더 나은 엔지니어링 설계의 ROI를 측정하는 방법

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제품을 더 빨리 시장에 출시해야 하는 필요성으로 인해 기업은 CAD에서 작업이 수행되는 방식을 자세히 살펴봐야 합니다. CAD 도구의 고급 기능을 통해 기업은 지루한 작업을 제거하고 설계 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이 기사에서는 CAD 소프트웨어의 기능과 엔지니어링 설계 프로세스를 개선하는 데 사용할 수 있는 방법을 살펴봅니다.
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기업이 직면한 압박

먼저 한 걸음 물러나서 엔지니어링 설계 프로세스를 개선해야 하는 필요성을 유발하는 압력을 살펴보겠습니다. Aberdeen Group은 400개 이상의 회사를 대상으로 업계에서 어떤 압력을 가하고 있는지 알아보기 위해 상세한 연구를 수행했습니다.

기업에 대한 압박

제품을 신속하게 출시해야 하는 필요성과 더 낮은 비용에 대한 고객 요구는 오늘날 대부분의 기업이 직면한 가장 큰 압박입니다. 회사가 제품을 시장에 빨리 출시해야 하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 경쟁업체보다 앞서 제품을 출시하면 경쟁업체가 유사한 제품을 출시하기 전에 회사가 수익을 창출하고 개발 비용을 회수할 수 있기 때문입니다.
특히 경제가 회복되는 국가에서 더 낮은 비용과 고품질에 대한 고객의 요구가 증가하고 있습니다. 따라서 고객들은 구매에 대한 더 높은 ROI를 기대하기 위해 비용을 지출하는 것을 신중하게 고려하고 있습니다. 이러한 기준은 특히 산업 표준 및 규정을 준수할 때 설계 프로세스를 복잡하게 만듭니다.
이러한 요구 사항과 경쟁력 있는 출시 일정 사이의 균형을 맞추면 엔지니어링 설계 프로세스를 개선하는 것이 필요한 목표임을 분명히 알 수 있습니다. 이러한 균형을 얻으려면 개선된 워크플로와 다양한 설계를 신속하게 분석하여 비용과 품질 절충 결정을 내릴 수 있는 유연성이 필수입니다. 보다 효과적인 CAD 소프트웨어는 보다 나은 설계 프로세스를 촉진하고 기업이 새로운 시장 기회를 활용할 수 있도록 합니다.

설계 효율성을 감소시키는 장애물

과도한 설계 문제는 회사가 시장 기회를 활용하기 위해 제때 상충되는 설계 목표의 균형을 맞추는 것을 방해하고 때로는 방해합니다. 아래 그림은 엔지니어링 설계 과정에서 기업이 직면하는 주요 설계 과제를 보여줍니다.

엔지니어링 설계 프로세스 장애

회사의 가장 큰 장애물은 프로젝트가 전체 프로세스 전반에 걸쳐 설계 변경이 자주 있다는 것입니다. 설계 매개변수는 원래 부분에서 생각하지 못한 기능과 상황을 수용하기 위해 개발 중에 매우 자주 변경됩니다.
이는 어셈블리가 어떻게 상호 작용하는지 또는 제조 가능성에 문제가 있는지에 대한 통찰력이 부족하기 때문에 발생합니다. 설계 매개변수에 대한 잦은 변경은 설계자가 이전 작업을 포기하고 새로운 조정을 수정하기 위한 새로운 방법에 집중함에 따라 설계 프로세스를 방해합니다. 설계 과정에서 이러한 변경 사항이 늦게 발생할수록 이러한 조정을 수정하기가 더 어려워질 수 있습니다. 그러나 정보가 제조에 올바르게 공개되지 않으면 시간 낭비, 비용 증가, 제품 낭비 증가가 발생할 수 있습니다.

CAD를 사용한 설계 프로세스 개선

회사가 설계 프로세스 효율성을 지원하기 위해 CAD를 어떻게 성공적으로 사용했는지 확인하기 위해 Aberdeen Report는 참가자의 성과를 문서화하고 참가자를 동급 최고, 업계 평균, 뒤처짐(회사의 하위 백분위수)으로 분류했습니다. 5가지 핵심 성과 식별자를 사용하여 기업이 엔지니어링 설계 프로세스를 개선해야 하는 압력의 성공 여부를 측정했습니다.

회사 내 압력

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동급 최고는 충족된 모든 압력에서 약 90%를 충족하는 높은 수준의 성공을 거두었습니다. 그들은 회사가 일반적으로 직면하는 상충되는 압력과 설계 프로세스 목표의 균형을 유지했습니다. 업계 평균 기업은 약 80% 승계를 유지했지만 뒤처진 기업은 목표 달성에 어려움을 겪었습니다.
동급 최고는 설계 프로세스에서 CAD 소프트웨어를 효과적으로 사용하여 개발 시간을 30% 단축했음을 입증했습니다. 마지막 CAD 구현 이후. 이는 업계 평균 기업이 실현한 개선의 두 배입니다. Laggard는 최신 CAD 구현 이후 개발 시간에 변화가 없었습니다.

개발 시간 변경

모든 참여 회사는 마지막 CAD 구현 이후 약간의 성능 향상을 보았습니다. 그러나 엔지니어링 설계 프로세스를 개선함으로써 최고의 경험을 제공합니다. 여기에는 전체 제품 비용, 개발 비용 및 엔지니어링 변경 주문을 구현하는 평균 시간의 감소가 포함됩니다. 아래 그림은 카테고리별로 실적이 개선된 영역을 보여줍니다.

회사 실적 개선

설계 제약 및 설계 구성 관리

당신은 지금 스스로에게 묻고 있을지도 모릅니다. 최고의 기업들이 모두 동일한 CAD 솔루션을 구현했는데 다른 기업보다 더 나은 수익을 얻는 이유는 무엇입니까? 이 보고서는 최고의 회사들이 경쟁자들이 간과한 효율성을 개선하기 위해 CAD를 사용하는 많은 영역을 식별했습니다.
첫 번째 영역은 설계 제약 및 CAD 소프트웨어에 의해 자동으로 적용되는 설계 구성 관리였습니다.

CAD 적용 제약

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표준 설계 규칙 및 제약 조건을 설정했습니다. , 알려진 한계 내에서 설계할 수 있습니다. 설계 과정에서 제조를 포함함으로써 그들의 지식과 전문성은 제조할 수 없는 조립품이 설계되는 것을 방지할 수 있습니다.

또한 새로운 기능 및 부품 생성을 자동화하는 구성 규칙을 개발했습니다. 표준 설계 규칙을 개발하면 엔지니어가 입력된 매개변수를 기반으로 기능을 자동으로 구축할 수 있습니다. 이 기능은 다양한 구성에서 기능을 자동화함으로써 설계 프로세스의 속도를 높이고 이미 완료된 작업을 다시 실행할 필요성을 줄여줍니다.

대규모 및 복잡한 어셈블리 계획

어셈블리가 더 크고 복잡해지면 비용이 많이 드는 지연이 발생하고 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 복잡한 조립을 준비함으로써 최고 기업은 경쟁사보다 앞서게 되었습니다. 여기서 목표는 처음부터 효과적으로 계획을 세우고 엔지니어에게 기관 학습을 제공하는 것이었습니다.

복잡한 조립 회계

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그들은 대략 참조 모델을 만들어 디자인 프로세스를 개발하는 것으로 시작했습니다.

또한 그들은 모델의 각 부품에 대해 위에서 아래로 조립을 계획했습니다. 설계 단계를 계획하는 동안 참조를 사용합니다. 그런 다음 각 디자인은 최종 어셈블리의 대략적인 버전을 벤치마커로 사용하여 개발됩니다. 이를 통해 모델에 유연성을 부여하여 설계가 발전함에 따라 쉽게 변경할 수 있습니다.

또한 경쟁업체에 비해 표준 디자인 규칙 및 지침의 모범 사례에 더 많이 참여할 가능성이 높습니다. 이를 통해 모든 디자이너는 회사의 집합적인 경험과 학습을 바탕으로 구축할 수 있습니다.

잘못된 모델링 방식으로 인해 참조를 잃지 않고 전체 모델 실패를 일으키지 않고 모델을 변경하기 어려울 수 있습니다. 이로 인해 설계 프로세스가 지연되고 제품을 시장에 출시하는 데 필요한 시간이 늘어납니다. 표준 회사 지침은 또한 모델 간에 일관성을 보장하여 제품이 제약 조건 및 품질 목표를 유지하도록 합니다.

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CAD로 설계 프로세스 개선

CAD 도구로 변경한다고 해서 단순히 소프트웨어를 구입한다고 해서 개선을 기대할 수 있는 것은 아닙니다. 개선된 엔지니어링 설계 프로세스의 개선을 통해 CAD 소프트웨어로 개선이 이루어졌습니다. CAD 프로그램을 변경하여 개선을 기대할 수 있지만 유사한 결과를 얻으려면 Best-In-Class로서 귀사에서 설계 프로세스를 더욱 발전시켜야 합니다.

기존 CAD 소프트웨어가 시장에 나와 있는 다른 소프트웨어가 겪지 않는 눈에 띄게 설정되어 있는 경우 개선 사항을 확인할 수 있습니다. 올바른 기능을 구현하고 효과적으로 사용하는 회사는 최고 수준의 성능 향상을 기대할 수 있습니다.

기존 설계 프로세스에 개선의 여지가 있다고 생각하십니까? 생산성 향상을 위해 엔지니어링 설계에서 더 잘 구현되었으면 하는 것은 무엇입니까?

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