Fusion 360에서 3+2축 밀링 마스터하기: 효율성 향상 및 셋업 시간 단축

Autodesk Fusion 360은 머시닝 익스텐션 같은 기능 덕분에 3+2 밀링(5축 포지셔널) 환경에서 고효율 툴패스를 구현할 수 있습니다.

CNC 공작기계와 CAD/CAM 소프트웨어(Autodesk Fusion 360 등)를 능숙하게 다루는 엔지니어라면 다양한 산업에 혁신적인 제품을 만들 수 있습니다. Fusion 360에서 툴패스를 간소화하면 3+2(5축 포지셔널) 밀링으로 작업 간 기계 셋업 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

포지셔널 5축 밀링 기능은 작업 셋업 단순화, 제조 공정 간소화 등 많은 이점을 제공합니다. 이 용어의 의미와 Fusion 360이 이 분야에서 제공하는 기능을 자세히 살펴보겠습니다.

3+2축(5축 포지셔널) 가공이란?

3+2 가공에서는 엔지니어가 절삭 작업 사이에 절삭 공구를 재배치해야 하는 경우가 많습니다. 3+2 가공은 3축 프로그램을 사용해 회전축(A, B)으로 결정된 특정 각도에서 절삭 공구 또는 부품을 고정하는 방식입니다. 반면 5축 가공은 X, Y, Z 축을 따라 이동하면서 A, B 축을 중심으로 회전하는 이동식 절삭 공구 또는 부품을 사용합니다.

A, B, C축은 X, Y, Z축과 알파벳 순으로 대응됩니다. 즉, A축은 X축 중심 회전, B축은 Y축 중심 회전, C축은 Z축 중심 회전입니다. 포지셔널 다축 적용 사례는 포지셔널 다축 비디오 라이브러리를 참조하세요.

5축 포지셔널 가공

많은 5축 CAM 소프트웨어 패키지는 너무 비싸거나 사용이 복잡합니다. 반면 Fusion 360은 밀링 툴패스를 포지셔널 5축 가공으로 전환하는 단순하면서 강력한 워크플로를 제공합니다. Fusion 360의 통합 CAD/CAM 플랫폼 덕분에 멀티 파트 고정장치 셋업과 프로그래밍이 매우 수월해집니다. 이 프로세스는 효율성을 높이는 동시에 3축 머신에서는 추가 단계나 공구가 필요했던 피처에 도달할 수 있게 해줍니다.

또한 부품이 대부분의 피처에서 머신 내에 셋업된 상태로 유지되므로, 번거로운 재배치 과정 없이 더 정확한 공차를 유지할 수 있습니다. 재고 시뮬레이션으로 포지셔널 5축 툴패스를 검증할 수도 있습니다. 공구, 홀더, 워크홀딩, 머신 테이블 기능을 활용해 CNC 머신에서 툴패스를 실행하기 전에 충돌을 방지할 수도 있습니다.

Fusion 360 머시닝 익스텐션

Fusion 360은 기본 제품에 다양한 익스텐션을 제공해 추가 기능을 잠금 해제할 수 있습니다. 3축 및 5축 가공에는 Fusion 360 머시닝 익스텐션이 최적의 선택입니다. 머시닝 익스텐션은 다음과 같은 추가 기능을 제공합니다:

• 가파른/완만한 영역 전략(Steep and Shallow)
• 향상된 공구 방향 제어
• 자동 충돌 방지
• 회전 전략(Rotary Strategy)
• 툴패스 트리밍 - 제한/분할
• 공구 교체
• 패스 삭제
• 프로빙 지오메트리
• 공정 중 검사
• 부품 정렬
• 홀 인식
• 툴패스 자동화

Fusion 360 머시닝 익스텐션은 자동화를 구현하고, 제품 변수를 고려하며, 반복 작업을 최소화하고, 부품 품질을 보장합니다. 커스터마이징 가능한 드릴링 템플릿으로 반복 작업을 줄이고 효율을 높입니다. 공작기계 상 검증 작업으로 부품이 머신에 장착된 상태에서 자유형 및 기하학적 피처를 검사합니다.

Autodesk Fusion 360을 사용하면 시간, 생산성, 비용을 희생하지 않고 다음 포지셔널 5축 프로젝트를 향상시킬 수 있습니다.