결함이 있는 장비의 문제 해결 프로세스 설명

장비의 고장이나 결함을 경험하는 것은 항상 예상치 못한 일이며 불행한 일입니다. 또한 장비에 결함이 있으면 작업장 운영이 중단됩니다.

발전기 또는 전기 모터 문제에 직면하는 것은 특히 대부분의 비즈니스에서 주요 관심사입니다. 발전기 정밀 검사 또는 전기 모터 정밀 검사의 옵션은 장비를 완전히 수리하기 위해 항상 사용할 수 있지만 결정을 내리기 전에 점검이 필요합니다.

결함이 있는 장비가 의심되는 상황에서는 수리가 결정되기 전에 취해야 할 첫 번째 단계로 문제 해결이 필요합니다.

그렇다면 이 프로세스에 대해 무엇을 이해해야 하고 장비를 어떻게 회수해야 합니까?

문제해결

'문제 해결 방식'으로 알려진 문제 해결은 모든 종류의 장비에 적용되어 장비 결함의 원인을 식별하고 해결합니다. 궁극적으로 문제 해결의 목적은 장비가 즉시 원래 상태로 작동할 수 있도록 하는 것입니다.

예를 들어, 몇 년 전에 수행한 전기 변압기 설치에 갑자기 오류가 발생한 경우 장비 내 잠재적인 문제를 식별하고 해결하기 위해 문제 해결을 고려할 수 있습니다.

문제 해결 프로세스 진행 방식

각 문제 해결 사례에는 동일한 단계가 포함되지 않을 수 있습니다. 그러나 이들 각각에는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 일반 지침을 따르는 엔지니어가 있습니다.

1. 장비에 대한 면밀한 관찰

엔지니어는 장비의 모든 부분을 주의 깊게 관찰해야 하며, 이는 시력, 후각, 청각 등의 감각을 활용하는 것을 의미합니다.

결함이 있는 장비의 시각적 징후는 릴레이 코일 및 배선, 느슨한 구성 요소 또는 마모된 전선과 같은 과열된 구성 요소의 표시로 구성됩니다. 그 외에 엔지니어는 이상한 냄새나 소리가 있는지 확인합니다. 다른 문제로 장비를 손으로 만지는 옵션이 있지만 부상이나 화상을 입을 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

2. 문제 영역 파악

앞서 말했듯이 엔지니어의 세심한 관찰이 필요합니다.

엔지니어는 장비의 이전 상태와 비교하면서 장비의 어떤 부분이 올바르게 작동하는지 이해해야 합니다. 이를 통해 엔지니어는 문제가 있는 부품에만 집중하여 제대로 작동하는 부품을 식별할 수 있습니다. 거기에서 더 적은 테스트 시간이 필요하고 장비가 원래 상태로 되돌아가는 능력이 빨라집니다.

3. 가능한 원인 목록 작성

문제 영역 목록이 해결되면 엔지니어는 오작동의 가능한 원인을 파악하기 위해 계속 진행할 수 있습니다.

일부 가능한 원인은 권선 및 코일, 단자 연결 및 배선, 끊어진 퓨즈 및 기계 부품으로 구성됩니다.

4. 핵심 문제 파악

이 단계에서 문제 해결 프로세스는 엔지니어의 경험, 기술 및 직관에 크게 의존해야 합니다. 일반적으로 테스트 기계를 사용하고 장비의 도구를 읽는 것이 포함됩니다.

다시 말해, 엔지니어가 보유하고 있는 다년간의 전문 지식과 지식은 다음과 같은 능력을 보장해야 합니다.

• 분해하기 전에 시스템의 전원이 차단되고 꺼져 있는지 확인
• 모든 현장 안전 프로토콜 준수
• 먼저 유지 보수가 적은 구성 요소를 살펴보고 시간을 절약할 수 있는 모든 편리한 가능성을 탐색합니다.
• 진단과 같은 문제 해결에 도움이 될 수 있는 특정 모드를 최신 상태로 유지
• 명백한 결함을 인식하지만 쉽게 볼 수 없는 결함도 인식

5. 문제의 원인 수정

원인이 적절하게 식별되면 엔지니어는 수리, 교체 또는 재설계 여부를 이해할 것입니다. 문제의 심각도에 따라 다릅니다.

그러나 엔지니어는 단순히 영향을 받는 부품을 수리하는 것이 아니라 문제의 원인을 영구적으로 제거해야 합니다. 장비의 구성 요소를 교체해야 하거나 최악의 경우 장비 전체를 교체해야 할 수도 있습니다.

6. 장비 재확인

근본 원인이 식별되고 처리되면 엔지니어는 장비가 오류 징후 없이 완전하고 성공적으로 작동할 수 있는지 확인해야 합니다.

예를 들어, 모든 게이지와 판독값이 특히 장비의 원래 상태와 일치하는지 다시 한 번 확인합니다.

7. 후속 조치 및 향후 문제 방지

이제 장비가 제대로 작동하는 것으로 확인되었으므로 앞으로 다른 오류가 발생하지 않도록 엔지니어가 확인해야 할 필요가 여전히 남아 있습니다.

이를 위해 엔지니어는 다음과 같은 몇 가지 변경 사항을 커밋해야 할 수 있습니다.

• 장비 업그레이드 또는 재설계
• 예방 정비 절차 변경
• 미래에 발생할 수 있는 잠재적인 문제에 대한 일종의 지원 역할을 하기 위해 장비 로그북에 문제를 자세히 기록합니다.
• 서비스 또는 구성 요소에 대한 공급업체 변경
• 직원 교육을 위한 관리자/운영자 인식 교육 조직

문제 해결은 기본적으로 장비에 있을 수 있는 모든 종류의 문제를 식별할 수 있습니다. 전기 모터에 문제가 있는 경우 문제 해결을 통해 문제를 파악하고 필요한 경우 엔지니어에게 전기 모터 정밀 검사를 수행하여 문제를 해결하도록 합니다.

즉, 문제 해결은 장비의 수명을 복원하는 데 큰 역할을 합니다. 다른 유형의 테스트를 사용할 수 있지만 이러한 오류에 직면했을 때 고려할 수 있는 테스트 중 하나입니다.