산업용 장비
열가소성 수지와 열경화성 수지가 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 유형의 폴리머 기반 재료입니다. 손잡이와 버튼에서 케이블 차폐, 기계 부품 등에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다. 그러나 열가소성은 열경화성 수지와 동일하지 않습니다. 둘 다 고분자 분말을 포함하지만 서로 다른 특성을 가지고 있습니다.
열가소성 플라스틱은 반복되는 모노머 링크를 사용하는 것이 특징인 폴리머 기반 소재입니다. 단량체는 본질적으로 함께 사슬로 연결됩니다. 열가소성 플라스틱은 일반적으로 고분자 재료를 녹인 다음 다시 주조하여 만듭니다. 녹은 폴리머 소재가 냉각되면 경화되면서 동시에 플라스틱을 형성합니다.
열가소성 수지의 특징은 다음과 같습니다.
<울>반면에 열경화성 물질은 비가역적으로 경화되는 경화 방법을 특징으로 하는 일종의 폴리머 기반 재료입니다. 즉, 고분자 물질을 경화시켜 만든다. 경화 후 폴리머 기반 재료는 새로 발견된 경도를 유지합니다. 대부분의 열경화성 재료는 압력을 동반하거나 동반하지 않을 수 있는 열을 사용하여 경화됩니다. 열가소성 수지와 열경화성 수지의 주요 차이점은 전자는 고분자 재료를 녹여서 만들어지는 반면 후자는 그렇지 않다는 것입니다. 열경화성 수지가 여전히 열을 사용하지만 폴리머를 완전히 녹이지는 않습니다.
열경화성 수지를 만드는 데 사용되는 특정 성형 공정이 있으며 그 중 두 가지는 반응 사출 성형과 수지 이송 성형입니다. 반응 사출 성형은 가열된 폴리머를 금형 캐비티에 주입하는 성형 공정입니다. 수지 이송 성형은 가열된 폴리머를 금형 캐비티에 넣은 다음 경화하는 대체 성형 공정입니다. 그럼에도 불구하고, 열경화성 물질은 비가역적으로 경화되는 특성을 가진 폴리머 기반 재료 유형입니다.
열경화성 수지의 특징은 다음과 같습니다.
열가소성 수지와 열경화성 수지의 차이점
폴리머는 열가소성 및 열경화성 재료의 기초입니다. 열가소성 수지와 열경화성 수지 모두 폴리머를 사용하여 만들어집니다. 열가소성 수지의 경우 폴리머를 녹여 액체 상태를 만든 다음 금형 내부에 넣습니다. 열경화성 수지의 경우 폴리머는 열과 압력에 노출됩니다. 열경화성 수지를 생산하려면 더 많은 작업이 필요하지만 몇 가지 장점이 있습니다. 열경화성 수지가 더 강하고 극한의 온도에서 더 잘 보호되며 더 높은 압축력을 견딜 수 있고 수축에 더 강하고 다양한 마감재로 제공됩니다.
산업용 장비
부품을 설계할 때 비교 가능한 재료 간의 중요한 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 실수로 열경화성 수지 대신 열가소성 수지를 사용하여 고온을 견딜 수 있는 제품을 만들면 재앙적인 결과를 초래할 수 있습니다. 열가소성과 열경화성 수지라는 용어는 플라스틱 부품 제조와 관련된 많은 대화에 등장하지만 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 이 문서에서는 열가소성 수지와 열경화성 수지의 주요 차이점과 각 재료의 주요 이점 및 최상의 응용 분야를 설명합니다. 열가소성:알아야 할 사항 기계적/화학적 특성 열가소성 플라스틱은 가열하면
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