 수 있는 스펙트럼을 통해 확대되는 경고와 같이 비교적 무해한 것까지 다양합니다. 규정을 준수하지 않으면 공장 폐쇄와 관련된 제품 및 회사에 대한 대중의 광범위한 부정적인 관심의 형태로 극심한 고통을 초래할 수 있습니다.

규정 준수를 시행하는 이러한 징벌적 측면은 오랫동안 업계의 일반적인 사고 방식을 지배해 왔지만 지난 10년 동안 변화가 감지되었습니다. 다양한 부문의 업계 벤치마크 회사는 규정 준수가 주어진 경우(협의할 수 없고 사라지지 않으며 비즈니스 수행의 일부인 경우) 규정 준수에 대한 접근 방식이 징벌적 목표를 달성해서는 안 된다는 점을 깨달았습니다. 그러나 조직을 다음 수준의 성과로 끌어올리는 비즈니스 운영 프로세스로 변환해야 합니다.

규정 준수를 달성하면 성과 수준의 기초인 토대가 제공됩니다. 이 위치에서 업계 최고의 성과자들은 장비 및 시스템 성능에서 고객 서비스 수준, 재무 성과 및 효율성에 대한 전례 없는 가시성에 이르기까지 모든 것을 포함하여 지속 가능한 관행을 생성하기 위해 프로세스와 시스템을 간소화합니다. 이러한 기업은 체계적인 자산 관리와 모범 사례 채택을 통해 비즈니스 가치를 창출함으로써 단순한 규정 준수를 넘어 발전할 수 있음을 깨달았습니다. 규정 준수를 규정 준수에 대한 도전이 아니라 비즈니스 기회로 여기기 위한 공동의 노력은 선도적인 혁신적인 제조업체를 다른 제조업체와 차별화합니다.

협업
아웃소싱의 일반적인 개념은 전통적으로 구매자가 할당된 일부 활동을 수행하기 위해 제3자와 계약하는 "계약자" 사고방식에 초점을 맞추었습니다. 계약 회사와 직원이 서비스를 받는 기업에 의해 외부인으로 간주되는 두 개체 사이에 분리 사고 방식이 있습니다. 어떤 경우에는 그 관계가 심지어 적대적인 것으로 특징지어질 수도 있습니다. 그러나 인력 부족과 같은 제조 공간의 문제와 고효율 장비 성능의 필요성(비용 및 고객 서비스에 직접적인 영향을 미치기 때문에)을 고려할 때 이러한 패러다임이 변화하고 있습니다. 일반적인 추세는 아웃소싱 공급자가 "지정 계약자" 상태에서 "협력 파트너" 상태로 이동하는 것입니다. 관계는 거래 또는 조달 기반에서 파트너십 기반으로 이동하고 있습니다.

신뢰할 수 있는 파트너 상태에 대한 아웃소싱 서비스 제공자의 관계 변화는 협업 문제에 대한 솔루션을 주도합니다. 내부 및 아웃소싱 팀 모두 핵심 역량에 초점을 맞추면서도 접근 방식, 프로세스 및 미션에 통합되어 있어 조직 전체에서 모범 사례 수준을 달성할 수 있습니다.

결론
진행 중인 연구에서 Advanced Technology Services는 특히 다음을 포함하여 관리 장비 서비스 영역에서 업계 모범 사례로 몇 가지 중요한 요소를 식별했습니다.

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특정 고객 장비에 대해 오래되거나 보증이 만료된 부품을 재설계하거나 재생산하는 전문 지식

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특정 구성 요소의 고유하거나 틈새 공급업체를 찾고 추적하는 기능을 포함하여 매우 강력한 공급망을 위해 OEM 및 독립 소스를 포함한 글로벌 공급업체 네트워크에 대한 지식 및 연결

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이 네트워크와 자체 내부 전문 지식을 통해 광범위한 장비 유형에 대한 문제 해결 및 유지 관리 기술 지원을 소싱할 수 있는 능력.

오늘날 제조 산업이 직면한 문제로 인해 기업은 조직의 모든 부분에서 비용을 면밀히 조사해야 했습니다. 이 조사는 비용 절감뿐만 아니라 가동 시간 및 가동 중지 시간과 같은 주요 생산 지표를 증가시켜 제조 공정에 가치를 부여하는 것이 과제인 장비 유지 관리 프로그램에 도달했습니다. 이론과 실제 모두에서 보았듯이, 깊은 장비 전문 지식과 파트너십 정신을 바탕으로 체계적이고 일관된 방식으로 업계 모범 사례를 가져오면 생산 현장에 상당한 이점을 가져올 수 있습니다. 경쟁, 규정 준수 및 협업은 이 전체 프로세스에서 핵심적인 역할을 합니다.

이 백서 요약은 제공업체인 Advanced Technology Services Inc.에서 제공했습니다. 생산 장비 유지 보수, 정보 기술 및 예비 부품 수리와 관련된 관리 서비스. 자세한 내용은 www.advancedtech.com을 참조하십시오.