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비효율적인 계획된 유지 관리의 4 기여 요인

사전 설정된 시간에 일상적인 유지보수 작업을 수행하도록 특별히 설계되어 장비 고장을 방지하고 기계의 안전성과 성능을 향상시키며 장비 수명을 연장합니다.

그러나 예방적 유지보수 일정을 짜는 것은 계획 프로세스에 많은 노력과 지식을 쏟아야 합니다. 예를 들어 서비스를 수행해야 하는 시기를 결정하기 위해 데이터를 수동으로 추적하고 변압기 및 발전기와 같은 다양한 유형의 수리를 고려하는 등의 많은 노력과 지식이 필요합니다. 되감기.

따라서 효과적으로 계획된 유지 관리 일정을 계획하는 것이 왜 어려울 수 있는지 이해할 수 있습니다. 그러나 어떤 요인이 잘못 계획된 유지보수로 이어지는지 알면 예방적 유지보수 일정에서 오류 가능성을 제거할 수 있습니다.

예방적 유지보수의 중요성

그러나 비효율적인 계획된 유지 관리의 다양한 요소를 살펴보기 직전에 귀하의 비즈니스에 대해 이러한 형태의 유지 관리 일정을 수행하는 것의 중요성을 나열할 것입니다.

비효율적인 예방 유지보수로 이어지는 이유

직원의 다운타임 증가

장비가 고장나서 해당 기계를 담당하는 특정 직원이 평소대로 일할 수 없으면 결국 워크플로에 부정적인 영향을 미치고 만들어야 하는 제품의 수를 줄일 수 있습니다. 가동 중지 시간의 주요 원인 중 하나는 계획되지 않은 유지 관리가 수행되기 때문입니다. 이로 인해 할 일이 많지 않고 업무 생산성이 낮아지고 직원의 사기가 저하됩니다.

따라서 전기 모터 분해 검사, 개폐 장치 유지 보수 및 변압기 권선과 같은 유지 보수를 위해 신뢰할 수 있고 경험이 풍부한 엔지니어를 호출해야 합니다. 이러한 모든 유지 관리를 계획된 유지 관리 일정에 추가하여 직원이 작업 생산성과 효율성을 유지할 수 있도록 합니다.

불량 안전 성능

직원의 안전은 항상 중요하므로 장비를 항상 최상의 상태로 유지해야 합니다. 더욱이 장비 고장이 늘어날 때마다 작업장 사고도 증가하기 시작한다. 즉, 직원의 복지를 위해 개선된 예방 일정을 구현할 필요가 있을 수 있습니다.

상세하고 정확하며 효과적인 계획된 유지 관리 일정을 통해 장비와 직원 모두에서 최고의 성능을 얻을 수 있습니다. 따라서 이상적인 계획된 유지 관리 계획에 대해 전문 엔지니어와 신중하게 논의하십시오.

빈번한 장비 결함 및 고장

정기 유지 보수의 목적은 오작동 가능성이 있는 장비를 미리 대비하여 문제가 발생하기 전에 주요 문제를 감지하고 장비의 수명을 연장하는 것으로 널리 알려져 있습니다. 일반적으로 장비 제조업체는 이미 제작한 모든 개별 유형의 장비에 대해 특정 유지 관리를 제안했으며 고장을 피하기 위해 밀접하게 따르는 것이 가장 좋습니다.

그러나 이것이 최선의 방법일 수 있지만 특정 장비는 다른 장비에 비해 추가 수리 또는 교체가 필요할 수 있으며 이는 보다 적극적인 유지 관리 일정을 수립해야 함을 의미합니다. 또는 일상적인 유지 관리 후에도 유지 관리가 필요한 장비를 발견한 경우 더 많은 주의와 주의가 필요한 장비를 찾기 위해 감사 수행을 고려해야 할 수도 있습니다.

예산을 통제할 수 없음

처음에는 특정 장비에 고정된 금액만 지출하고 싶었을 수 있습니다. 그러나 배전 변압기 설치이든 발전기 설치이든 설치 비용은 예산을 고려할 때 고려해야 할 유일한 비용이 아닙니다.

사실, 수리는 매우 중요하지만 예상치 못한 경우 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 계획된 유지 관리 일정은 예산을 유지하는 데 많은 도움이 됩니다.

더 나은 계획된 유지 관리 일정을 보장하기 위해 집중해야 할 영역이 무엇인지 이해하면 비즈니스 운영을 크게 개선하는 데 도움이 될 것입니다.


산업기술

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