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Fusion 360으로 다음 의도를 실현하다

Autodesk Fusion 360이 어떻게 Next Intent의 상위 직원을 돕고 항공우주 산업을 위한 고위험 부품을 제조할 때 자신감을 얻는지 알아보세요.

기계공은 더 이상 단순한 기계공이 아닙니다. 이것이 바로 Next Intent의 CEO이자 설립자인 Rodney Babcock이 25년 이상 기계 공장을 운영한 후 가지고 있는 관점입니다. Autodesk Fusion 360을 사용하면 기계공은 문을 들어서는 순간부터 기계 프로그래밍 방법을 배울 수 있으며 현재 직원에게는 학습 곡선이 짧습니다. Babcock에 따르면 이것이 중요한 데에는 몇 가지 이유가 있습니다.

'대퇴사'와 노동력 부족 시대에 숙련된 프로그래머를 위한 백업이 있다는 것은 전략적 이점이다. Fusion 360을 사용하면 모든 수준의 기계공이 모델 기반 또는 제한된 치수 도면에서 모델과 치수를 쉽게 확인할 수 있습니다. 약간의 수정만 필요한 경우 즉시 해결할 수 있습니다. 그리고 기계공이 Fusion 360 기술을 익히면서 자신의 프로젝트를 시작할 수도 있습니다.

Babcock은 "직원 유지 및 신규 직원 유치에도 도움이 된다고 생각합니다."라고 말합니다. “여기서 일하러 오면 Fusion 360과 노트북을 주고 프로그래밍 방법을 배우기 시작할 것입니다. 또한 인터페이스가 사용하기 쉽고 온라인에 너무 많은 자습서, 코스 및 리소스가 있어 쉽게 시작할 수 있습니다.”라고 그는 계속해서 말합니다. "이제 우리는 생산 현장에서 매일 Fusion 360을 사용하고 있습니다."

지구와 그 너머를 위한 부품 가공

Next Intent의 고객 및 프로젝트는 로켓의 진동을 완화하는 티타늄 스프링부터 화성 탐사선 및 제임스 웹 우주 망원경 부품에 이르기까지 주로 항공 우주, 방위 및 우주 산업에 있습니다. 그들의 많은 프로젝트 중에서 그들은 곧 완성되면 세계에서 가장 큰 광학 망원경이 될 거대 마젤란 망원경의 카메라 본체 조립 작업에 착수할 것입니다.

Next Intent의 오랜 기계공이자 프로그래머인 Jesse Hesch는 최근 제트 엔진/노즐 프로젝트에 Fusion 360을 사용했으며 오류의 여지가 전혀 없었습니다.

"예비 부품이 없었고 각 부품을 Inconel에서 3D 프린팅하는 데 한 달이 걸렸습니다."라고 Hesch는 말합니다. “위험은 손톱을 물어뜯는 경험이었습니다. 탭 하나가 고장나거나 표면을 너무 깊게 밀링하면 그들이 인쇄하고, 우리에게 배송하고, 설정하고, 밀링하고, 다시 배송할 때까지 한 달을 기다려야 합니다. Fusion 360의 신뢰성과 자신 있게 공구 경로를 생성할 수 있는 것이 매우 중요했습니다.”

또 다른 티타늄 부품 프로젝트는 직사각형 모양으로 단순해 보였습니다. 그러나 Hesch는 적층 제조된 티타늄 부품을 가공하는 것이 변덕스러울 수 있기 때문에 훨씬 더 많은 것이 있다고 설명합니다. 간단한 조작인데도 모든 부품이 고위험군이었다.

Hesch는 "모델을 가져오고 내 자신의 공격 계획을 시각화할 수 있는 것이 정말 도움이 되었습니다."라고 말합니다. “왜 다른 사람이 프로그래밍한 방식으로 프로그래밍했는지 알아낼 필요가 없었습니다. Fusion 360을 사용하여 프로젝트를 진행하고, 조작하고, 진행하면서 편집할 수 있었습니다. 나는 단지 그 부분을 다룰 수 있었고 우리의 주 프로그래머를 기다릴 필요가 없었습니다. 당신은 일을 완수할 수 있는 적응력이 있습니다.”

Fusion 360에 대한 자신감

Fusion 360을 사용하는 Next Intent 팀의 전문성과 프로젝트 유형이 확장됨에 따라 Babcock은 성능과 결과에 확신을 갖게 되었습니다. 이러한 확신은 단일 부품의 재료가 수만 달러일 때 특히 중요합니다.

Babcock은 "Fusion 360이 매우 견고하고 정말 좋은 G 코드를 생성한다는 것을 알게 되었습니다. “Fusion 360은 여러 플랫폼에서 잘 작동합니다. 우리는 대부분 Fanuc에서 제어하는 ​​공작 기계를 가지고 있으며 항상 사용합니다. 우리는 매일 Fusion 360을 사용하고 있습니다."

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