산업기술
산업 제조
경제를 무너뜨리는 금융 위기는 특히 기업에 치명적입니다. 비즈니스의 성장과 발전에 직간접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 기업은 금융 위기 동안 어려움을 겪을 수 있으며 많은 사람들의 관심과 투자에 피해를 줄 수 있습니다. 경제 위기는 중소기업과 대기업 모두에 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 경제 위기가 회복되기까지는 상당한 시간이 소요될 수 있기 때문에 경기 침체 초기에 영향을 받은 기업은 장기간의 부정적인 영향을 견뎌야 할 가능성이 큽니다.
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어려운 경제 위기 속에서도 회사가 경쟁에서 눈에 띌 수 있도록 보장해야 합니다. 기존 고객과 잠재 고객을 활용하십시오. 고객 서비스가 최상의 상태인지 확인하고 필요한 경우 개선하십시오. 더 나은 고객 서비스는 더 많은 고객을 유치하고 현재 고객 충성도를 강화할 수 있습니다.
귀하의 비즈니스를 다른 비즈니스와 차별화하기 위해 새롭고 혁신적이며 효과적인 기술을 시도하기에 이보다 더 좋은 시간은 없습니다. 경제 상황이 좋지 않아도 창의력을 발휘할 수 있습니다. 브랜드의 선두를 유지하기 위해 새롭고 혁신적인 시스템을 기꺼이 내놓을 의향이 있음을 보여줄 때 고객이 충성도를 유지하도록 영감을 주십시오.
프로세스 최적화는 출력을 최대화하고 비용을 최소화하기 위해 기존 프로세스를 조정하는 분야입니다. 회사는 금융 위기가 지나갔을 때 더 많은 산출물을 생성하는 데 도움이 될 수 있는 기존 프로세스를 개선하여 미래 운영에 대한 미리 계획을 시작할 수 있습니다. 제조 분야에서 일하는 회사의 경우 일반적으로 세 가지 주요 최적화 영역이 있습니다.
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첫 번째 단계는 성능이 좋지 않은 장비를 식별하기 위해 작동 데이터를 조사하여 기존 장비를 최대한 활용하고 있는지 확인하는 것입니다. 플랜트 효율성과 수익성을 개선하려면 운영 프로세스와 유지보수를 최적화하여 총 비용을 줄여야 합니다. 이는 장비 신뢰성을 지속적으로 개선하고 장비 유지 관리에 적극적으로 참여함으로써 이루어집니다. 자산 관리 프로그램과 자동화 시스템은 공장 효율성, 제품 품질, 수익성, 안전 및 전반적인 운영자 환경을 크게 개선할 수 있습니다. 다음은 장비 최적화에 접근하는 방법에 대한 작은 목록입니다.
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작업 절차는 워크플로에 대한 멋진 제목입니다. 워크플로 최적화는 비용을 줄이고 더 나은 서비스를 제공하는 중요한 방법입니다. 비효율적인 워크플로에서는 작업을 완료하는 데 시간과 비용이 더 많이 소요됩니다. 워크플로 절차를 재고하는 것은 기업의 제조 가능성 라인에 새롭고 미래의 기술을 통합하는 프로세스의 중요한 부분입니다. 일반적인 프로세스를 최적화하려면 다음 요소를 따라야 합니다.
<올>이러한 요소는 워크플로가 있는 모든 항목에 적용될 수 있습니다. 이는 사무 작업을 위한 응용 프로그램 프로세스, 생산 라인의 제조 절차 워크플로 또는 재고 선적 및 입고 작업을 최적화하기 위한 것일 수 있습니다. 운영 절차를 최적화하면 제품 개발 시간을 개선하고 워크플로를 개선하며 제조 가능성 비용을 낮추고 제품 생산량을 늘릴 수 있습니다.
생산 시설은 하루 종일 지속적으로 가동되어 최대한 많은 제품을 생산합니다. 공정 시설은 종종 플랜트 성능에 대한 실시간 데이터를 운영자에게 스트리밍하는 수백 개의 센서에 의해 모니터링됩니다. Manby 제조 시설은 제조 시설의 프로세스에 분산 제어 시스템(DCS)을 사용합니다. DCS는 지속적으로 작동하는 제조 공정을 제어하는 데 사용되는 전용 시스템입니다. DCS는 센서 및 액추에이터에 연결되고 설정값 제어를 사용하여 생산 공정을 통한 자재 흐름을 제어합니다.
성능을 개선하기 위해 공장에서 공정 시설용 성능 감독 시스템(PSS) 소프트웨어를 구입하는 것이 좋습니다. 이것은 공정 제어 시스템에서 소프트웨어 내의 모든 실시간 데이터를 수집하고 공정 장비, 제어 및 운영자의 성능을 계산합니다. 데이터가 유용하려면 의미 있고 측정 가능하며 실행 가능한 정보를 측정해야 합니다. 대부분의 성능 감독 시스템에서 소프트웨어를 사용하여 장비, 제어 장치 또는 작업자와 함께 기회를 진단하고 우선 순위를 지정할 수 있습니다.
모든 기업은 공급량을 고객 수요에 맞추는 데 어려움을 겪고 있습니다. 회사가 이 문제를 얼마나 잘 관리하느냐는 수익성에 큰 영향을 미칩니다.
참고: E3.series를 사용하고 데이터베이스를 사용자 정의하는 장점 중 하나는 회사가 데이터베이스 구성 요소를 선호하는 공급업체로 제한할 수 있다는 것입니다. 모든 프로젝트와 모든 팀이 동일한 구성 요소 모델을 사용하면 구매가 더 저렴해지고 재고는 부품 다양성이 줄어듭니다. 생산 및 유지 관리 비용이 저렴해지고 주문량이 많을수록 더 나은 지불 옵션을 받을 수 있습니다.
재고에서 더 많은 것을 얻으려고 할 때 집중해야 하는 공급망 계획의 네 가지 주요 영역이 있습니다.
모든 기업은 오류와 사고를 줄이면서 생산성과 효율성을 높이고자 하지만, 이는 예산이 빠듯하고 직원 수가 적은 소규모 기업에 특히 유용할 수 있습니다. 표준화는 프로세스를 공식화하고 책임을 창출함으로써 생산성과 효율성을 높이는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.
작업장에서 표준화의 핵심 역할 중 하나는 관리자와 직원이 작업과 책임을 완료하기 위해 따를 수 있는 일상적인 절차를 만드는 것입니다. 직원이 작업을 완료하는 가장 좋은 방법을 고려하기 위해 멈출 필요가 없으므로 생산성과 효율성을 유지하기 위해 노동이 계속 흐르게 됩니다. 또한 균일성을 보장하여 최종 제품과 서비스가 일관되도록 합니다.
표준화된 작업을 설정하려면 몇 가지 형식으로 데이터를 수집하고 기록해야 합니다. 이 양식은 엔지니어와 일선 감독자가 프로세스를 설계하는 데 사용하고 작업자가 자신의 작업을 개선하는 데 사용합니다. 이 세 가지 형식은 다음과 같습니다.
표준화된 작업의 이점에는 모든 교대조에 대한 현재 프로세스의 문서화, 가변성 감소, 신규 작업자에 대한 더 쉬운 교육, 부상 및 긴장 감소, 개선 활동을 위한 기준선이 포함됩니다.
프로젝트 구성 요소를 표준화하기 쉽고 향후 개발을 위한 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 예를 들어, 전기 엔지니어는 작업에서 지속적으로 하위 회로를 사용합니다. 엔지니어가 동일한 하위 회로를 계속해서 사용하고 각각의 새 회로로 다시 생성해야 하는 경우 시간 낭비가 될 수 있습니다.
점점 더 정교한 회로를 구축함에 따라 더 큰 회로에서 여러 번 사용할 수 있는 더 작은 회로를 만들고 싶을 것입니다. Logisim에서는 더 큰 회로에 사용되는 이러한 더 작은 회로를 하위 회로라고 합니다. 다시 만들 필요 없이 동일한 하위 회로를 계속해서 사용하면 엔지니어의 귀중한 시간을 절약할 수 있습니다.
E3.series와 같은 소프트웨어에서는 이러한 하위 회로를 데이터베이스에 저장하고 새 프로젝트로 "끌어 놓을" 수 있어 시간을 절약하고 기존 제품과 일치하는 새 제품 표준을 유지할 수 있습니다.
회사는 종종 회사 폐기물 생산을 간과합니다. 많은 기업들이 단순히 폐기물을 제거하기 위한 효율적인 시스템을 구축하고 관리하는 데 만족했습니다. 시대가 변했고 폐기물 관리도 변했습니다. 많은 기업에서 폐기물 관리 비용과 복잡성이 극적으로 증가하고 있습니다. 동시에 폐기물의 영향에 대한 대중의 관심도 크게 높아졌습니다. 오늘날 점점 더 많은 고객들이 제품과 서비스를 구매할 때 환경을 고려하고 있습니다.
폐기물 제거 비용 절감을 통해 비용을 절약하는 것 외에도 폐기물 감소는 다른 면에서도 좋은 비즈니스 의미가 있습니다. 폐기물 감소는 원자재, 사무용품, 장비 및 기타 구매에 대한 지출을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 폐기물을 줄이기 위해 운영을 간소화하면 전반적인 효율성과 생산성도 향상될 수 있습니다. 또한 폐기물 감소 조치는 환경에 대한 관심을 보여주고 고객 충성도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 많은 기업에서 폐기물 감소는 장기 사업 계획의 중요한 구성 요소가 되고 있습니다. 예를 들어, 전기 공학 및 제조에는 많은 양의 구리 와이어가 필요합니다. 기계 엔지니어와 전기 엔지니어 간의 적절한 의사 소통으로 프로젝트를 개발하지 않으면 와이어 길이가 정확하지 않고 드로잉 오류로 인해 와이어 길이가 초과되고 길이가 단축되어 구리 낭비 및 생산 비용이 발생할 수 있습니다.
회사 다운타임이 현재 경제 위기의 직간접적인 결과라면 피할 수 없습니다. 이것은 일반적으로 새롭고 혁신적인 솔루션을 구현하기에 가장 좋은 시기입니다. 소프트웨어 구현은 많은 시간이 소요되고 대량 생산 작업 중에 소프트웨어를 설정하려고 하는 회사에 부담이 될 수 있습니다. 그러나 짧은 생산 시간이 구현하기에 가장 좋은 순간입니다. 가동 중지 시간 동안 유휴 팀을 바쁘게 유지하고 위기가 끝난 후에도 팀이 완전한 상태를 유지하도록 하는 것이 중요합니다. 특히 대규모 소프트웨어 구현에는 회사의 전폭적인 지원이 필요합니다. 소프트웨어 점검은 하룻밤 사이에 하는 일이 아닙니다.
현재 경제 상황이 회사에 영향을 미쳤습니까? 회사 다운타임 동안 무엇을 했습니까?
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산업기술
오늘날의 시설은 데이터 연결, 통합 하드웨어 및 여러 자동화 시스템으로 인해 그 어느 때보다 복잡합니다. 오늘날의 현장 및 자산 관리 플랫폼에는 고급 장비 유지 관리 방법론을 사용할 수 있는 복잡한 데이터 분석 도구도 있습니다. 최근 몇 년 동안 모니터링 도구와 기술이 더욱 강력해짐에 따라 예측 유지 관리(PdM)에 대한 관심이 다시 높아졌습니다. PwC의 최근 설문 조사에 따르면 응답자의 95%는 PdM이 하나 이상의 주요 유지 관리 가치 동인을 개선했다고 보고했으며 60%는 장비 가동 시간이 확실히 개선되었다고 보고했습니다.
일반적인 상업 시설이나 주거 단지는 환경을 유지하기 위해 많은 감독이 필요합니다. 시설 관리의 하위 집합인 시설 유지 관리는 위치를 안전하고 안전하게 유지하는 데 필요한 중요한 기능입니다. 시설 유지 관리가 잘 이루어지면 직원과 방문객은 이러한 작업이 전혀 진행되지 않는다는 사실을 거의 눈치채지 못합니다. 적절하게 관리된 시설은 깨끗하고 잘 정리되어 있습니다. 이 게시물에서는 시설 유지 관리가 무엇이며 왜 중요한지 등 시설 유지 관리에 대한 주제를 검토합니다. 안전하고 편안한 작업 환경을 유지하는 것은 많은 사람들이 시설 유지 관