산업기술
매주 Team Protocase는 판금 제작 및 CNC 가공의 특정 측면에 대해 유익한 정보를 제공하는 Proto Tech Tip 비디오를 제공합니다. 이번 주에 엔지니어링 및 디자인 서비스 팀의 Cody는 맞춤형 판금 인클로저의 환기를 위해 천공 판금을 사용하는 방법에 대해 설명합니다. 천공된 판금은 맞춤형 인클로저를 환기시키는 비용 효율적인 방법이 될 수 있습니다.
아래에서 전체 동영상을 시청하세요. 또는 Cody의 Proto Tech Tip을 더 읽고 싶다면 아래에 전체 스크립트가 있습니다.
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안녕하세요. Protocase의 Cody가 또 다른 Proto Tech Tip을 들고 왔습니다. 이번 주에는 천공된 판금과 이것이 인클로저를 환기시키는 데 도움이 되는 방법에 대해 논의할 것입니다. 천공된 금속은 이미 구멍이 뚫린 컷아웃 패턴이 있는 판금 스톡입니다. 천공된 금속의 주요 용도는 인클로저를 통한 공기, 빛, 액체 및 소리의 통과를 제어하는 것입니다.
그래서 내부에 전자 장치가 있는 모든 인클로저는 열을 발생시킵니다. 이 더위를 어떻게든 환기시켜야 합니다. 다양한 방법으로 환기를 할 수 있습니다.
최근에 판금 루버에 대한 기술 팁을 작성했습니다. 인클로저에 맞춤형 컷아웃을 추가하여 환기를 얻을 수도 있습니다. 이렇게 하면 배치하려는 컷아웃의 수와 모양을 유연하게 제어할 수 있지만 환기를 위해 수백 개의 컷아웃 구멍이 필요한 경우 천공된 판금을 선택하는 것이 훨씬 비용 효율적인 옵션이기 때문에 대신 선택하는 것이 좋습니다. 예를 들어 여기 제 앞에 있는 부품에는 수백 개의 작은 구멍이 있습니다. 부품에 있는 이러한 구멍을 모두 레이저로 절단하려면 비용이 많이 들 것입니다.
대신, 훨씬 더 비용 효율적인 옵션을 제공하기 위해 단순히 뒤에 고정된 천공 판금을 사용하도록 선택해야 합니다. Protocase에서는 알루미늄과 냉간 압연된 강철로 된 원형 천공 스타일의 천공 판금을 보유하고 있습니다. 두 유형 모두 용접이나 패스너를 사용하여 인클로저나 패널에 부착할 수 있습니다.
마무리를 추가하여 부품에 붙일 구멍이 있는 판금을 사용자 정의할 수도 있습니다. 알루미늄 천공 소재의 경우 마감 처리를 하지 않고 그대로 두거나 그레인 마감 처리를 추가할 수 있습니다. 아노다이징 처리하거나 당사의 기본 색상 중 하나를 사용하여 분말 코팅할 수 있습니다. 천공된 재료를 장착하기 위해 용접을 사용하지 않으려면 최상의 재료 호환성을 위해 스테인리스 스틸 패스너를 사용하는 것이 좋습니다. 냉간 압연 강재 천공 재료를 사용하는 경우 분말 코팅하거나 미완성 상태로 둘 수 있습니다.
참고:냉간 압연된 강철 부품을 마감 처리하지 않고 그대로 두면 결국 녹슬게 됩니다. 천공된 강철을 용접하지 않으려면 아연 도금 패스너를 사용하여 장착하는 것이 좋습니다.
따라서 맞춤형 인클로저의 환기 또는 여과를 개선할 수 있는 비용 효율적인 방법을 찾고 있다면 다음 프로젝트에 천공된 판금을 사용하는 것이 좋습니다. 시청해 주셔서 감사합니다. 다음 주에 또 다른 Proto Tech Tip을 시청해 주세요!
산업기술
RF 실드, 비행기 날개, 자동차 차체, 지붕 및 덕트의 공통점은 무엇입니까? 그들은 모두 판금으로 만들어졌습니다. 주로 합금과 두께로 정의되는 판금의 범위는 0.006~0.25인치입니다. 이러한 하한 및 상한을 넘어서 금속은 각각 호일 및 판으로 정의됩니다. 특징이 거의 없는 크고 내구성 있는 부품에 특히 이상적이지만 판금은 비교적 경제적이고 성형하기 쉽기 때문에 많은 응용 분야가 있습니다. 하지만 판금을 만들려면 무엇이 필요하며 엔지니어와 제품 관리자는 무엇을 고려해야 할까요? 판금 생산 공정 판금을 제조하는 방법에는 여러
15세기 후반에 Leonardo Da Vinci는 판금을 구부릴 수 있는 가능성을 보여주는 간단한 압연기를 스케치했습니다. 그러나 1590년이 되어서야 금속 작업자가 두 개의 무거운 실린더를 사용하여 금속을 눌러 두께와 모양을 변경하기 시작하면서 이 스케치가 현실이 되었습니다. Da Vinci의 환상적인 스케치 이후 판금 굽힘 공정이 발전했습니다. 오늘날 우리는 다양한 기능을 가진 여러 판금 굽힘 기술을 보유하고 있습니다. 그러나 한 가지는 수년 동안 변함없이 유지되었습니다. 판금 성형 프로젝트의 성공은 다양한 굽힘 방법과 다양한