개인 보호 장비:최후의 방어선이지만 최우선 과제

조직에서 안전 규정 준수 프로그램을 강화하고 있지만 예방 가능한 작업장 사고는 계속 발생하고 있습니다.

미국 노동 통계국(U.S Bureau of Labor Statistics)에 따르면 미국에서 매년 5,000건 이상의 치명적인 업무상 부상이 보고됩니다. 전반적으로 국가 안전 위원회(National Safety Council)에 따르면 부상 관련 사망은 모닝 커피를 마시는 시간보다 짧은 시간(매일 대략 3분마다) 발생합니다.

OSHA(Occupational Safety and Health Administration)에서 정한 지침은 회사가 위험한 물질, 상황 및 환경으로부터 근로자를 보호하는 데 도움이 됩니다. 회사에서 구현할 수 있는 가장 중요한 안전 보호 조치는 안전 위험 자체를 제거하거나 근로자가 피해를 입을 수 있는 상황을 대체하는 것입니다. 다음 방법에는 작업자를 위험으로부터 격리하거나 작업 프로세스를 변경하기 위한 엔지니어링 및 관리 제어를 설정하는 것이 포함됩니다.

이전 단계로 모든 안전 문제를 완전히 해결할 수 없는 경우 개인 보호 장비(PPE)가 마지막 방어선입니다. 고려하고 사용해야 하는 통제 계층의 마지막 안전 항목입니다.

그러나 적절한 경우 PPE를 잠재적인 통제 수단으로 사용하는 것을 잊지 마십시오. 연구에 따르면 PPE는 여전히 근로자를 보호하는 데 최우선적으로 고려되어야 합니다. OSHA는 2년 연속으로 PPE를 가장 많이 인용된 10가지 위반 사항 중 하나로 나열했으며 이전에는 10년 이상 목록에 포함되지 않았습니다. 게다가 해운 업계에서 선원들은 가장 높은 작업장 상해 및 사망 비율에 직면해 있습니다. 한 연구에서는 몇 가지 원인을 찾으려고 했습니다. PPE 가용성이 부상 가능성을 줄이는 데 가장 큰 잠재력이 있다고 결론지었습니다.

PPE로 직장을 어떻게 개선할 수 있습니까? OSHA 지침을 따르는 대부분의 프로그램은 위험 평가, PPE 선택, 교육 및 문서화로 구성됩니다.

위험 평가

OSHA는 먼저 조직이 기존 프로세스 및 관행에서 나타날 수 있는 잠재적 위험을 포함하여 작업장의 안전 위험을 평가하도록 요구합니다. 평가는 위험에 직면할 가능성이 가장 높은 작업자를 식별해야 합니다. 이러한 평가는 잠재적인 안전 위험에 대한 통지와 함께 문서화되어야 합니다.

PPE 선택

PPE에 대한 위험 평가를 마친 후 조직은 직원에게 적합한 상황에 적합한 PPE를 선택합니다. 일률적인 접근 방식은 효과가 없습니다. 화학 물질을 다루는 사람의 PPE 요구 사항은 파이프를 함께 연결하는 용접공의 요구 사항과 다릅니다. 장비는 최대한의 보호 기능을 제공해야 하며 수행되는 작업에 맞게 맞춤화되어야 합니다. 많은 경우 위험으로부터 보호하기 위해 인증을 받아야 합니다.

PPE 선택의 몇 가지 주요 요소에는 적절한 착용감, 편안함, 추가 안전 문제(예:사용자의 가시성 또는 이동성 제한) 생성 방지가 포함됩니다. 직원들이 PPE를 올바르고 안전하게 사용할 수 있도록 정기적인 건강 검진이 필요합니다.

또한 고용주는 장비 배송 증명서에 서명한 PPE를 자비로 제공해야 합니다.

직원 교육

PPE는 단순히 작업자에게 전달되어 효과적일 수 없습니다. 목적, 사용 및 유지 보수에 대한 교육이 필요합니다. 유지 관리 및 폐기, 보호 제한을 포함하여 PPE를 언제 어디서 사용해야 하는지 작업자를 교육합니다. 작업자는 교육을 완료하기 전에 적절한 사용 및 유지 관리를 입증할 수 있어야 합니다. 사람들은 단 이틀 만에 학습된 정보의 50-80%를 잃기 때문에 재훈련이 필요합니다. 비정규직 또는 계약직 근로자는 수시로 변경될 수 있으므로 교육 및 재교육도 고려해야 합니다.

문서

위험 평가와 관련된 모든 단계의 문서화, 제공되는 PPE 유형 및 수행된 교육은 모두 법적으로 요구됩니다. 특히, 귀하의 기록에는 위험 평가뿐만 아니라 식별된 위험을 관리하는 방법에 대한 근거도 포함되어야 합니다. 제공된 PPE, 제공 이유, 보충 계획을 포함하여 보관 방법을 제시해야 합니다.

공급망에서 PPE 준수를 더욱 어렵게 만드는 두 가지 요소는 다음과 같습니다. 인력의 최소 20%는 계약자로 구성되어 있으며 향후 10년 동안 50%에 이를 것으로 예상됩니다. 그리고 28%의 기업만이 공급망 운영을 디지털화하고 있습니다. 다른 설문조사에 따르면 기업의 절반 이상이 여전히 규정 준수를 추적하기 위해 종이나 스프레드시트를 사용하고 있으며, 대부분의 설문 응답자는 이 방법이 매우 비효율적이라고 말합니다.

자체 개발 시스템과 공급업체 기반 시스템 모두 기술을 활용하여 기업이 공급망을 디지털화하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 공급망 운영을 디지털화하면 자격을 갖춘 직원과 계약직 직원 모두에 대한 가시성을 높일 수 있습니다. 이러한 시스템을 통해 기업은 안전 절차의 전체 그림을 볼 수 있습니다. PPE 준수의 격차를 즉시 확인할 수 있으므로 신속하고 직접적으로 문제를 해결하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

이러한 서비스는 교육 및 문서 분석과 함께 회사 및 작업 요구 사항을 정의하는 데 도움이 됩니다. 해당 정보를 공급업체 사전 검증 서비스에 입력하면 어떤 회사 또는 어떤 작업자가 어떤 작업을 완료할 권한이 있는지 확인할 수 있습니다. DART(Days Away, Restricted or Transferred) 또는 TRIR(Total Reportable Incident Rate)과 같은 특정 핵심 성과 지표(KPI)를 사전 심사 시스템과 결합하면 이러한 노력이 KPI에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다.

PPE가 안전 계층에서 가장 영향력 있는 방법은 아닐 수 있지만 잃어버리거나 잊어서는 안 됩니다. PPE는 직원과 회사의 웰빙에 직접적인 영향을 미치는 개인의 안전을 위해 여전히 중요합니다. 직장에서 적절한 위험 평가, PPE 평가 및 교육, 문서를 완료하여 근로자가 안전한지 확인하십시오. 이러한 조치는 조직의 수익 목표를 지원할 뿐만 아니라 지속 가능성과 커뮤니티에 긍정적인 영향을 미치려는 더 높은 미션 중심 목표를 지원합니다.

Danny Shields는 Avetta의 산업 관계 부사장입니다.