산업기술
적절한 크기와 모양의 주물을 생산하기 위한 패턴 허용량은 제품 설계, 금형 설계, 주조되는 금속의 수축 및 수축 특성 등에 부분적으로 의존합니다. 실제로 어떤 규칙도 수학적으로 정확하게 예측하고 공정을 예측하는 것은 매우 어렵습니다. 원하는 결과를 얻기 위해 패턴 치수를 조정하려면 시행착오를 겪는 것이 가장 좋습니다.
금속은 냉각되면 자연스럽게 크기가 줄어듭니다. 주물의 전체 수축은 세 가지 요소, 즉 주입 온도에서 동결 온도로의 액체 수축, 액체에서 고체로의 변화로 인한 수축 및 동결 온도에서 주변으로 고체 주물의 지속적인 수축으로 구성됩니다. 주물 디자인에서는 처음 두 가지 수축을 고려하고 더 큰 크기의 패턴을 디자인하여 마지막 효과를 고려합니다.
실제 개체 자체가 패턴에 사용되는 경우 결과 캐스팅은 원하는 것보다 약간 작습니다. 이러한 가능성을 보완하기 위해 패턴 측정 레이아웃에 축소 규칙이 사용됩니다. 주철의 수축 규칙은 표준 규칙보다 미터당 10mm(주철의 평균 수축) 더 깁니다.
mm/m 단위의 중요한 주조 재료에 대한 일반적인 수축 허용량은 다음과 같습니다. 회주철 - 7 ~ 10.5, 백색 주철 - 21, 가단성 철 - 15, 강철 - 20, 황동 - 14, 알루미늄 - 18, 알루미늄 합금 - 13 ~ 16, 청동 - 10.5 ~ 21, 마그네슘 - 18. 실제 수축 허용량은 주조 설계, 주조의 두께 및 기타 치수, 금속 유형, 주입 온도, 돌출된 러그, 코어, 주조, 성형의 설계 및 복잡성으로 인한 주조의 정상적인 수축에 대한 주형의 저항에 따라 다릅니다. 사용 재료 및 경도, 성형 방법 등
금속 패턴이 원래 패턴에서 주조될 때 이중 수축이 허용되어야 합니다.
패턴을 금형에서 꺼낼 때 패턴과 접촉하는 금형의 가장자리가 찢어지는 경향이 크게 감소합니다. 패턴의 표면이 인출되는 방향과 평행한 방향으로 약간 가늘어지면, (그림 3.15 참조).
드래프트라고 하는 패턴 측면의 테이퍼링은 패턴을 들어 올릴 때 패턴에 약간의 여유 공간을 제공하기 위해 수행됩니다. 필요한 드래프트의 양은 주물의 모양과 크기, (패턴의 수직면의 길이), 성형 방법, 생산 방법, 패턴의 복잡성, 손으로 성형했는지 기계로 성형했는지에 따라 다릅니다. 기계 성형에는 최소 드래프트가 필요합니다.
외부 표면의 드래프트 양은 미터당 약 10~20mm입니다. 상당히 작은 내부 구멍의 경우 드래프트는 미터당 약 30mm여야 합니다. 녹색 모래 성형에서 내부 표면은 일반적으로 외부 표면보다 더 많은 드래프트가 필요합니다.
제도자가 만들 부품의 세부 사항을 그릴 때 가공할 각 표면은 마무리 표시로 표시됩니다. 이 표시는 가공할 금속이 있도록 이 지점에서 추가 금속을 제공해야 함을 나타냅니다. 첨가하는 양은 주물의 크기, 형상에 따라 다르지만 일반적으로 작은 주물 및 평균 크기의 주물의 허용량은 철주물의 경우 3mm, 비철류의 경우 1.5mm입니다.
가능한 한 가공할 표면은 금형의 끌리는 쪽에서 주조해야 합니다. 그러나 완성된 표면이 코프에서 주조되는 경우 추가 여유가 있어야 합니다. 정삭 또는 가공 여유는 사용된 가공 방법(선삭, 보링, 연삭 등), 금속의 특성(철, 비철, 연성, 가공 용이성), 사용된 주조 방법(예:원심 주조에 따라 더 많은 여유 필요)에 따라 다릅니다. 내부), 주물의 크기 및 모양(예:불순물을 모으는 상단 표면에 더 많은 여유가 필요함, 긴 주물은 휘어지는 경향이 있음), 요구되는 마무리 정도.
이 허용량은 U자형과 같은 불규칙한 모양의 주물 또는 금속 수축의 결과 냉각 과정에서 변형되는 넓은 평면 영역을 갖는 주물에만 적용됩니다. 예를 들어 U자형 캐스팅은 다리가 평행이 아닌 발산으로 왜곡됩니다. 이를 보완하기 위해 다리가 수렴되지만 냉각되면 주조 다리가 곧게 펴지는 패턴이 만들어집니다. 이러한 여유는 금속의 수축 특성을 이해하는 패턴 제작자의 판단과 경험에 달려 있습니다.
패턴을 빼기 전에 금형에 패턴이 갇히면 금형의 캐비티가 약간 증가합니다. 평균 크기의 주조에서는 이러한 크기 증가를 무시할 수 있습니다. 단, 큰 주물이나 가공 없이 끼워맞춰야 하는 주물에서는 패턴을 약간 작게 하여 흔들림 허용치를 고려해야 합니다.
산업기술
부품을 만들기 위해 적절한 정밀 주조 및 기계 가공 회사를 선택하는 것은 응용 프로그램의 요구 사항, 예산 및 출시 기한을 이해하는 데 달려 있습니다. 또 다른 중요한 요소는 필요한 생산 공정의 유형에 따라 다릅니다. 인베스트먼트 주조, 모래 주조, CNC 정밀 가공 및 기타 공정 중에서 선택할 수 있습니다. 매몰 주조가 구성 요소에 적합한지 여부를 논의할 때 이러한 요소를 고려하십시오. 시제품, 소량에서 대량 생산 인베스트먼트 주조는 부품의 왁스 패턴을 생성하고 몰드를 만들기 위해 왁스 패턴 주위에 세라믹 쉘을 만드는 것을 포
모든 정밀 공예에서는 작업이 시작되기 전에 최종 프로젝트를 구성할 재료를 아는 것이 계획 및 비용에 중요합니다. 정밀 가공도 다르지 않습니다. 어떤 재료와 금속을 사용할지 알면 잠재 고객에게 보다 정확한 견적과 견적을 제공할 수 있습니다. 오늘은 우리가 가공에 사용하는 금속의 종류에 대해 이야기하고자 합니다. 실제로 프로젝트에서 작업할 때 사용할 수 있는 금속에는 5가지 유형이 있습니다. 금속마다 특성이 다르므로 장단점이 다릅니다. 그들에 대해 이야기해 봅시다: 1. 철 금속 철 금속은 강철이나 주철과 같이 철을 함유한