판금 디자인:팁과 요령

제조를 위한 설계(DFM)와 관련된 지침을 준수하면 판금 설계가 프로세스를 통해 문제. 이는 궁극적으로 리드 타임을 개선하고 전체 프로젝트 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 다행히도 판금 부품을 제조할 수 있는 가능성을 높이는 데 사용할 수 있는 많은 기술이 있습니다.

판금 제작의 세부 사항을 평가하기 전에 모든 판금 부품이 평평하게 시작한다는 것을 인식하는 것이 중요합니다. 최종 모양이 얼마나 복잡하든 관계없이 해당 부품의 벽 두께는 전체적으로 균일해야 합니다. 두께가 0.02인치에서 0.25인치 사이인 스테인리스강 및 알루미늄을 비롯한 다양한 금속을 사용할 수 있다는 점도 중요합니다. 판금 속성 및 사용 가능한 재료 외에도 판금 부품을 개선하는 5가지 방법이 있습니다.

판금을 다룰 때 구멍 크기 고려

부품을 설계하고 도면에서 구멍을 배치할 위치를 결정할 때 도구가 부러질 만큼 구멍을 작게 만들지 않아야 한다는 점을 염두에 두십시오. 판금 구멍의 크기가 줄어들면 더 작은 크기의 펀치가 필요합니다. 펀치의 크기가 너무 작아지면 작동 중에 부러질 수 있습니다. 이상적으로 구멍의 지름은 판금의 두께와 같거나 커야 합니다.

내부 반경 내부 살펴보기

굽힘 반경이 작아질수록 공작물의 변형률이 증가합니다. 재료의 피로점이 초과되면 균열이 형성됩니다. 알루미늄과 같은 취성 금속은 일반적으로 냉간 압연된 강철과 같은 연성 재료보다 더 큰 굴곡 반경이 필요합니다. 연성 재료는 작은 굴곡 반경과 짧은 플랜지 깊이에서 잘 작동합니다.

요약하면, 1x 두께 =내부 반경 규칙은 강철, 스테인리스 및 기타 연성 재료에 적용됩니다. 디자인에 재료 두께보다 작은 굽힘 반경을 포함할 경우 팹 샵에 문의하세요.

접기 단순화

일반적으로 부품이 복잡할수록 생산 비용이 더 많이 듭니다. 이러한 이유로 시트의 두께와 같거나 큰 반경을 가진 단순 각진 굽힘을 위해 설계해야 합니다. 크고 두꺼운 부품의 작은 굽힘은 종종 부정확하고 생산하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 부품을 설계할 때 부품이 가장 저렴하게 사용할 수 있는 가장 단순한 설계를 목표로 해야 합니다.

도구 고려사항

부품을 만드는 데 필요한 도구는 해당 부품의 모양을 제한할 수 있습니다. 예를 들어, 기존의 프레스 브레이크 툴링을 사용하면 거의 모든 길이에 맞출 수 있고 일반적으로 대부분의 제작된 판금 부품에 사용되는 정밀한 직선 굽힘이 가능합니다. 이 모양 영역에서 디자인을 유지하면 가장 낮은 비용과 가장 빠른 제조 시간이 가능합니다. 이는 원형 엠보싱, 브리지 랜스, 카운터싱크, 돌출 또는 기타 기능과 같은 기능에 적용됩니다. 이러한 작업은 일반적으로 펀치 프레스로 수행할 수 있으며 가능한 경우 표준 크기를 유지하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다.

정밀 판금 부품과 가공 부품은 다릅니다. 정밀 판금 부품을 설계할 때 부품 제작에 포함된 여러 프로세스로 인해 이러한 부품은 제조할 수 있는 항목과 유지할 수 있는 허용 오차 측면에서 기계 부품과 매우 다릅니다.

엄격한 허용 오차의 사용 제한

일반적으로 부품의 기능에 중요한 표면은 몇 개뿐입니다. 공차 콜아웃이 있는 피처가 많을수록 더 비쌉니다. 이러한 공차 콜아웃의 몇 가지 예에는 반지름, 구멍 지름 및 거리가 있습니다. 이러한 이유로 부품의 기능에 중요한 기능 및 표면에만 주요 공차를 할당해야 합니다. 엄격한 공차의 사용을 제한하면 보다 저렴한 디자인을 만들 수 있습니다.

균일한 굽힘 방향 유지

디자인 전반에 걸쳐 균일한 굽힘을 유지하면 경제성이 향상됩니다. 부품의 방향이 바뀌지 않도록 같은 위치의 굽힘을 같은 방향으로 설계해야 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 굽힘 반경을 일정하게 유지하면 부품을 더 쉽게 생산할 수 있으므로 부품의 비용 효율성이 높아집니다.

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