산업기술
산업 제조
금속 조각을 원하는 크기로 절단한 후 원하는 모양과 사양에 맞게 접합해야 합니다. 따라서 판금 용접은 금속 가공의 중요한 측면입니다.
판금 용접 기술에는 여러 가지가 있지만 어떤 것이 귀하의 산업 응용 분야에 가장 적합한지 알고 계십니까?
이 기사에서는 장점과 적용을 포함하여 판금 용접에 사용되는 다양한 방법에 대해 자세히 설명합니다. 또한 최상의 결과를 얻기 위해 얇은 금속판을 용접할 때 주의해야 할 중요한 팁을 제공합니다.
이제 금속판을 용융시키는 몇 가지 방법을 종합적으로 살펴보겠습니다.
가스 금속 아크 용접으로도 알려진 금속 불활성 가스 용접(MIG). 용접 건으로 용접 웅덩이에 연속 단선 전극을 공급하는 작업이 포함됩니다. 풀의 녹은 와이어는 금속 조각의 결합을 유발합니다. 용접 건의 차폐 가스는 용접 웅덩이의 대기 오염을 방지합니다.
MIG 용접은 최고 품질의 용접을 생성하며 알루미늄, 강철 및 스테인리스강과 같은 대부분의 판금에 적합합니다.
이 용접 방법은 자동차 및 주택 개조 산업에서 사용되는 기술입니다. 또한 정교한 기계가 필요하지 않으므로 비용 효율적인 기술입니다.
텅스텐 불활성 가스(TIG)는 용접을 생성하기 위해 DC 또는 AC에서 비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 것과 관련된 아크 용접입니다. MIG 용접과 마찬가지로 불활성 차폐 가스(아르곤 또는 헬륨)를 사용하여 전극 및 웅덩이의 대기 오염 및 산화를 방지합니다.
TIG 용접은 알루미늄, 티타늄, 구리, 니켈, 마그네슘, 크롬 등과 같은 비철금속 용접에 적합합니다. 항공 및 항공 우주 산업에 유용한 기술입니다. 또한 오토바이, 도어 및 피더용 프레임 제작에 이상적입니다.
이 용접 방법은 용접기에게 더 나은 제어를 제공하여 깔끔하고 강한 용접으로 이어집니다. 그러나 시간이 많이 걸리고 용접공의 전문 지식이 필요할 수 있습니다.
[추가 자료:Mig 용접과 Tig 용접 중 선택 가이드]
스틱 용접은 차폐 금속 아크 용접이라고 합니다. 플럭스로 덮인 막대를 전극으로 사용하는 수동 아크 용접 공정입니다. 용접 전원 공급 장치의 전류는 금속을 접합하는 조각과 전극 사이에 아크를 형성합니다. 철 및 강철과 같은 질긴 금속에 적합합니다.
이 공정은 차폐 가스를 사용하지 않습니다. 열이 발생하면 전극을 덮고 있는 플럭스가 분해되어 용접 풀을 오염으로부터 보호하는 슬래그를 형성합니다.
이 용접 기술은 장비가 작고 휴대가 간편하기 때문에 아마도 가장 편리할 것입니다. 건설, 조선, 철강 제조 산업에서 흔히 볼 수 있는 기술입니다.
플라즈마 아크 용접은 텅스텐 전극을 사용한다는 점에서 TIG 용접과 유사합니다. 그러나 작은 아크를 사용하고 용접 토치 본체에 전극을 배치할 수 있습니다. 가압된 가스는 뜨거운 플라즈마를 형성하여 금속을 함께 녹여 단단한 용접을 만듭니다.
이 용접 기술은 저전력이 필요하고 고속으로 작동합니다. 또한 정밀 용접을 생성하여 항공 및 해양 산업에서 널리 사용됩니다.
TIG 용접과 마찬가지로 플라즈마 아크 용접에는 필러 재료가 필요하지 않습니다. 또한 마무리 작업이 덜 필요하여 고품질 용접을 생성합니다.
이름에서 알 수 있듯이 레이저 및 전자빔 용접은 레이저와 전자빔을 열원으로 사용하여 금속 조각을 융합하고 결합합니다. 대부분의 다른 방법과 달리 이 용접 기술은 정교한 기계나 자동화 로봇이 필요합니다.
정밀 용접 기술로 복잡한 세부 작업에 적합합니다. 레이저 빔은 극도로 정확한 용접을 위해 가장 작은 물질에 집중할 수 있습니다.
또한 탄소강, 티타늄, 스테인리스 강 및 알루미늄과 같은 거친 금속 용접에 적합합니다. 이 기술은 열가소성 수지에도 적합합니다. 이 방법은 미적 매력이 뛰어난 제품을 생산하여 후반 작업의 필요성을 줄입니다.
가스 용접은 열에 의한 용접의 전통적인 형태 중 하나입니다. 연료(가솔린), 산소 또는 옥시아세틸렌을 태울 때 발생하는 열을 사용하여 금속 조각을 함께 연결합니다. 이러한 연료의 연소는 접합하는 동안 금속 표면을 녹이는 매우 뜨거운 화염을 생성했습니다.
이 기술은 업계에서 가장 많이 사용되는 용접 방법 중 하나로 남아 있습니다. 철 및 비철 금속 모두에 적합한 광범위한 적용 범위를 가지고 있습니다. 또한 파이프 및 튜브 용접, 환기 및 공조 시스템 수리 등에 효과적이고 효율적입니다.
다른 많은 용접 기술과 달리 전기가 필요하지 않습니다. 또한 휴대가 간편하고 경제적이며 전문가의 서비스가 필요하지 않습니다.
용접 또는 리벳팅 기술을 사용하여 판금 부품을 결합하는지 확실하지 않습니까? 그렇다면 용접과 리벳팅 중에서 선택하는 방법에 대한 가이드가 있습니다.
다음은 금속판을 용접할 때 접할 수 있는 표면과 이를 사용하는 가장 좋은 방법입니다.
평평한 표면을 용접하는 것을 평평한 용접이라고 합니다. 용접기는 조인트의 위쪽에서 이 표면에 접근하여 중력이 용융된 흐름을 돕도록 합니다.
평평한 표면에서 좋은 용접을 얻으려면 용접기가 금속 표면에 대해 45도 각도로 팁 각도를 배치하고 불꽃이 접합 지점을 향하도록 주의해야 합니다.
MIG 및 TIG 용접 방법은 평평한 표면에 가장 적합합니다. 와이어 공급 및 가스 흐름은 플랫 설정에서 훌륭하게 수행됩니다.
수평 구성에서 금속 시트는 용접기에 수평으로 나타납니다. 그러나 두 가지 형태로 존재할 수 있습니다.
스틱 용접은 TIG와 MIG 용접의 완벽한 균형을 맞추기 어려운 수평면 작업에 가장 적합합니다.
용접 샤프트의 수직 위치는 기본적으로 용접기를 향한 수직면입니다. 쇳물은 용접시 아래로 흐르고 쌓이는 경향이 있습니다. 따라서 용접기는 금속의 흐름을 제어해야 합니다. 여기에는 용접 건을 플레이트에 대해 45도 각도로 가리키고 화염과 용접 풀 사이에 전극을 유지하는 것이 포함됩니다.
수직면에 가장 적합한 방법은 스틱 용접입니다. 종종 용접공은 더 나은 편의를 위해 용접 축이 평평하거나 수평으로 보이도록 조정하려고 합니다.
머리 위 표면에 재료를 용접하는 것이 가장 어렵습니다. 이름에서 알 수 있듯이 머리 위에 놓인 공작물을 용접하는 작업이 포함됩니다. 용융 금속은 용접을 시도할 때 떨어지는 경향이 있습니다.
오버헤드 용접의 어려움을 완화하려면 용접 퍼들을 최소화하십시오. 또한 용접이 잘 되도록 충진재를 충분히 사용하십시오.
스틱 용접은 이 구성에 가장 적합한 방법입니다. 오버헤드 표면의 용접은 맞춤형 판금 제조 시설에서 비교적 드문 일입니다.
금속판을 결합할 때 목표는 용접된 부품이 응용 분야에 충분한 기계적 특성을 유지하도록 하는 것입니다. 다음은 용접을 수행할 때 염두에 두어야 할 팁입니다.
제작의 기계적 특성에 맞는 적절한 용가재를 사용하는 것이 중요합니다. 필러는 판금보다 얇아야 합니다. 예를 들어, 1mm의 얇은 금속을 용접할 때 0.6mm 필러가 가장 좋은 선택입니다.
와이어가 얇을수록 와이어를 녹이는 데 필요한 열이 줄어듭니다. 따라서 과도한 열 축적의 위험이 줄어들고 용접에서 최상의 결과를 얻을 가능성이 높아집니다.
또한 용가재를 올바르게 선택하면 녹, 균열 및 기타 가능한 결함의 위험을 줄일 수 있습니다.
스킵 용접 기술은 얇은 판금을 제자리에 고정하기 위해 임계점에서 일련의 스티치 또는 짧은 용접을 사용하는 것을 포함합니다. 몇 분 동안 식힌 후 용접기는 이전에 건너뛴 부분을 계속 용접할 수 있습니다.
스킵 용접은 종종 불균일한 열 분포로 인해 발생하는 금속 왜곡 및 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.
또한 용접할 때 용접 토치를 직조하지 마십시오. 이 역시 과도한 열을 유발할 수 있습니다. 대신 직선 경로를 따라 횃불을 빠르게 이동하십시오.
가용접은 과도한 열 축적 및 번스루의 위험을 줄이는 또 다른 우수한 기술입니다.
압정은 최종 용접까지 금속 부품을 함께 고정하는 데 사용되는 사소한 임시 용접입니다. 구멍이 타지 않도록 금속 조각을 1mm의 간격을 두고 서로 밀접하게 맞춥니다. 그런 다음 조인트가 완전히 덮일 때까지 작은 가용접을 만듭니다.
MIG 용접에서와 같이 단선 전극으로 용접할 때는 가능한 가장 작은 직경의 와이어를 사용하십시오. 작은 와이어는 더 적은 용착물을 생성하기 때문에 용접공이 더 잘 제어하고 실수를 수정할 수 있는 더 높은 기회를 제공합니다.
또한 와이어가 작을수록 용융에 필요한 열이 적습니다. 따라서 과열의 문제가 적습니다.
일반적으로 라이트 게이지 판금으로 작업할 때는 0.023 또는 0.024인치가 권장됩니다. 그러나 0.030인치 와이어는 18개의 차고 또는 더 두꺼운 금속을 용접할 때 이상적일 수 있습니다.
금속보다 덜 두꺼운 막대를 사용하십시오. ⅛인치보다 작은 전극을 사용하십시오. 더 작은 전극은 더 낮은 열과 전류에서 탁월한 성능을 발휘하므로 번쓰루를 줄이고 전극을 좁은 영역으로 갈아서 좁은 아크를 만들 수 있습니다.
백킹 바를 작업 금속에 고정하면 냉각되기를 기다리는 것보다 더 빠르게 열을 발산할 수 있습니다. 백킹 바는 금속에서 열을 방출하여 뒤틀림이나 번스루의 위험을 줄입니다.
금속 막대는 높은 열 전도성으로 인해 열을 가장 잘 발산하기 때문에 일반적으로 구리 또는 알루미늄 재질입니다. 적절한 열 전달을 위해 백킹 바가 공작물에 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
용접 시 아르곤 함량이 높은 차폐 가스를 사용하십시오. 예를 들어 아르곤과 이산화탄소가 각각 75:25의 비율로 혼합되어 있는 것이 그 예입니다.
아르곤은 열을 덜 방출하므로 아르곤 함량이 높은 차폐 가스가 선호됩니다. 알루미늄 금속의 TIG 또는 MIG 용접에 참여할 때 순수 아르곤을 차폐 가스로 사용해야 할 수도 있습니다.
얇은 판금의 용접은 까다로울 수 있습니다. 오차가 거의 없기 때문에 단단하고 단단한 핏업이 필요합니다. 구멍이 열을 흡수할 수 있으므로 번스루를 방지하기 위해 두 접합 금속 사이의 공간을 최소화해야 합니다.
일반적으로 용접공은 두 번 측정하고 한 번 절단해야 합니다. 경우에 따라 더 높은 내열성을 갖도록 조인트를 재설계해야 할 수도 있습니다.
맞대기 접합은 용접을 위해 나란히 배치된 두 개의 금속 조각을 말합니다.
접합면은 용접 중에 녹는 영역입니다. 용접 강도를 높이려면 표면에서 모서리 준비를 수행하는 것이 중요합니다. 용접공은 강한 용접을 위해 서로 잘 맞도록 측면 중 하나를 구부려야 할 수도 있습니다.
맞대기 용접은 상대적으로 준비하기 쉽고 다른 용접 조인트보다 응력을 잘 견딥니다. 이것이 구조물 제작에서 가장 일반적인 용접 조인트인 이유입니다. 그러나 다른 유형의 용접 조인트가 있습니다.
랩 조인트는 맞대기 조인트의 전형적인 변형입니다. 다양한 두께의 판금을 용접할 때 사용하는 조인트입니다.
랩 조인트에서 두 개의 금속 조각이 겹쳐서 결합됩니다. 랩 조인트의 주요 단점은 두 금속의 접합부가 녹슬기 쉽다는 것입니다.
이름에서 알 수 있듯이 두 개의 금속 조각이 수직으로 교차하여 'T'자 모양의 직각을 이루는 T 조인트가 발생합니다. 필렛 용접의 한 형태로 간주됩니다.
이 조인트를 사용할 때 용접 지붕에 적절한 침투가 있는지 확인하십시오. 연결 지점에서 자주 발생하는 조인트 제한을 줄이기 위해 스토퍼를 추가해야 할 수도 있습니다. T-조인트는 배관 및 튜빙 시스템이 있는 구조에서 일반적입니다.
코너 조인트는 둘 다 수직 각도를 형성한다는 점에서 T 조인트와 다소 유사합니다. 그러나 접합 금속은 방향이 다릅니다. 모서리 조인트에서 금속은 모서리에서 만나 'L'자 형태의 단일 직각을 만듭니다. 모서리 조인트는 표준 부품 제작, 특히 프레임과 상자입니다.
모서리 조인트에서 판금이 나란히 배치되고 동일한 모서리에 용접됩니다. 플랜지 가장자리가 있는 공작물에서 발생합니다. 용접공은 단단한 용접을 생성하기 위해 금속 조각이 다른 금속 조각에 잘 맞도록 적절한 각도로 금속 조각의 가장자리를 구부려야 할 수도 있습니다.
맞춤형 판금 제작을 위해 최고 수준의 용접 작업이 필요하십니까? ? 또는 제조 요구 사항에 맞게 판금을 용접하는 방법을 모르십니까? RapidDirect는 바로 당신이 필요로 하는 것입니다. 용접에서 레이저 절단 및 기타 관련 기술에 이르기까지 업계 최고의 서비스를 제공합니다.
RapidDirect는 탁월하고 전문적인 판금 서비스를 제공합니다. 디자인 파일을 업로드하기만 하면 됩니다. 판금 부품 제조에 대한 무료 DfM 분석 보고서를 받을 수 있습니다. 또 뭔데? 경쟁력 있는 가격과 빠른 리드 타임으로 고품질을 보장합니다.
TIG 용접은 얇은 금속판을 용접하는 데 가장 적합합니다. TIG 용접 공정은 용접에 초점을 맞춰야 하는 곳에서 벗어나지 않고 매우 정밀합니다. 결과적으로 용접된 부품을 매끄럽고 섬세하게 마무리할 수 있습니다.
AC 또는 DC를 사용하여 알루미늄을 MIG 용접할 수 있습니까?교류 및 직류 MIG 용접은 모두 알루미늄에 적합합니다. 그러나 MIG 용접의 대표적인 형태인 직류 용접은 AC, DC 사양의 기계가 필요 없기 때문에 훨씬 빠릅니다.
용접할 수 있는 가장 얇은 판금이란 무엇입니까?매우 얇은 금속을 용접하려면 금속에 가해지는 열을 최적으로 제어할 수 있는 전문가가 필요합니다. 열 제어가 잘 되면 MIG 용접으로 0.8mm 두께의 얇은 판금을 용접할 수 있습니다. 게다가 TIG를 사용하면 두께가 0.6mm 이하인 용접도 가능합니다.
산업기술
노치와 탭은 정밀 판금 부품에서 발견되는 가장 일반적인 두 가지 기능이며 그 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 이러한 기능은 도구를 영역에 넣을 수 있도록 공간을 제공합니다. 또한 특히 조립품에서 부품을 함께 통합할 때 부품 또는 기능 사이의 공간 충돌을 방지하는 데 도움이 됩니다. 탭(또는 손가락)은 연속적이고 촘촘한 간격으로 돌출된 금속 조각입니다. #2:이 노치는 주변을 지나 확장되지 않습니다. #3:이것은 슬롯입니다. 연속적인 스트립이 없다는 것은 사용에 적용되는 규칙이 적다는 것을 의미합니다. 노치의 치수 규칙 다음은 노치
두 조각의 판금을 함께 융합해야 하는 부품을 설계하는 경우 용접과 리벳팅에 대해 생각해 볼 때입니다. 각 방법의 장단점을 알면 더 강력하고 오래 지속되는 부품을 얻을 수 있습니다. 용접:장점 우리 모두는 용접이 보기에 멋지고(물론 특수 실드나 고글을 착용한 상태에서) 용접이 일단 연마되고 연마되면 멋진 표면 마감 처리가 된다는 것을 알고 있습니다. 리벳이나 스폿 용접을 수용하기 위해 플랜지를 설계할 필요가 없고 형상이 더 역동적일 수 있기 때문에 설계자에게 용접은 또한 많은 자유를 제공합니다. 따라서 결론은 용접이 본질적으로 두