제조공정
CNC 가공은 절삭 공구를 사용하여 원자재 조각이나 기존 부품에서 재료를 제거하는 절삭 가공 방법입니다. CNC 머시닝 센터는 일반적으로 가장 진보된 5축 공작 기계를 사용하므로 중간 설정을 제거하고 언더컷 및 축외 기능을 활성화하여 처리 시간을 크게 단축합니다.
단순한 평면 부품부터 까다롭고 매우 복잡한 표면 형상에 이르기까지 올바른 CNC 공작 기계를 선택하는 것이 중요합니다. 다른 유형의 CNC 공작 기계는 다른 부품을 처리할 수 있습니다. 사용되는 기계 유형(CNC 선반, 3축 CNC 밀링 머신 또는 5축 머시닝 센터)은 일반적으로 제품 유형의 부품, 형상, 크기, 공차, 최종 용도 및 재료의 복잡성에 따라 다릅니다.
재료는 종종 CNC 가공 비용에 영향을 미치는 두 번째로 중요한 요소입니다. 재료 비용과 가공성 간의 균형을 맞출 수 있을 때 가장 비용 효율적인 가공이 이루어집니다. 가공성이나 재료의 가공 용이성에 관해서는 재료의 가공성이 강할수록 부품 생산이 빨라지고 서비스 비용이 낮아집니다. 플라스틱 재료와 더 부드러운 금속 합금은 일반적으로 가공하기 쉽습니다. 재료의 고유한 가공성을 확인하려면 CNC 가공 차트에서 다양한 재료 속성을 참조할 수 있습니다.
CNC 공작 기계를 프로그래밍하는 기술자 CNC 가공을 사용하여 제조할 때 일반적으로 가장 큰 비용 요소는 부품 제조에 필요한 시간입니다. 복잡한 대형 부품은 처리 시간이 더 오래 걸리므로 전체 비용이 증가합니다.
다축 가공이 필요한 복잡한 형상은 더 오랜 시간이 필요하며 복잡한 구조는 일반적으로 수동 제조 및 후처리에 의존합니다. 부품 설계의 각 면에 서로 다른 기능이 있는 경우 일반적으로 수동으로 위치를 조정해야 합니다. 때때로 새 고정 장치로 재배치해야 하는 부품이 이러한 기능을 처리하는 데 사용됩니다. 디자인 구현과 관련된 프로세스가 많을수록 부품 가격이 높아집니다.
CNC 가공 비용은 부품 수가 증가함에 따라 크게 감소합니다. 프로젝트 초기에는 가공 부품이 많기 때문에 낮은 단가를 고려하는 것이 유리할 수 있습니다.
가공된 알루미늄 부품은 최적화된 설계를 통해 신속하게 생산할 수 있으며 수동 재배치가 거의 필요하지 않으므로 가공 부품 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 구체적으로 다음과 같은 주요 디자인 기능을 고려할 수 있습니다.
종횡비가 4 미만인 디자인 기능이 이상적입니다. 기능이 작을수록 더 많은 기계가 통과해야 하고 진동이 발생하기 쉬우므로 정확도와 처리 시간이 향상됩니다.
캐비티의 깊이는 직경의 최대 2-3배 깊이로 캐비티를 절단할 때 가장 좋습니다. 가능하면 깊이를 공구 직경의 4배 미만으로 만드십시오.
벽 두께는 0.8-1.5mm 사이여야 합니다. 더 얇은 벽은 낮은 절삭 깊이에서 공구로 여러 번 통과해야 합니다. 벽이 얇은 피처는 진동이 발생하기 쉬우므로 정밀 가공이 어렵고 가공 시간이 늘어날 수 있습니다.
표준 드릴 크기의 구멍은 신속하게 완료할 수 있고 비표준 크기의 구멍은 엔드밀로 가공해야 하므로 총 비용과 처리 시간이 증가합니다. 나사산은 최소 길이가 구멍 지름의 1.5배, 최대 길이가 구멍 지름의 3배가 되도록 설계해야 합니다.
길이 대 직경 비율이 3:1 이하이거나 내부 모서리 반경이 작으면 밀링 시간을 단축하고 공구를 교체할 필요가 없으며 전체 가공 시간을 단축할 수 있습니다.
CNC 가공 주문 비용을 줄이려면 저렴한 재료와 쉬운 가공 및 최적화된 표준화된 설계 사이의 균형을 맞추는 것이 가장 좋습니다. 설계의 모든 기능이 주요 프로젝트에 중요하도록 하면 전체 범위를 단순화할 수 있습니다. 정비사에 대한 요구 사항이 복잡할수록 솔루션의 효율성이 낮아집니다.
일반적으로 복잡한 부품은 설계, 특정 치수 및 요구 사항으로 인해 가공 과정에서 더 많은 고려가 필요합니다. 부품이 설계 프로세스에 있을 때 설계 엔지니어는 가능한 한 간단하고 생산하기 쉬운 부품을 만들기 위해 항상 노력해야 합니다. 디자인이 단순할수록 제조가 쉽고 간접비가 저렴합니다.
기계 설계자들은 효율성과 높은 수율을 보장하면서 비용을 절감할 수 있는 최대 성능을 제공하면서 더 적은 수의 구성요소를 필요로 하는 설계를 만드는 방법에 대해 생각해 왔습니다. CNC 가공은 부품 생산 및 프로토타이핑을 위한 효과적인 제조 방법입니다. 주요 설계 세부 사항과 처리 능력의 균형이 잘 맞지 않으면 비용 효율성이 떨어질 수 있습니다.
제조공정
CNC 가공 부품의 품질은 부품 설계, 도구 선택, 도구 경로 프로그래밍, 기계 기술자의 기술, 공작물 클램핑 전략 등을 포함한 많은 요소에 따라 달라집니다. - 고성능 항공기는 안정적으로 작동해야 합니다. 신뢰성을 위해서는 정확성, 정밀도 및 정밀한 공차를 유지하기 위해 부품을 제조하는 CNC 가공 공장의 능력이 필요합니다. 주요 구성 요소를 처리하는 데 사용할 가공 공장을 결정할 때 두 가지 질문을 하는 것이 중요합니다. CNC 밀링의 정확도는 무엇이며 이 정확도를 제공하기 위한 가공 공장의 약속은 무엇입니까? CNC 밀링 정
CNC 밀링 공정에서 가공 오류의 원인은 여러 가지가 있습니다. 공구 반경 방향 흔들림으로 인한 오차는 이상적인 가공 조건에서 공작 기계가 달성할 수 있는 최소 형상 오차와 가공면에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 기하학 정확도. 실제 절삭에서 공구의 반경 방향 흔들림은 가공 정확도, 표면 거칠기, 공구 마모의 불균일 및 다날 공구의 절삭 공정 특성에 영향을 미칩니다. 공구의 반경 방향 흔들림이 클수록 공구의 가공 상태가 불안정해지고 가공 효과에 영향을 줍니다. 방사형 런아웃의 원인 공구 및 스핀들 구성 요소