산업용 로봇
시설에서 로봇 용접 프로세스를 자동화하려는 경우 여러 옵션을 사용할 수 있습니다. 로봇 시스템 통합업체가 용접 작업을 자동화하는 데 필요한 장비를 결정할 가능성이 높지만 옵션을 알면 프로세스를 더 빠르고 쉽게 수행하고 응용 분야에 가장 적합한 시스템을 확보하는 데 도움이 됩니다.
이를 염두에 두고 시설에 적합한 로봇 용접 시스템을 확보하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 원하는 투자 수익을 얻을 수 없고 생산 능력이 저해될 수 있습니다.
용접 프로세스를 자동화할 때 특정 용접 요구 사항과 관련하여 고려해야 할 몇 가지 구성 요소가 있습니다.
툴링 및 모션용 로봇 컨트롤러와 부품 이동, 환경 통신 및 HMI(인간-기계 인터페이스)용 시스템 컨트롤러는 모두 로봇 용접 시스템의 중요한 측면입니다. 예를 들어 데이터 수집은 필요한 정보 유형에 따라 시스템 간에 크게 다를 수 있습니다.
용접하는 부품에 따라 필요한 작업셀 기능의 유형이 크게 결정됩니다. 부품의 크기, 무게, 생산량 및 접근성에 따라 고정식 테이블, 턴테이블, 고정 장치, 포지셔너 또는 실드가 될 수 있습니다. 매우 큰 부품에는 광범위한 위치 지정 및 고정이 필요하지만 로봇이 쉽게 도달할 수 있는 작은 부품에는 더 적은 수의 작업 셀 기능이 필요합니다.
물론 올바른 로봇, 작업 셀 및 소프트웨어를 선택하는 것이 중요하지만 용접 프로세스 요구 사항의 세부 사항을 이해하는 것도 중요합니다. MIG, GMAW 또는 레이저 용접이 필요할 수 있습니다. 애플리케이션에 따라 필요한 소모품 및 금속 필러, 와이어 공급 및 접촉 팁 유형도 결정됩니다. 세부 사항을 올바르게 파악하는 것은 전체 시스템이 최고의 성능으로 작동하는 데 중요합니다.
로봇 시스템 통합업체는 자동화에 필요한 용접 로봇 장비의 유형을 정확히 결정할 수 있지만 응용 프로그램에 가장 적합한 시스템을 얻으려면 기본 사항을 스스로 이해하는 것이 도움이 될 수 있습니다.
로봇 용접 시스템에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
산업용 로봇
로봇은 다양한 목적을 위해 설계되었습니다. 로봇이 사용되는 특정 목적에 따라 적절한 기능을 위해서는 고유한 디자인이 필수적입니다. 로봇 설계 프로세스는 로봇이 사용될 문제 또는 작업을 정의하는 것으로 시작됩니다. 설계를 생성하기 전에 특정 요구 사항과 구성 목적을 해결해야 합니다. 다음으로, 로봇이 어떻게 움직이고, 물체를 조작하고, 감지하고, 지능을 얻는지와 같은 작업 및 실제 기능의 세부 사항을 식별하기 위한 연구가 진행됩니다. 이 시점에서 프로토타입을 생성하여 설계를 테스트하고 문제를 해결할 수 있습니다. 그런 다음 로봇 구
파이프 용접은 하나의 금속 조각을 만들기 위해 열을 사용하여 파이프의 여러 섹션을 결합합니다. 서로 다른 용접 응용 프로그램, 토치 각도 등을 요구하는 서로 다른 파이프 치수, 재료 및 부속품을 다루기 때문에 기교와 유연성이 필요합니다. 방사형 마찰 용접은 파이프 용접의 일반적인 방법입니다. 그것은 파이프 끝에서 제공되는 V-준비로 단단한 경 사진 링의 회전 및 방사형 압축을 사용합니다. 고상에서 용접이 이루어지기 때문에 추가 충전재가 사용되지 않습니다. 파이프 끝단은 함께 맞대어지고 단단히 고정되어 회전하거나 분리되는 것을 방