정밀 선삭 부품의 열처리

정밀 가공 부품을 열처리하는 것은 특정 요구 사항을 달성하기 위해 금속의 물리적 특성을 변경하는 제어된 가열 및 냉각 프로세스입니다. 많은 경우에 열처리는 강도, 경도 및 내마모성을 높이는 데 사용됩니다. 그러나 관련된 재료 및 공정에 따라 내부 응력 완화, 기계 가공성 향상, 전기적 또는 자기적 특성 개선 또는 연성 및 부드러움 증가에 사용될 수도 있습니다.

열처리 공정에는 3가지 기본 단계가 포함됩니다.

1. 가열:금속이 구조적 특성이 변하는 특정 온도로 가열됩니다.
2. 소킹:전체 부품이 고르게 가열될 때까지 금속을 지정된 온도로 유지합니다.
3. 냉각:금속이 지정된 속도로 실온으로 다시 냉각됩니다.

열처리는 주로 철강 및 철강 합금에 사용되지만 일부 등급의 알루미늄에도 사용할 수 있습니다. Pioneer Service는 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 강철 합금 및 탄소강 재료를 가공 및 열처리한 경험이 있습니다.

강철의 열처리에는 4가지 기본 유형이 있습니다.

1. 경화:이름에서 알 수 있듯 이 과정은 재료를 단단하게 만들고 더 강하게 만드는 데 사용됩니다. 그러나 이 공정을 사용하면 재료의 연성이 감소하고(즉, 더 부서지기 쉬워짐) 응용 분야에 따라 경화 후 템퍼링이 필요합니다.

경화가 필요한 부품의 경우 재료를 천천히 고온으로 가열하여 특정 온도에 일정 시간 담가두었다가 물이나 기름에 담가 빠르게 식힙니다. 이러한 액체의 급속 냉각을 담금질이라고 합니다.

탄소강의 경우 강철은 1초 이내에 화씨 1000도 미만으로 냉각되어야 합니다. 합금강의 경우 냉각 속도가 감소합니다.

열처리로 개선할 수 있는 금속 특성이 많이 있지만 이 공정은 부품 표면에 몇 가지 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

1. 구성요소 표면의 스케일 – 표면 마감에 영향을 미침
2. 부품의 왜곡 – 열처리 과정에서 길고 얇은 일부 부품이 구부러지거나 왜곡됩니다.
3. 부품의 착색 – 열처리 과정은 재료를 어둡게 하고 더 이상 가공 후처럼 빛나지 않습니다.

부품은 변형을 제거하기 위해 열처리 후에 곧게 펴질 수 있으며 일반적으로 요구되는 일관된 표면 마감을 얻기 위해 연삭이 가능합니다. 그러나 부품의 색상은 열처리 전의 상태로 거의 되돌릴 수 없습니다. 열처리 및 연삭 후 그림과 동일한 구성 요소는 다음과 같습니다.

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