산업기술
산업 제조
열경화성 플라스틱은 가열되면 비가역적으로 단단해지는 폴리머입니다. 이러한 재료는 열경화성 또는 열경화성 폴리머라고도 합니다. 처음에 폴리머는 액체 또는 부드러운 고체입니다. 열은 폴리머 사슬 간의 가교를 증가시켜 플라스틱을 경화시키는 화학 반응에 에너지를 제공합니다.
열경화성 플라스틱은 가교된 분자의 긴 사슬로 구성됩니다. 그들은 매우 단단한 구조를 가지고 있습니다. 열경화성 플라스틱은 일단 가열되면 성형, 성형 및 압착하여 모양을 만들 수 있습니다. 한번 고정되면 영구적으로 고정되기 때문에 재가열할 수 없습니다.
열경화성 플라스틱은 일반적으로 3차원 결합 네트워크(가교)로 인해 열가소성 재료보다 강하고 고분자 사슬 사이의 강한 공유 결합으로 형태를 유지할 수 없어 분해 온도까지의 고온 응용 분야에 더 적합합니다. 쉽게 깨진.
열경화성 폴리머의 가교 밀도와 방향족 함량이 높을수록 열 분해 및 화학적 공격에 대한 내성이 높아집니다. 기계적 강도와 경도는 취성을 희생하지만 가교 밀도와 함께 향상됩니다. 일반적으로 녹기 전에 분해됩니다.
열경화성 플라스틱의 예:
열경화성 폴리머의 일반적인 용도는 다음과 같습니다.
열경화성 플라스틱이 금속에 비해 제공할 수 있는 이점은 다음과 같습니다.
열경화성 수지 사용에는 다음과 같은 특정 단점이 있습니다.
열가소성 플라스틱 또는 열 연화 플라스틱은 특정 고온에서 유연하거나 성형할 수 있게 되고 냉각 시 응고되는 플라스틱 중합체 재료입니다. 열가소성 플라스틱은 경화 과정에서 비가역적인 화학 결합을 형성하는 열경화성 폴리머(또는 "열경화성")와 다릅니다.
열가소성 플라스틱은 일반적으로 플라스틱 폴리머로 가열하면 부드러워지고 냉각되면 단단해집니다. 열가소성 물질은 화학적 또는 기계적 특성의 변화 없이 여러 번 냉각 및 가열할 수 있습니다.
열가소성 수지가 융점까지 가열되면 액체로 녹습니다. 유리 전이 온도 이하로 냉각되면 유리 상태로 동결됩니다.
대부분의 열가소성 플라스틱은 분자량이 높습니다. 폴리머 사슬은 분자간 힘과 연관되어 온도가 증가함에 따라 급격히 약해져서 점성 액체를 생성합니다.
이 상태에서 열가소성 수지를 변형할 수 있으며 일반적으로 사출 성형, 압축 성형, 캘린더링 및 압출과 같은 다양한 폴리머 가공 기술로 부품을 생산하는 데 사용됩니다.
열가소성 물질은 많은 특징을 가지고 있습니다. 열가소성 재료로 만든 일부 제품은 전자 제품에 사용됩니다. 정전기 방전 및 무선 주파수 간섭으로부터 보호합니다. 열가소성 플라스틱은 두 가지 주요 플라스틱 유형 중 하나입니다.
열가소성 플라스틱은 어떤 형태로든 성형할 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 열경화성 폴리머와 다릅니다. 열경화성 물질은 경화 과정에서 비가역적인 화학 결합을 형성합니다.
열가소성 재료의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리우레탄이 있습니다. 고온 열가소성 수지에는 폴리에테르에테르 케톤, 액정 폴리머, 폴리설폰 및 폴리페닐렌 설파이드가 포함됩니다.
열가소성 수지의 가장 큰 장점은 다음과 같은 광범위한 응용 분야에 있습니다.
이 둘의 주요 차이점은 열경화성 수지가 가열되면 강화되지만 초기 성형 후에는 재성형되거나 가열될 수 없는 재료인 반면, 열가소성 수지는 화학적 변화를 일으키지 않고 필요에 따라 재가열, 재성형 및 냉각될 수 있다는 것입니다.
| 열가소성 수지 | 열경화성 플라스틱 |
| 열가소성은 부가 중합이라는 과정으로 합성할 수 있습니다. | 열경화성 플라스틱은 축합 중합에 의해 합성됩니다. |
| 열가소성은 사출 성형, 압출 공정, 중공 성형, 열성형 공정 및 회전 성형으로 가공됩니다. | 열경화성 플라스틱은 압축 성형, 반응 사출 성형으로 가공됩니다. |
| 열가소성 수지에는 분자 사슬 사이에 2차 결합이 있습니다. | 열경화성 플라스틱은 분자 사슬 사이에 1차 결합이 있으며 강력한 교차 결합으로 결합되어 있습니다. |
| 열가소성 플라스틱은 융점이 낮고 인장 강도가 낮습니다. | 열경화성 플라스틱은 융점과 인장 강도가 높습니다. |
| 열가소성 플라스틱은 열경화성 플라스틱에 비해 분자량이 낮습니다. | 열경화성 플라스틱은 분자량이 높습니다. |
열경화성 플라스틱은 가열되면 비가역적으로 단단해지는 폴리머입니다. 이러한 재료는 열경화성 또는 열경화성 폴리머라고도 합니다. 처음에 폴리머는 액체 또는 부드러운 고체입니다. 열은 폴리머 사슬 간의 가교를 증가시켜 플라스틱을 경화시키는 화학 반응에 에너지를 제공합니다.
열가소성 플라스틱 또는 열 연화 플라스틱은 특정 고온에서 유연하거나 성형할 수 있게 되고 냉각 시 응고되는 플라스틱 중합체 재료입니다. 열가소성 플라스틱은 경화 과정에서 비가역적인 화학 결합을 형성하는 열경화성 폴리머(또는 "열경화성")와 다릅니다.
이 둘의 주요 차이점은 열경화성 수지가 가열되면 강화되지만 초기 성형 후에는 재성형되거나 가열될 수 없는 재료인 반면, 열가소성 수지는 화학적 변화를 일으키지 않고 필요에 따라 재가열, 재성형 및 냉각될 수 있다는 것입니다.
열가소성 재료의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리우레탄이 있습니다. 고온 열가소성 수지에는 폴리에테르 에테르 케톤, 액정 폴리머, 폴리설폰 및 폴리페닐렌 설파이드가 포함됩니다.
열경화성 플라스틱과 열가소성 플라스틱은 모두 폴리머이지만 열에 노출되면 다르게 거동합니다. 열가소성 플라스틱은 경화 후 열에 녹을 수 있지만 열경화성 플라스틱은 형태를 유지하고 경화 후에 열을 가해도 고체 상태를 유지합니다.
열가소성 플라스틱은 가열하면 부드러워지고 냉각되면 단단해집니다. 열가소성 수지의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐(PVC) 등이 있습니다. 열경화성 중합체는 가교 중합체와 크게 분지된 사슬입니다.
열가소성 수지의 일반적인 예로는 아크릴, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 나일론 및 테플론이 있습니다. 이러한 재료는 의류 및 붙지 않는 조리기구부터 카페트 및 실험실 장비에 이르기까지 제품 제조에 광범위하게 사용됩니다.
멜라민은 열경화성 플라스틱으로, 특정 모양으로 성형되면 다시 모양을 바꿀 수 없습니다. 멜라민 수지는 내구성, 내화성, 내열성 및 거의 깨지지 않아 멜라민 제품을 다른 플라스틱 가정용품보다 선호하게 만듭니다.
플라스틱은 열경화성 또는 열가소성 수지로 분류할 수 있습니다. 폴리염화비닐(PVC)은 열가소성 수지로 간주됩니다. 열가소성 플라스틱은 특정 온도 이상에서 성형이 가능해지고 냉각되면 다시 고체로 돌아갑니다.
열가소성 플라스틱은 녹는점이 낮고 인장 강도가 낮습니다. 열경화성 플라스틱은 융점이 높고 인장 강도가 높습니다. 열가소성 플라스틱은 열경화성 플라스틱에 비해 분자량이 낮습니다. 열경화성 플라스틱은 분자량이 높습니다.
열가소성 수지란 가열을 통해 연화시킨 다음 압출, 사출 성형, 열성형 및 블로우 성형과 같은 방법을 사용하여 가공할 수 있는 중합체 종류입니다.
열가소성 수지와 열경화성 플라스틱은 고유한 특성을 가진 두 가지 별도의 폴리머 클래스를 제공합니다. 열가소성 플라스틱은 플라스틱 백에서 기계 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 대조적으로, 열경화성 플라스틱은 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
정답은 PVC입니다. 폴리염화비닐(PVC)은 열가소성 수지로 간주됩니다. 열가소성 플라스틱은 일반적으로 플라스틱 폴리머로 가열하면 부드러워지고 냉각되면 단단해지는 물질입니다.
베이클라이트로 더 잘 알려진 폴리옥시벤질메틸렌글리콜란하이드라이드는 합성 부품으로 만든 최초의 플라스틱이었습니다. 페놀과 포름알데히드의 축합 반응으로 형성된 열경화성 페놀 포름알데히드 수지입니다.
폴리염화비닐은 플라스틱이 열에 반응하는 방식과 관련된 "열가소성"("열경화성"과 반대) 소재입니다.
폴리염화비닐은 "열가소성"입니다. 폴리염화비닐(PVC 또는 Vinyl)은 파이프, 의료 기기, 전선 및 케이블 절연체와 같은 응용 분야에 널리 사용되는 고강도 열가소성 소재이며 목록은 끝이 없습니다. 세계에서 세 번째로 많이 생산되는 합성 플라스틱 폴리머입니다.
일반적으로 열경화성 제품은 액체 성형 공정을 통해 만들어집니다. 폴리머 및 기타 제제는 탱크 또는 배럴에 공급되어 액체 상태로 가열되고 혼합됩니다. 그런 다음 액체 폴리머 및 기타 약제를 금형 캐비티에 주입합니다.
플라스틱은 폴리머를 주원료로 하는 광범위한 합성 또는 반합성 소재입니다. 플라스틱의 가소성은 플라스틱을 다양한 모양의 단단한 물체로 성형, 압출 또는 압착하는 것을 가능하게 합니다.
비닐 사이딩, 배수관, 홈통 및 지붕 시트와 같은 건설 산업에서 대부분 사용됩니다. 또한 가소제를 첨가하여 유연한 형태로 변환하여 호스, 튜브, 전기 절연체, 코트, 재킷 및 실내 장식품과 같은 품목에 유용합니다.
나일론은 플라스틱이 열에 반응하는 방식을 나타내는 "열가소성"("열경화성"과 반대) 소재로 분류됩니다. 열가소성 물질은 융점(나일론의 경우 섭씨 220도)에서 액체가 됩니다.
일반적으로 아크릴은 열가소성 수지로 간주됩니다. 여기에는 연속적으로 제조된 아크릴 시트와 셀 캐스트 아크릴 시트가 모두 포함됩니다. 열가소성 수지 또는 플라스틱 컴파운드는 완성된 재료로서 가열에 의해 연화되고 냉각에 의해 경화되는 것을 반복할 수 있습니다.
재료 과학에서 흔히 열경화성 수지라고 하는 열경화성 폴리머는 부드러운 고체 또는 점성 액체 프리폴리머(수지)를 비가역적으로 경화("경화")하여 얻은 폴리머입니다.
폴리올레핀 수지의 중요한 계열인 폴리에틸렌(PE)은 세계에서 가장 널리 사용되는 플라스틱입니다. 그들은 에틸렌의 촉매 중합에 의해 제조됩니다. 에틸렌과 같은 단량체 분자의 조합에 의해 생성되는 장쇄로 구성된 열가소성 중합체입니다.
베이클라이트는 가교 또는 심하게 분지된 폴리머 사슬을 포함합니다. 베이클라이트 폴리머는 가열하면 경화되어 다시 연화될 수 없습니다. 따라서 열경화성 폴리머입니다.
산업기술
황동은 CNC 선반 및 CNC 밀링 부품에 널리 사용되는 소재입니다. 제조, 특히 자유 가공 황동이라고 하는 360 황동. 360 황동이란 무엇입니까 그리고 그것은 무엇을 위해 사용됩니까? 여기 CNClathing.com은 구성에서 시작하여 황동 360 속성과 260과 360 황동의 차이점을 소개합니다. 360 황동이란 무엇입니까? Alloy 360 또는 C36000으로도 알려진 360 황동은 연성이 있는 연성 금속으로 주로 구리와 아연으로 구성된 표준 합금으로 소량의 납 및 기타 요소가 추가되었습니다. 360 황동은
열경화성 플라스틱이란 무엇입니까? 열경화성 플라스틱은 가열되면 비가역적으로 단단해지는 폴리머입니다. 이러한 재료는 열경화성 또는 열경화성 폴리머라고도 합니다. 처음에 폴리머는 액체 또는 부드러운 고체입니다. 열은 폴리머 사슬 간의 가교를 증가시켜 플라스틱을 경화시키는 화학 반응에 에너지를 제공합니다. 열경화성 플라스틱은 가교된 분자의 긴 사슬로 구성됩니다. 그들은 매우 단단한 구조를 가지고 있습니다. 열경화성 플라스틱은 일단 가열되면 성형, 성형 및 압착하여 모양을 만들 수 있습니다. 한번 고정되면 영구적으로 고정되기 때문에