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전기 아크 용접은 판금 제조에 사용되는 일반적인 용접 공정입니다. MIG 용접, TIG 용접, 스틱 용접 및 플럭스 코어 용접의 네 가지 주요 유형이 있으며 각각 다른 조건에서 적용 가능합니다. 4가지 주요 유형 중 MIG 용접과 TIG 용접은 용접 품질, 생산 효율성 및 기타 이점으로 알려진 가장 인기 있는 방법입니다.
두 아크 용접 공정에는 고유한 기술, 장점, 단점이 있으며 서로 다른 결과를 제공합니다. 따라서 다양한 시나리오에 적용할 수 있습니다. 프로젝트에 더 나은 용접 프로세스를 효과적으로 선택하려면 MIG와 TIG 용접 비교를 이해해야 합니다. 이 기사에서는 MIG 용접과 TIG 용접의 차이점, 장점, 단점, 적용 및 올바른 방법을 선택하는 방법을 소개합니다.
프로젝트에 더 나은 방법을 효과적으로 선택하려면 TIG와 MIG 용접의 차이점을 알아야 합니다. 다음은 MIG 대 TIG 비교의 표준 기준입니다.
전원은 MIG와 TIG 용접 비교에서 중요한 차이를 만듭니다. 한편, TIG 용접의 전원은 AC 또는 DC일 수 있습니다. TIG 용접에서 두 가지 전원 중 하나를 사용하는 것은 용접하려는 금속과 원하는 전기 아크에 따라 다릅니다. AC 전원은 알루미늄 재료 작업에 적합하고 DC 전원은 강한 전기 아크에 적합합니다. 반면에 MIG 용접은 DC 전원을 사용하며 현재는 소모성 전선을 통해 공작물까지 통과합니다.
금속 선택 측면에서 TIG와 MIG를 비교할 때 약간의 차이만 있습니다. 두 아크 용접 공정 모두 알루미늄, 탄소강 및 스테인리스강과 같은 많은 금속에 적합합니다. 그러나 MIG 용접은 두꺼운 금속을 용접하는 데 더 나은 프로세스인 반면 TIG 용접은 얇은 금속에 더 잘 사용됩니다. 그 이유는 TIG 용접으로 더 나은 작동 제어가 가능하여 공작물의 파괴를 제한하기 때문입니다.
전극은 양극/음극 또는 음극/음극일 수 있으며 전기 아크를 생성하는 기능을 하며(아크 용접이라는 이름으로 이어짐) 때로는 충전재 역할을 합니다. 소모품과 비소모품의 두 가지 유형이 있습니다.
소모성 전극은 전기 아크를 생성하고 충전제 역할을 합니다. 연강 및 니켈강과 같은 재료로 만들어지며 MP가 낮고 MIG 용접에 사용됩니다. 비소모성 전극은 용접 과정에서 녹지 않기 때문에 전기 아크만 생성합니다. 구리 코팅 탄소, 흑연, TIG 용접에 사용되는 텅스텐이 그 예입니다.
차폐 가스는 대기 오염으로 인한 손상으로부터 용접 풀과 작업물을 보호합니다.
한편, CO2는 MIG 용접에서 많이 사용되기 때문에 가장 일반적인 차폐 가스입니다. 가스에 적합한 다른 가스로는 헬륨, 아르곤 및 산소가 있습니다. 그러나 알루미늄 재질과 같은 특정 금속에 더 적합합니다. 반면, TIG 용접에서 아르곤은 차폐 가스입니다. 그러나 니켈 함량이 높은 재료를 용접할 때와 같은 일부 시나리오에서는 헬륨과 아르곤의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 또한 스테인리스강을 용접할 때 일반적인 차폐 가스 혼합물에는 아르곤/질소 또는 아르곤/수소가 포함됩니다.
용접 토치는 용접 프로세스의 다른 부분에서 작동하는 전극과 가스 노즐을 포함하는 기계 헤드의 일부입니다. 잘 작동하려면 용접 측면에서 전달하면서 가스 또는 물에 의해 효과적으로 냉각되어야 합니다. 따라서 용접 토치에 대해 아는 것은 MIG와 TIG 공정을 비교할 때 중요한 요소입니다.
TIG 및 MIG 용접 모두 공냉식 또는 수냉식 용접 토치를 사용합니다. 공랭식 용접 토치는 가스를 사용하여 노즐을 냉각시킵니다. 덜 효과적이고 가볍고 저렴합니다. 수냉식 용접 토치는 물이 더 나은 냉각제이기 때문에 중장비 작업에 더 적합합니다. 두 아크 용접 공정 모두 두 가지 유형 중 하나를 사용하는 반면, TIG 용접은 더 많은 열을 발생시키기 때문에 더 많은 수냉식 용접 토치를 사용합니다.
이것은 MIG 대 TIG 비교에서 가장 중요한 기준 중 하나입니다. 대부분의 판금 제작자는 용접선을 따라 깨끗하고 아름다운 마감을 제공하기 때문에 MIG 용접보다 TIG 용접을 선호합니다. . 결과적으로 TIG 용접은 높은 미적 매력이 요구되는 재료에 더 나은 방법입니다.
용접의 또 다른 중요한 차이점은 용접 프로세스 자체의 속도입니다. MIG는 TIG 용접보다 빠릅니다. TIG 용접은 MIG 용접보다 더 높은 수준의 디테일이 필요하기 때문입니다. 또한, TIG 용접은 MIG 용접에 없는 충전재를 사용합니다. 따라서 고속을 생각할 때 MIG 용접을 사용할 수 있습니다.
TIG와 MIG 용접의 또 다른 차이점은 비용에 있습니다. TIG 용접은 사용된 구성 요소의 비용, 더 높은 세부 사항, 더 많은 시간이 필요하여 전기 비용, 용접 품질 및 필러 재료의 필요성을 유발하기 때문에 더 비싼 방법입니다. 그러나 용접 판금을 줄이기 위한 몇 가지 팁을 알고 있는 기사를 확인할 수 있습니다.
| 차이점 | MIG 용접 | TIG 용접 |
| 전원 | DC | AC/DC |
| 금속 선택 | 모든 금속을 위한 작업 | 모든 금속에 적합 |
| 전극 | 소모성 전극 | 비소모성 전극 |
| 가스 차폐 | 이산화탄소 | 아르곤 |
| 토치 | 수냉식/공냉식 | 수냉식/공냉식 |
| 용접 품질 | 좋음 | 훌륭합니다 |
| 속도 | 빠름 | 느림 |
| 비용 | 비싼 | 비싼 |
MIG 용접과 TIG 용접 중 하나를 선택하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 올바른 방법 선택에 대한 조언은 RapidDirect에서 확인할 수 있습니다. 우리는 또한 용접을 포함한 최고의 판금 제작 서비스를 제공합니다. 플랫폼에 디자인 파일을 업로드하고 DfM 분석으로 즉시 견적을 받으세요.
TIG 및 MIG 용접은 다양한 유형의 금속을 접합하는 데 적합합니다. 그러나 둘 다 장단점이 있으므로 알고 있으면 더 나은 것을 결정하는 데 도움이 됩니다.
MIG 대 TIG 용접 비교는 두 가지 방법 중 올바른 방법을 언제, 어떻게 선택해야 하는지 모르는 상태에서 끝날 수 없습니다. 우리는 당신이 적절한 방법을 선택하기 위해 장점과 단점을 사용할 수 있다고 믿습니다. 따라서 두 아크 용접 프로세스의 응용 프로그램만 소개합니다.
MIG 용접에 비해 TIG 용접은 수동 및 기계 용접에 적합하므로 파이프라인 및 파이프 용접에 적용할 수 있습니다. 항공 및 항공 우주 산업에서 사용되는 판금 부품 용접에도 적합합니다. 다음은 몇 가지 응용 프로그램입니다.
MIG 용접은 자동차 및 주택 개조 산업에서 사용되는 가장 일반적인 판금 용접 공정입니다. 다음은 몇 가지 응용 프로그램입니다.
TIG 대 MIG 용접 비교를 이해하려면 프로세스가 어떻게 작동하는지 이해할 필요가 있습니다. 다음은 두 가지 용접 프로세스가 작동하는 원리입니다.
TIG 용접 또는 가스 텅스텐 아크 용접은 약 10mm 두께의 금속 용접에 적합한 전기 아크 용접 공정입니다. 용접 토치에 위치한 텅스텐 비소모성 전극을 사용하여 금속을 함께 결합하는 데 필요한 열을 생성하는 전기 아크를 생성합니다.
발생된 열은 용접기가 공급한 용가재/봉을 용접 풀에 녹이는 데 사용됩니다. 전기 아크는 가스 노즐에서 생성된 불활성 가스로 둘러싸여 있으며 주로 아르곤으로 구성되어 대기로부터 보호합니다.
TIG 용접은 깊은 용입과 더 나은 용접을 생성하지만 용접기가 항상 손으로 충전재를 공급하기 때문에 더 느립니다.
MIG(Metal Inert Gas) 용접은 알루미늄, 구리와 같은 두껍고 얇은 재료에 적합한 전기 아크 용접 방법입니다. 용접 풀을 형성하기 위해 공작물과 함께 소모되는 소모성 전극의 끝에 전기 아크가 형성됩니다.
용접 풀은 전기 아크의 가스 노즐을 통해 공급되는 차폐 가스로 보호됩니다. 차폐 가스는 대기에 풍부하기 때문에 주로 CO2입니다.
MIG 용접은 반자동입니다. 전극 공급 속도와 아크 치수는 전원에 따라 다릅니다. 그러나 속도와 위치는 작업자에 따라 다릅니다. 어떤 경우에는 수동적인 부분이 없고, 그 과정은 자동이라고 할 수 있습니다.
많은 판금 제작자는 MIG 용접이 TIG 용접보다 낫다고 가정합니다. 그 이유는 멀리 있는 것이 아닙니다. 다음은 이에 대해 알아야 할 몇 가지 사항입니다.
MIG 용접은 재료 호환성과 소모품 전극 사용을 기반으로 TIG 용접보다 더 다양합니다. 소모품은 전기 아크를 생성하는 기능을 하고 충전제 역할을 하므로 두 개의 서로 다른 금속을 결합하는 데 이상적입니다.
MIG 용접은 기계가 자동 또는 반자동이기 때문에 TIG 용접보다 빠릅니다. MIG 건은 지속적으로 작동하므로 세부 사항에 더 중점을 둔 TIG 용접보다 더 효율적이고 생산적입니다.
MIG 용접은 많은 용접공이 용접의 전형으로 간주하는 TIG 용접과 비교할 때 취급하기 전에 많은 기술 전문 지식이 필요하지 않습니다. MIG 용접기는 한 손으로 판금 부품을 용접할 수 있지만 TIG 용접기는 손과 한 발이 잘 작동해야 합니다.
더 나은 방법은 원하는 품질, 작업 중인 재료 및 기타 요인에 따라 다릅니다. 따라서 프로젝트에 더 나은 방법을 알기 위해서는 TIG와 MIG 비교를 이해하는 것이 좋습니다.
예를 들어, 미적 감각이 있는 용접 조인트를 원한다면 TIG 용접이 더 나은 방법입니다. 그러나 더 저렴한 제품을 원하시면 MIG 용접으로 가야 합니다. 위에서 MIG와 TIG 용접의 차이점을 확인할 수 있습니다. 리벳팅과 같은 다른 방법을 사용할 수도 있지만 두 방법 모두 비교에서 설명하는 고유한 특성이 있습니다.
TIG 용접은 두 공정을 비교할 때 가장 복잡한 공정입니다. 이는 많은 운영 제어가 필요하기 때문입니다. 또한 용접 풀에 충전재를 수동으로 공급하려면 전문 기술이 필요합니다.
MIG 용접기가 스테인리스강을 용접할 수 있습니까?예, MIG 용접은 모든 금속에 적합합니다. 처음에는 알루미늄과 함께 사용되었지만 여러 유형의 스테인레스 스틸에 사용할 수 있습니다. 그러나 문제는 MIG 용접이 TIG 용접보다 제어력이 낮기 때문에 재료가 충분히 두꺼워졌는지 확인하는 것입니다.
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판금 제조에 사용되는 네 가지 주요 유형의 전기 아크 용접 공정 중에서 MIG 대 TIG 용접 비교는 판금 제조 업체에서 가장 일반적입니다. 두 방법 모두 고유한 장점이 있으며 하나를 선택하면 기술, 장점, 단점 및 기타 차이점을 이해하게 됩니다. 이러한 요소를 이해하면 프로젝트에 적합한 용접 프로세스를 선택할 수 있습니다.
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제조 중인 제품을 전환할 때 고려해야 할 주요 문제 중 하나는 용접 프로세스를 변경해야 하는지 여부입니다. 제품이 MIG 스타일로 용접되는 경우 새 제품도 동일한 방식으로 용접될 수 있습니까? 아마도 TIG 또는 다른 스타일의 용접이 더 적절할 것입니다. 산업용 로봇 암을 사용하여 용접할 때 MIG를 TIG 용접기로 쉽게 변환할 수 있습니다. 로봇 팔은 단순히 용접 부품을 조작합니다. MIG 및 TIG 구성 요소는 로봇 팔에 간단히 부착됩니다. MIG에서 TIG로 변환을 완료하려면 사용자는 용접 전원 공급 장치, 용접 토치, 와이
TIG용접과 MIG용접은 이름은 비슷하지만 약간의 차이가 있습니다. 귀하의 회사에 적합한 것을 결정하는 것은 필요한 용접의 정밀도, 설정에 할당된 시간, 활용 및 초기 비용에 따라 다릅니다. 시설의 필요에 따라 TIG 및 MIG 용접을 사용하면 여러 가지 이점과 대안이 있습니다. MIG 용접 또는 금속 불활성 가스 용접은 전극 전류에 연결된 소모성 와이어와 함께 두 개의 금속 조각을 결합합니다. 와이어는 불활성 기체와 동시에 용접 건을 통과합니다. 불활성 가스는 오염 물질로부터 전극을 보호합니다. 텅스텐 불활성 가스 용접으로도