계획된 예방 유지 관리(PPM) 수행 방법

예방 유지 보수는 유지 보수 부서의 중요한 기능입니다. 생산에 사용되는 장비와 기계는 제조 또는 산업 운영의 생명선입니다. 장비 가동 중단은 제품이 만들어지지 않거나 고객에게 배송되지 않음을 의미합니다.

당신에게 이런 일이 일어난 적이 있습니까?

따라서 이러한 장비를 가능한 한 오랫동안 가동 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 장비에 문제의 징후가 나타날 때까지 기다리면 생산에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 결과적으로 수익에 영향을 미칩니다.

이를 방지하려면 계획된 예방 유지 관리라는 프로세스를 사용해야 합니다. "PPM" 또는 "계획된 예방 유지보수"라고도 합니다.

이것은 무엇을 의미합니까?

간단히 말해서 기계가 오작동하거나 작동이 완전히 멈출 때까지 기다리는 대신 미리 결정된 간격으로 유지 관리 및 검사를 예약한다는 의미입니다. 이를 통해 실제로 문제가 되기 전에 문제가 될 수 있는 사항을 발견할 수 있습니다.

PPM은 오랫동안 입증된 유지 관리 전략이었습니다. 여기에서 작동 방식, 작동 이유 및 작동에 적합한 도구를 선택하는 방법을 설명합니다.

계획된 예방 유지 관리의 작동 방식

각 기계에는 유지 관리 계획이 있습니다! 이는 제조업체에서 제안한 유지 관리 일정을 기반으로 합니다. 자동차 정비 계획과 비슷합니다. 예를 들어, 많은 자동차 제조업체는 3,000마일 또는 3개월 중 먼저 도래하는 시점에 자동차 오일을 교체할 것을 권장합니다. 전송은 매년 확인해야 합니다. 일반 조정은 1년에 한 번 등으로 수행해야 합니다.

이 동일한 아이디어가 조직의 기계 및 장비에 적용됩니다. 컨베이어 시스템의 벨트는 매월, 기어는 매주, 전체 시스템은 6개월마다 점검해야 한다고 가정해 보겠습니다. 컨베이어 벨트에 대한 예방 유지 관리 계획에서 이러한 각 검사를 설정합니다.

이것은 산업 장비에만 적용되는 것은 아닙니다. 컴퓨터나 복사기와 같은 사무기기에도 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 소프트웨어 업데이트, 네트워크 테스트, 토너 교체 및 플레이트 검사는 사무 기기에 대한 예방 유지 관리 계획에 포함될 수 있습니다. "장비 및 기계에 대한 예방 유지보수 일정을 잡는 방법에서 다양한 일정 옵션에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다. ".

이 유지 관리 전략이 효과적인 이유

장비 유지 관리에 대한 사후 대응 방식은 수리하기 전에 고장이 나는 것을 기다리는 것을 의미합니다. 이것은 당신이 정말로 통제하고 있지 않다는 것을 의미합니다. 문제가 발생하면 문제를 해결하기 위해 분주할 것입니다. 예방적 유지보수 계획을 통해 보다 적극적인 전략을 세울 수 있습니다.

장비를 정기적으로 점검하면 작은 일을 잡아내고 나중에 더 큰 문제가 되기 전에 수리할 가능성이 더 큽니다. 예방 유지 보수는 장비 오작동 또는 고장으로 인한 생산성 손실 가능성을 줄입니다. 또한 장비를 제대로 작동할 수 있는 기간이 길어질수록 비즈니스의 생산성이 향상될 수 있습니다.

이 전략의 다른 이점은 다음과 같습니다.

• 교체 부품이 필요할 때 훨씬 전에 주문을 설정합니다.
• 다운타임에 대한 검사를 예약하고 생산 시간에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
• 동일한 장비가 여러 개 있는 경우 대량으로 부품을 주문하거나 배송비를 절감할 수 있는 경우가 많습니다.

예방 유지보수 계획을 더 쉽게 만드는 방법

유지 관리할 장비가 몇 개뿐인 경우 간단한 스프레드시트만으로도 유지 관리 일정을 순조롭게 유지할 수 있습니다. 하지만 장비가 많거나 소프트웨어 패키지가 더 편하다면 몇 가지 중에서 선택할 수 있습니다.

유지 관리 소프트웨어 프로그램에서 찾아야 할 사항

1. 모든 유지 관리를 위한 단일 인터페이스

계획되지 않은(고장) 및 계획된 예방 유지 관리를 모두 처리할 수 있는 프로그램을 선택하십시오. 이것은 정말 중요합니다! 장비에서 수행되는 모든 유지 관리를 훨씬 쉽게 추적하고 관리할 수 있습니다.

2. 유지보수 기한 경고 또는 알림 수신

각 장비를 검사해야 하는 시기를 알려주지 않는다면 소프트웨어를 사용해도 소용이 없습니다. 소프트웨어를 사용하기로 선택한 가장 큰 이유일 것입니다. 장비에 검사가 필요한 경우 소프트웨어에서 알려야 합니다. 그 기한을 놓치면 죽도록 잔소리를 해야 합니다! 잔소리가 짜증날 수 있습니다. 그러나 유지 관리 계획을 순조롭게 진행하는 데 도움이 됩니다.

3. 다양한 일정 옵션 제공

검사 및 유지보수를 수행해야 할 때 사용할 방법을 선택할 수 있는 소프트웨어를 선택하십시오. 예를 들어, 한 장비는 정해진 사용 시간이 지나면 일상적인 유지 관리가 필요하고, 다른 장비는 정해진 개월이 지나면 일상적인 유지 관리가 필요할 수 있으며, 다른 장비도 다른 시간 프레임이나 사용 척도가 필요할 수 있습니다. 소프트웨어를 사용하면 장비에 대한 각 유형의 유지 관리 작업에 대해 이를 설정할 수 있습니다. 이렇게 하면 특정 요구 사항에 맞게 유지 관리 계획을 사용자 지정할 수 있습니다.

4. 유지보수 재고 관리가 있음

견고한 예비 부품 및 소모품 관리는 유지 관리 소프트웨어를 사용할 때 가장 중요한 비용 절감 방법 중 하나입니다. 재고 사용을 추적하고 부품을 재주문해야 할 때 경고를 받을 수 있어야 합니다. 결국 필요한 예비품과 소모품이 없을 때는 예방 정비를 할 수 없습니다!

예방적 유지 관리를 잘하면 제조 비즈니스를 보다 효율적으로 운영할 수 있습니다. 가동 시간이 많을수록 더 많이 생산할 수 있습니다. 이는 더 많은 매출과 더 나은 수익을 의미합니다. 이점은 그러한 일정을 설정하는 데 따르는 추가 작업보다 훨씬 큽니다. 효과적인 예방 유지 관리 계획을 세우는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 그러나 소프트웨어와 설정 시간에 대한 초기 지출의 가치가 있습니다. 시간이 지남에 따라 프로세스 자체에 대한 비용을 지불합니다. "장비 예방 유지보수 계획을 위한 7가지 팁 참조 '를 참조하세요.

적합한 유지 관리 소프트웨어를 찾는 방법

회사에 적합한 예방 유지 관리 소프트웨어를 선택하는 데 도움이 필요하고 어디서부터 시작해야 할지 모르십니까? 조직에 적합한 CMMS 제품을 식별하는 데 도움이 되는 이 무료 가이드를 받으십시오. 수백 개의 프로그램을 사용할 수 있으며 각각은 서로 다른 요구 사항을 대상으로 합니다. 올바른 것을 찾는 것은 꽤 지루할 수 있습니다!

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