Autodesk Fusion 360을 사용한 3+2축 밀링(5축 위치)

Autodesk Fusion 360은 Machining Extension과 같은 기능 덕분에 3+2 밀링(5축 위치) 환경 내에서 고효율 공구 경로를 허용합니다.

Autodesk Fusion 360과 같은 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 및 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어와 함께 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하는 지식이 풍부한 엔지니어는 다양한 산업 분야에서 혁신적인 제품을 만들 수 있습니다. 3+2(5축 위치) 밀링은 Fusion 360의 공구 경로를 간소화하여 작업 간 기계 설정 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

위치 지정 5축 밀링 기능은 작업 설정을 단순화하고 제조 프로세스를 간소화하는 등 많은 이점을 제공합니다. 이 용어의 의미와 Fusion 360이 이 분야에서 제공하는 기능에 대해 자세히 알아보겠습니다.

3+2축(5축 위치) 가공이란 무엇입니까?

종종 3+2 가공 공정에서는 엔지니어가 절삭 작업 사이에 절삭 공구의 위치를 ​​변경해야 합니다. 3+2 가공에는 3축 프로그램을 사용하여 회전 축(A 및 B)에 의해 결정된 특정 각도에서 절삭 공구 또는 부품을 잠그는 작업이 포함됩니다. 반면에 5축 가공은 A 및 B축을 중심으로 회전하면서 X, Y, Z축을 가로질러 이동할 수 있는 이동식 절삭 공구 또는 부품을 사용합니다.

A, B, C 축은 X, Y, Z에 상관하여 알파벳순으로 레이블이 지정됩니다. 기본적으로 A축은 X축을 중심으로 한 회전입니다. B축은 Y축을 중심으로 한 회전이고 C축은 Z축을 중심으로 한 회전입니다. 위치 다축 응용 프로그램을 보려면 위치 다축 비디오 라이브러리를 참조하십시오.

5축 위치 가공

많은 5축 CAM 소프트웨어 패키지는 너무 비싸거나 복잡하여 효과적으로 사용하지 못합니다. 반면에 Fusion 360은 밀링 공구 경로를 위치 지정 5축 가공으로 변환하는 간단하지만 강력한 워크플로를 제공합니다. Fusion 360과 통합 CAD/CAM 플랫폼을 사용하면 다중 부품 고정 장치를 쉽게 설정하고 프로그래밍할 수 있습니다. 이 프로세스는 효율성을 높이는 동시에 3축 기계에서 워크플로 또는 프로그램에서 다른 단계나 도구를 취했을 기능에 도달할 수 있게 해줍니다.

또한 대부분의 기능에 대해 부품이 기계 내에서 설정된 상태로 유지되기 때문에 번거로운 재배치 프로세스 없이 보다 정확한 공차를 유지할 수 있습니다. 스톡 시뮬레이션을 통해 위치 5축 공구 경로를 확인할 수도 있습니다. 마지막으로 공구, 홀더, 워크홀딩 및 기계 테이블 기능을 사용하여 CNC 기계에서 공구 경로를 실행하기 전에 충돌을 방지할 수 있습니다.

Fusion 360 머시닝 익스텐션

Fusion 360은 추가 기능을 잠금 해제하려는 경우 기본 제품에 대한 다양한 확장을 제공합니다. 3축 및 5축 가공의 경우 Fusion 360 Machining Extension이 이상적인 옵션입니다. Machining Extension은 다음과 같은 추가 기능을 제공합니다.

• 가파르고 얕은 전략
• 향상된 도구 방향
• 자동 충돌 방지
• 로타리 전략
• 공구 경로 트리밍 — 제한
• 공구 경로 트리밍 — 분할
• 도구 변경
• 패스 삭제
• 형상 탐색
• 진행 중인 검사
• 부품 정렬
• 구멍 인식
• 공구 경로 자동화

Fusion 360 Machining Extension은 자동화를 구현하고 제품 가변성을 고려하며 반복 작업을 최소화하고 부품 품질을 보장합니다. 또한 반복 작업을 줄이고 효율성을 높이기 위해 사용자 지정 가능한 드릴 템플릿을 제공합니다. 기계 내 검증 작업은 부품이 기계에 남아 있는 동안 자유형 및 기하학적 형상을 모두 검사합니다.

Autodesk Fusion 360을 사용하면 설계자는 시간, 생산성 또는 비용을 희생하지 않고도 다음 위치에 있는 5축 프로젝트를 향상시킬 수 있습니다.