Fusion 360 CNC 가이드: 체스 피스 가공하기

"가공 방법" 시리즈에 이어 오늘은 Fusion 360으로 체스 피스를 가공하는 방법을 설명하겠습니다.

이전 시리즈 글을 못 보셨다면 아래 링크를 참고하세요:

• 스티어링 휠 가공하기
• 스파이더 플레이트 가공하기
• 휠 허브 가공하기
• 생성 설계된 지그를 사용한 가공

가공 과정의 멋진 영상을 보고 싶다면 이 1분 영상을 시청하세요.

소재 및 설계 고려사항

체스 피스는 꽤 표준적인 알루미늄 등급인 6082로 가공했습니다. 부품 형상이 밀링 기능이 있는 터닝 머신에 완벽하게 맞았습니다. 메인 바디는 대부분 터닝으로 가공할 수 있겠지만, 위 이미지처럼 상단의 팔각형 모양과 오토데스크 로고는 밀링이 필요했습니다.

이에 버밍엄 기술 센터의 마작 인테그렉스 i-300S(Mazak Integrex i-300S), 멀티태스킹 머신에서 부품을 제작하기로 했습니다.

체스 피스 가공 방법: 셋업 1

마작 인테그렉스 i-300S는 스핀들이 2개라 2번의 셋업으로 부품을 가공할 수 있음을 알았습니다. 유일한 추가 고려사항은 모든 밀링 작업이 메인 스핀들에서 수행되어야 한다는 점이었습니다. 그래서 서브 스핀들에서 체스 피스 하단을 먼저 가공하기로 했습니다. 이 셋업에서는 단 3개의 툴패스만 실행했습니다: 페이싱, 하단 프로파일 터닝, 홈 가공. 아래 이미지에서 세 툴패스를 확인할 수 있습니다.

체스 피스 가공 방법: 셋업 2

나머지 작업은 모두 메인 스핀들에서 셋업 2로 수행했습니다. 셋업 1에서 방금 터닝한 베이스 직경을 기준으로 소프트 조(soft jaws)로 부품을 고정했습니다. 셋업 2에서는 먼저 초과 소재를 페이싱한 뒤, 프로파일과 홈을 터닝했습니다. 터닝 작업 완료 후 밀링 툴패스 작업을 시작했습니다.

어댑티브 클리어링(Adaptive Clearing) 전략으로 오토데스크 로고 측면의 소재를 대부분 황삭했습니다. 그런 다음 2D 컨투어, 2D 포켓, 2D 챔퍼 전략을 조합해 마무리했습니다.

다음 단계는 'Autodesk' 글자를 새겨야 할 팔각형 모양을 가공하는 것이었습니다. 10mm 엔드밀을 사용해 8개의 2D 포켓 툴패스로 원형 패턴을 만들었습니다. 다음은 팔각형에 조각하는 작업입니다. 6mm 스팟 드릴(spot drill)을 사용했습니다. 같은 공구로 'A' 로고의 챔퍼도 가공했습니다. 스팟 드릴을 조각 및 챔퍼 공구로 쓰는 게 정통적이지 않게 들릴 수 있지만, 조각/챔퍼 전용 공구보다 저렴하고 구하기 쉽습니다.

결론

전체 가공 시간은 부품당 약 1시간이었습니다. 셋업 1과 2 사이에서 기준점 위치를 부품 하단면에서 오토데스크 로고 상단으로 변경하는 추가 작업이 필요했습니다. 약 40개의 체스 피스를 제작했는데, 사이클 타임을 최대한 줄이려 노력했습니다. Fusion 360의 터닝 및 밀링 도구 덕분에 제조 과정이 빠르고 원활했습니다. Fusion 360을 직접 써보고 싶다면 이 링크에서 무료 체험판을 다운로드하세요.

이 글이 Fusion 360으로 체스 피스를 가공하는 방법을 배우는 데 도움이 되었길 바랍니다. 더 많은 "가공 방법" 포스트를 기대해 주세요!