레이저 절단 프로젝트 비용을 줄이는 방법

레이저 절단 부품은 많은 산업 분야에서 가치가 있으며 부품은 항공 우주에서 의료 분야에 이르는 분야에서 기계의 중요한 측면입니다. 그러나 많은 기업은 생산에도 불구하고 간단한 대안을 선택하고 레이저 절단 파트너와의 커뮤니케이션을 개선함으로써 레이저 절단 비용을 크게 줄일 수 있다는 사실을 모르고 있습니다.

레이저 절단은 레이저 빔으로 재료를 관통하여 정확한 라인에서 재료를 녹이거나 파괴하여 깨끗한 마무리를 만드는 독특한 방법입니다. 많은 회사, 중소기업 및 산업 조직에서 레이저 절단을 선택하는 이유는 다른 많은 방법과 달리 절단에서 거의 감지할 수 없는 가장자리 효과가 발생하기 때문입니다.

시간은 모든 프로젝트에서 중요한 요소이지만 레이저 절단 프로젝트의 전반적인 처리 속도는 매우 빠릅니다. 크기와 금속 재료의 다양성은 레이저 절단 기계의 또 다른 이점입니다.

회사의 설계 파일, 재료 선택 및 과정을 적절하게 준비하면 이 놀라운 기술의 가격을 낮출 수 있습니다. 시간과 같은 레이저 절단의 여러 구성 요소는 생산을 보다 빠르고 효과적으로 만듭니다. 다음 프로젝트를 위한 시간에 레이저 절단 비용을 줄이는 주요 팁을 확인하십시오.

레이저 절단을 전문가에게 아웃소싱

프로젝트에서 레이저 커팅만이 할 수 있는 정밀한 커팅이 필요할 때 DIY 방향이 어떤 사람들의 마음에 가장 먼저 떠오르는 아이디어가 될 수 있습니다. 그러나 현장 레이저 절단에는 장비에 대한 값비싼 투자, 철저한 교육 및 불편한 유지 관리가 포함됩니다. 레이저 절단을 마스터하고 이러한 장애물에 맞서기 보다는 경험 많은 회사에 프로젝트를 아웃소싱하여 이러한 합병증의 부담을 제거하는 것을 고려하십시오.

간단히 말해서 적절한 레이저 절단 장비는 크기와 비용이 상당합니다. 회사의 규모와 성격에 따라 레이저 절단 기계를 구매하면 비용을 충당할 만큼 충분히 재사용되지 않을 수 있습니다. 전문 외부 팀을 사용하여 작업을 수행하면 공간, 시간 및 비용을 절약할 수 있습니다.

레이저 절단 기계는 또한 정기적인 유지 관리가 필요하므로 비용이 훨씬 더 많이 듭니다. 작업 공간의 안전과 제품 상태를 위해 이러한 유지 관리가 필요하지만 추가 비용, 수리 및 노력의 단점은 다른 솔루션인 아웃소싱을 가리킵니다. 이 분야에 숙련된 작업자의 도움을 받으면 프로젝트가 신속하게 진행되고 비용이 절감됩니다. 그들은 레이저 절단의 모범 사례에 익숙하며 이 작업에 대해 이미 알고 있으며 다른 곳에서 장비를 유지할 수 있습니다.

프로토타입 디자인

레이저 절단이 처음이고 첫 번째 디자인을 제출하는 경우 최종 제품이 어떻게 보일지 상상하는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 소액 주문을 하기 전에 시간을 내어 디자인을 검토하고 더 간단하고 비용 효율적인 옵션이 있는지 확인하십시오. 디지털 또는 종이에 디자인의 프로토타입을 구성합니다. 목업을 만들고 나면 디자인 모양을 수정하거나 단순화하기가 더 쉬워집니다.

원하는 결과를 고려하지 않고 레이저 컷 제품을 대량으로 주문하면 고려하지 않은 실수를 수정하기 위해 다른 주문을 해야 하는 경우 궁극적으로 실망과 비용 증가로 이어질 수 있습니다.

이 예비 테스트를 수행하면 결과에 대한 신뢰도가 높아지고 조기에 발견되는 꼬임을 해결하는 비용이 절감됩니다. 이 비용 효율적인 준비는 현명하지만 레이저 절단 기술의 고품질 결과에 한 걸음 더 다가갈 뿐입니다.

판금 유형 및 두께 검토

레이저 절단은 연강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 황동을 비롯한 다양한 재료를 절단하는 데 유용합니다. 프로젝트에 필요한 금속의 두께는 절단면의 품질을 변경할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 금속의 두께가 빔이 얼마나 빨리 절단될 수 있는지를 결정한다는 것입니다. 각 금속은 최소한의 무장 또는 변형으로 가능한 가장 안정적이고 오염되지 않은 절단을 표시하는 최적의 절단 두께를 가지고 있습니다.

더 두껍고 밀도가 높은 금속을 선택하면 디자인에 생명을 불어넣는 데 소요되는 시간이 늘어납니다. 해당 금속이 프로젝트에 필요한 경우 단순한 디자인과 짝을 이루는 두꺼운 금속이 비용의 균형을 맞출 수 있습니다.

기본적으로 회사와 작업 생산성에 가장 중요한 요소의 우선 순위를 지정하는 것이 중요합니다. 금속의 두께를 프로젝트의 다른 측면 및 목표와 균형을 맞추십시오.

재료는 앞서 언급한 팁에 비해 구매자에게 많은 비용을 차지합니다. 목적에 가장 적합한 금속 기능을 고려하고 비용 계산에서 금속의 위치를 ​​염두에 두십시오.

소액 주문 시작

단순화된 디자인을 결정하고 재료에 대한 계획을 세운 후 정확한 공급 및 디자인을 약간 시험적으로 실행하면 더 많은 주문을 하기 전에 추가 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 디자인의 특정 측면에서 잠시 멈추거나 여러 금속을 테스트하고 싶다면 소량 주문을 통해 여러 종류의 금속을 테스트하고 디자인의 정확한 구현을 확인할 수 있습니다.

그 외에도 작은 시험 주문에서 발생하는 모든 문제는 여러 개의 큰 금속 판을 구입하고 사양이 달라졌어야 한다는 것을 깨닫는 것보다 비용이 적게 듭니다.

제한된 주문으로 시작하면 사용된 금속의 종류에 따라 제품에 커프가 만드는 차이를 목격할 수 있습니다. 파이버 레이저 시스템은 스테인리스 스틸, 알루미늄 등과 같은 금속을 전문적으로 처리합니다. 당신의 기대는 테스트 없이 진행되어서는 안 됩니다. 최종 부품이 어떻게 작동하고 표시되기를 원하는지 고려하고 소액 주문의 첫 번째 라운드 제품을 필요한 구성 요소와 비교하십시오.

최종 생각

생산 시간을 줄이고 디자인 파일의 의도를 개선하면 궁극적으로 맞춤형 절단 부품 비용을 절감할 수 있습니다. 여러 조각이 제조되는 경우 디자인의 방향을 조정하면 낭비되는 금속과 추가 시간도 줄어듭니다. 디자인에 대한 예비 테스트를 통해 확신을 갖고 가장자리가 깨끗한 적절한 재료임을 알고 주문하십시오. 이 몇 가지 팁을 적용할 수만 있다면 전반적으로 프로젝트가 더 저렴한 가격으로 이전보다 더 빨리 완료될 것입니다.

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