연삭 휠에 사용되는 연마 입자 | 산업 | 야금

연삭 휠에 사용되는 연마 입자는 1. 천연 연마재와 2. 인공 연마재의 두 가지 유형이 있습니다. 일반적으로 대부분의 목적을 위해 천연 연마재는 인공(가공) 연마재의 특정 장점으로 인해 사용되지 않습니다.

천연 연마제:

이것은 통제할 수 없는 자연의 힘에 의해 생성됩니다.

다음은 일반적으로 발견되고 사용되는 천연 연마재입니다.

(a) 모래 돌 또는 단단한 석영

(b) Emery(50-60% 결정질 A1₂ O₃ + 산화철)

(d) 다이아몬드

(e) 가넷.

연마 입자의 효율성:

연마 입자의 효율성은 다음에 따라 달라집니다.

(i) 순수성

(ii) 구성의 균일성.

(iii) 경도 – 일반적으로 연마재의 경도는 피삭재의 경도 이상이어야 합니다.

(iv) 인성 – 휠이 단단하지 않으면 연마 입자가 쉽게 부서지고 휠이 과도하게 마모됩니다.

(v) 파단의 선명도 – 날카로운 모서리 연마재로 더 나은 절단 작업을 얻을 수 있습니다. 천연 연마재는 모서리가 둥글기 때문에 절단에 효율적이지 않습니다.

연마 입자의 발전:

다양한 용도에 사용되는 연질 재료에서 연삭 재료로 작업 재료 유형이 크게 변경되었습니다. 단단한 재료는 연삭 공정을 통해서만 추가로 가공하거나 마무리할 수 있습니다. 이러한 더 새롭고 더 단단한 재료는 연삭 휠에 확실한 도전이 됩니다.

이 모든 것은 휠 사양과 휠 제조 기술 면에서 연삭 휠의 상당한 개선이 필요합니다.

이 개선 사항 중 일부는 다음과 같습니다.

i. 더 오랜 시간 동안 더 날카롭게 유지되는 더 강한 연마재

ii. 더 새롭고 더 날카로운 절삭날을 노출시키기 위해 지속적으로 다시 연마되는 부서지기 쉬운 연마재

iii. 고속에서 낮은 진동 수준을 생성하는 바퀴

iv. 바퀴의 기하학적 공차가 더 엄격합니다.

연마제 제조업체는 위의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 솔루션을 개발했으며, 그 중 일부는 최신 연마제(이러한 제품 중 하나는 86A 제품군), 향상된 접착 시스템 및 엄격한 제조 제한을 조합하여 사용하고 있습니다. 그 결과 정밀 연삭 응용 분야에 매우 우수한 제품이 탄생했습니다.

86A 연마재는 정밀 연삭 작업을 위한 혁신적인 연마재입니다. 기본적으로 연마재에는 두 가지 제품군이 있습니다. 산화알루미늄(Al2O) 및 탄화규소(SiC).

산화알루미늄 연마제는 철 연삭 작업에 사용되며 탄화규소는 비철 연삭 작업에 사용됩니다. Al2O 연마재 제품군에는 화학적 조성과 결정 구조에 따라 다양한 유형의 연마재가 있습니다.

단결정 Al2O(32A로 표시) 및 백색 알루미늄 산화물(38A)은 가장 일반적인 Al2O 유형의 연마재입니다. 32A는 고하중 정밀 연삭 작업에 사용되는 고속 절삭 연마재입니다. 38A는 정밀 연삭 응용 분야에 사용되는 부서지기 쉬운 유형의 연마재입니다.

이 두 연마재의 특성을 결합하여 86A라고 하는 혁신적이고 새로운 기존 연마재를 얻었습니다. 이 곡물은 더 오랜 시간 동안 가장자리를 유지하는 능력이 있어 절단이 더 시원하고 작업 표면에 대한 야금학적 손상이 적습니다. 또한 인선의 수명이 길수록 드레싱 사이에 작업이 많아져 연삭 비용이 절감됩니다.

86A 연마재는 재료 제거율이 높기 때문에 생산성이 높은 응용 분야에 가장 적합합니다. 또한 연삭하기 어려운 재료에도 효과적임이 입증되었습니다. 86A 연마재는 고속강, 주조 합금 및 절단기, 니켈 합금 및 고크롬강 연삭에 가장 적합합니다. 86A 연마재의 경도는 2150-2250knoop 정도인 반면 38A 연마재의 경도는 약 1900-2100knoop입니다.

86A 연마재 대 38A 연마재의 비교 성능이 그림 1 및 2에 나와 있습니다. 20.4 (a) 및 (b). 86A 휠의 연삭 비율(제거된 재료의 부피 대 휠 마모 부피의 비율로 정의됨)이 38A 연마재와 비교하여 재료 제거율 범위에서 더 높다는 것이 분명합니다.

특정 입자 인성은 38A 연마재보다 86A 연마재에서 더 높습니다. 또한 86A 휠의 경우 특정 연삭 에너지가 더 낮습니다. 두 휠 모두에서 동일한 출력을 끌어낼 때 86A 휠에 의해 제거되는 재료가 훨씬 더 높기 때문입니다. 최종 계산에서 86A 휠의 연삭 능력(연삭 비율과 특정 연삭 비율로 정의됨)은 38A 휠보다 높습니다.

86A 연마재가 현저한 우수성을 보여준 일부 응용 분야는 공구실 연삭, 표면 연삭, 기어 연삭, 내부 연삭, 베어링 레이스 연삭 및 기타 형태 연삭 적용입니다.

인공 또는 제조 연마제:

이 입자의 품질과 구성은 쉽게 제어할 수 있으며 효율성은 천연 연마재보다 훨씬 우수합니다.

가장 일반적으로 사용되는 제조 연마재는 다음과 같습니다.

(a) 탄화규소(SiC):

다양한 색상으로 제공됩니다. 특별한 다양한 청록색은 팁 도구를 연마하는 데 매우 적합합니다. 상품명은 '카보란덤', '크리스톨론'이다. '전자' 등

(b) 산화알루미늄(Al₂ O₃ ):

융합 산화알루미늄의 상품명은 '알록사이트'입니다. '알런덤'과 '보롤론'. 특수 형태는 백색 Al₂입니다. 0₃ 순수하면 빛나는 흰색 수정처럼 보입니다. 연삭에 의한 발열이 적은 공구강에 최적입니다.

(c) 탄화붕소.

(d) 아질산붕소(CBN):

CBN 연삭 휠은 단단하고 연삭하기 어려운 강을 연삭하는 데 사용됩니다. 수명이 길고 연삭 비율이 높습니다. 연삭 시 발생하는 온도가 훨씬 적어 표면 마감과 품질이 훨씬 좋습니다.

인공 연마재 제조:

(a) 탄화규소:

제조 시 다음 재료를 철저히 혼합하여 약 2320°C의 전기로에서 약 36시간 동안 가열합니다. 그런 다음 전체 고체 덩어리를 분쇄하고 세척하고 알칼리로 처리합니다.

다시 세척하고 마지막으로 작은 입자로 분쇄합니다. 그런 다음 다른 메쉬 번호 체에서 체질됩니다. 미세 연삭을 위해 입자(180-200 메쉬)가 사용됩니다.

다양한 재료는 다음과 같습니다.

(i) 규사 — 25개 부품

(ii) 비파괴 증류로 얻은 석유 코크스(매우 순수한 형태) — 34부

(iii) 일반 소금 — 2 부분

(iv) 톱밥(나무 분말) — 12개 부품

이 규사 중에서 규소를 제공하고 석유 코크스가 탄소를 공급하고 톱밥이 고온에서 연소되어 다공성 구조를 부여합니다. 그것은 일반적으로 녹색을 띤 검은 색입니다.

(b) 산화알루미늄(Al₂ O₃ ):

광물 보크사이트(수화된 Al₂ O₃ + 시₂ O₃ + 산화티타늄) 분쇄 코크스 및 철 스크랩과 혼합. 이를 전기로에서 용융하여 용융이 완료된 후 분쇄, 세척, 알칼리 처리, 다시 세척, 최종적으로 분쇄하여 등급을 매긴다. 적갈색이며 질기고 날카로워 쉽게 부서지는 경향이 있어 연삭공구강에 사용된다.

SiC와 Al의 비교₂ O₃ (i) Al₂ O₃ SiC보다 단단하지만 경도는 낮습니다. 알₂ O₃ 따라서 높은 인장 강도(2700kgf/cm² )의 연삭 재료에 매우 적합합니다. ). Al₂인 경우 O₃ 인장 강도가 낮은 재료와 함께 사용하면 연삭 숫돌에 재료가 제공하는 저항이 줄어 듭니다.

이 경우 연마 입자가 휠에서 떨어지지 않고 계속 뭉툭해지기 때문에 연삭이 불량합니다. 따라서 고속 강철, 거친 청동 및 구리와 같은 모든 거친 재료는 Al₂로 접지해야 합니다. O₃ 다른 사람이 아닙니다.

(ii) SiC는 더 단단하고 부서지기 쉽습니다. 인장 강도가 높은 재료와 함께 사용하면 휠에서 작업으로 인해 더 많은 저항이 제공되고 빠른 균열로 인해 연마 입자가 빠르게 떨어져 더 빠른 자체 연마를 생성합니다.

주철, 카바이드 팁, 텅스텐 도구와 같이 인장 강도가 낮은 재료와 대리석 돌, 경질 고무, 플라스틱, 가죽 등과 같은 모든 비금속 재료에 주로 사용됩니다. 이러한 재료로, 더 강한 Al₂ O₃ 입자가 덜 부서집니다. SiC 입자의 긁힘 경도가 더 높습니다. 특별한 형태의 SiC는 초경합금 팁 공구를 연마하고 다시 연마하는 데 사용됩니다.

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