ERP를 통한 재고 감소 등

ERP 시스템은 오랫동안 사용되어 왔으며 대부분은 매우 친숙합니다. 그것이 회사에 가져올 수 있는 이점에 대해. ERP 시스템 설치로 인해 많은 기업 운영이 보다 간소화되고 효율적이며 민첩한 방법에 대한 몇 가지 사례 연구가 있습니다. 규모와 사업 분야 면에서 다양한 회사를 수용할 수 있는 솔루션이 많기 때문에 상황은 훨씬 더 좋습니다. <시간>

ERP 시스템의 이점에 대해서는 의심의 여지가 거의 없지만 이러한 솔루션은 회사에 막대한 투자가 될 수 있습니다. 따라서 대부분의 사람들은 승인을 받기 전에 매우 합리적인 투자 수익 계산을 찾습니다. 이 기사는 기업이 ERP 시스템 비용을 정당화할 수 있도록 돕기 위해 작성되었습니다.

이 기사에서는 ERP 시스템을 배포할 때 얻을 수 있는 실질적인 이점과 체감할 수 없는 이점에 대해 설명하고 발생한 비용에 대한 정당성을 충분히 이해하게 될 것입니다.

재고 감소

생산 회사의 일반적인 성공적인 ERP 시스템에서 20% 재고 감소는 대부분의 달성을 위한 공통 벤치마크가 됩니다. 이것은 재고 비용의 20%를 한 번만 절약하는 것이 아니라 반복적인 요소도 있습니다. , 특히 낮은 창고 비용, 취급, 운송, 손상 및 노후화 감소 등이 있습니다. 이것들은 함께 재고 관련 절감에 5-10%를 추가로 기여할 수 있습니다. 결론적으로, 전체 재고 비용 절감은 제품 관리를 통해서만 가능하므로 회사 전체 재고의 30% 이상을 차지할 수 있습니다.

재고 및 운반 비용을 줄이는 것보다 더 많은 이점이 있습니다. ERP 시스템은 또한 유용한 제품만 정기적으로 재고되도록 보장합니다. 판매되지 않는 품목의 재고를 줄입니다. 재고는 실제 요구 사항을 기반으로 해서만 획득되기 때문에 쓸모 없는 자재가 쌓이는 것을 방지하고 부품 부족을 줄일 수 있습니다. 이러한 방법을 구현하면 제조 비용이 적게 들고 이를 사용할 수 있는 다른 작업에 자금이 분배됩니다.

재료비 절감

ERP 시스템은 구매 관행을 개선할 수 있습니다. 회사 예측이 향상되고 회사에서 제시간에 주문을 하고 긴급 상황, 막바지 구매를 피할 수 있습니다. 그러면 신규 또는 기존 공급업체와 더 나은 가격 협상이 가능합니다. 예측 수요를 기반으로 공급업체를 활용할 수 있으며, 여기서 둘 다 비용 절감 계획을 통해 파트너십을 통해 얻을 수 있습니다. 더 나은 수요 예측을 통해 구매 부서는 공급업체로부터 더 나은 조건을 얻을 수 있고 전체 구매 비용을 5% 절감할 수 있습니다.

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낮은 인건비

ERP로 제조 관행이 개선됨에 따라 가동 중단과 중단이 줄어들면서 작업 일정이 더 원활하게 진행될 것입니다. 이는 재작업 감소와 유사한 생산량에 대한 초과 근무 수당 감소로 해석될 수 있습니다. 개선된 워크플로로 수요 예측이 개선된다는 것은 이미 바쁜 일정에서 추가 시간을 요구하는 러시가 줄어들었다는 것을 의미합니다. 이를 통해 제조 기계 및 도구를 재설정해야 하는 요구 사항이 줄어들어 공장의 처리량이 증가합니다. 이러한 모든 요소는 생산 비용을 낮추고 품질을 향상시킵니다. ERP 시스템을 성공적으로 활용하면 초과 근무와 재작업을 줄이고 작업장의 작업 흐름을 가속화하여 직간접 비용을 최대 10%까지 낮출 수 있습니다.

판매 및 고객 만족도 향상

ERP 시스템이 영업 및 고객 서비스 부서의 관행을 개선할 수 있는 또 다른 영역입니다. 더 나은 조정과 제품의 회사 합리화로 매출 향상으로 이어질 수 있습니다. 주문 배송 리드 타임이 줄어들고 새로운 고객 요구 사항의 가격이 책정되고 훨씬 더 빠르게 생산될 수 있습니다. 많은 경우에 고객은 영업 담당자를 통하지 않고 직접 ERP 시스템과 상호 작용하여 비용과 사양을 파악할 수 있습니다.

전체 생산 시스템을 보다 민첩하게 만드는 것은 ERP 솔루션을 잘 구현한 또 다른 결과입니다. 이러한 종류의 시스템을 통해 고객은 생산 주기 후반부에 요구 사항을 변경할 수 있습니다. 이는 고객 충성도를 높이고 더 나은 작업 환경을 제공합니다. 고객은 더욱 정확한 배송 날짜를 제어할 수 있습니다.

이러한 요소는 더 나은 고객 서비스에 추가되어 고객 관계 및 유지를 개선합니다. ERP를 잘 운영하는 회사는 매출이 감소하고 전체 매출이 증가하며 고객 만족도가 향상됩니다.

ERP로 인한 눈에 띄는 개선

효율성, 생산 및 현금 흐름에서 상당히 쉽게 측정할 수 있는 개선 사항 외에도 본질적으로 감지할 수 없지만 회사에 똑같이 중요한 개선 사항이 많이 있습니다. 이는 ERP 시스템 구현을 결정할 때 중요한 고려 사항이기도 합니다. 이러한 감지할 ​​수 없는 개선 사항 중 상당수는 회사의 미래 성공에 매우 중요합니다.

설계 및 생산 프로세스 개선

ERP 시스템은 설계 부서뿐만 아니라 공장 현장에서 실행되는 공통 데이터베이스를 활용합니다. ERP 시스템을 사용하면 설계 및 생산 프로세스를 훨씬 더 잘 제어할 수 있습니다. 이를 통해 제품 사양에 대한 계획된 변경을 잘 제어할 수 있고 디자인의 불일치를 허용하지 않습니다. 마지막 순간에 변경 사항에 대한 커뮤니케이션은 설계와 관련된 모든 부서에 전달됩니다. 그 결과 제조 공정의 안정성과 민첩성이 향상되고 응답 시간이 빨라집니다.

많은 경우 ERP 자체는 구성 변경을 지원하거나 거부하는 설계 및 엔지니어링 규칙을 통합할 수 있습니다. 그 결과 고객 또는 영업 담당자가 어떤 변경이 가능하고 어떤 변경이 불가능한지 직접 확인할 수 있습니다. 새로운 예상 비용을 보다 신속하게 즉시 계산할 수 있습니다.

경영정보시스템 기능 개선

ERP 시스템은 복합 소프트웨어 패키지로 구현되며 관리 정보 시스템과 관련하여 많은 이점이 있습니다. MIS는 더 이상 다른 데이터 소스의 정보를 수집할 필요가 없으며 회사의 기본 기본 사항에 대한 즉각적인 보기를 제공할 수 있습니다. 관리 정보 시스템 직원은 새로운 통합의 결과로 사용자 요구에 더 잘 서비스할 수 있습니다.

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E3.시리즈 전기 데이터 관리

E3.EDM은 E3.Series용 데이터 및 프로세스 관리 솔루션입니다. 기본적으로 E3.Series 엔지니어링 프로젝트 데이터 및 라이브러리는 물론 E3.Series 엔지니어링 워크플로를 관리합니다. 주요 영역은 다음과 같습니다.

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기본 E3.Series 데이터 모델을 지원하도록 설계되었으며 E3.Series 데이터 개체, 라이브러리 및 해당 환경을 직접 지원합니다.

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설계자, 시스템 설계자, 라이브러리 관리자, 프로젝트 및 프로그램 관리자와 같은 일반적인 전기 공학 역할을 지원하기 위해 역할 기반 프로세스 및 워크플로 관리를 사용합니다.

네이티브 환경에서 엔지니어링 데이터 관리

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변경 관리:프로젝트의 스냅샷을 만들고 변경 사항을 문서화하고 필요한 경우 이전 버전으로 롤백하는 기능을 통해 사용자는 프로젝트 버전의 변경 사항을 추적하고 관리할 수 있습니다.

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투명성 향상:프로젝트 관리자는 구성 요소 수준의 "사용 위치" 정보를 활용하여 종속성을 이해하고 설계를 재사용할 수 있습니다.

설계 정보의 깊이와 복잡성을 지원하는 데이터 관리 애플리케이션으로 생성되는 데이터를 관리할 수 있기 때문에 엔지니어링 생산성이 향상되고 비용, 품질 및 출시 시간에 직접적이고 측정 가능한 영향을 미치는 다운스트림 비즈니스 이점이 가능합니다. .

공학 제자 통합 제공의 이점

전기 및 기계 설계 간의 상호 의존성을 관리하는 것이 핵심 요구 사항입니다. 저작 환경 간에 협업 데이터를 동기화하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

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모든 개발자는 최신 버전의 설계에서 작업하여 엔지니어링 생산성을 높입니다.

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늦은 변경은 비용이 많이 들고 피할 수 있으며, 실제 프로토타입에 대한 의존도가 줄어들어 비용과 시간이 절약됩니다.

엔지니어링 프로세스 워크플로 매핑의 이점

기계, PCB, 전기, 소프트웨어 등 각 엔지니어링 분야는 고유한 엔지니어링 방법론을 사용하기 때문에 각각의 프로세스는 분야별로 다릅니다. 특정 전기 공학 프로세스와 이 프로세스 내에서 사용되는 역할 및 작업의 지원은 다음과 같은 여러 이점을 제공합니다.

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전기 공학 프로세스의 특정 요구 사항을 쉽게 매핑하고 구성할 수 있으므로 시스템의 통합 및 운영 비용이 절감됩니다.

프로젝트 제어, 진행 상황 추적 및 릴리스 관리는 가시성을 개선하고 개발 프로젝트가 시간 및 품질 요구 사항을 준수하도록 도와줍니다.
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