산업기술
산업 제조
판금 제조는 프로토타이핑에서 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 프로토타입에서 대량 생산 부품에 이르기까지 여러 내구성 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 많은 상업적 이점으로 인해 많은 산업에서 응용 프로그램을 위해 이 프로세스를 사용합니다. 그러나 판금 제조 비용은 일반적으로 제품 개발자에게 있어 가장 중요한 부분입니다.
판금 제작 프로젝트의 모든 측면에는 설계, 가능한 프로토타입, 마감 공정 등 관련 비용이 따릅니다. 공정 자체를 제외하고 재료도 비용이 듭니다. 따라서 판금 프로젝트를 최대한 활용하려면 비용 절감 계획을 세우는 것이 중요합니다.
이 기사에서는 판금 제조 비용에 영향을 미치는 다양한 요인과 비용을 줄이기 위한 다양한 팁을 정리했습니다. 그 전에 판금 제조 비용 추정에 대해 논의해 보겠습니다.
오늘날의 경쟁 시장에서는 적절한 가격 책정 전략을 위한 비용 구조에 대한 충분한 이해가 필요합니다. 판금 부품의 생산 주기에는 절단, 굽힘, 롤 성형, 펀칭, 용접 등 여러 단계가 있습니다.
우리는 간단한 아이디어와 개념을 사용하여 판금 제작 비용 계산기에 대해 논의할 것입니다.
제품 개발 다양한 주기가 포함되며 생산 주기는 애플리케이션마다 다르며 단계가 다를 수 있습니다. 따라서 우리는 주기를 더 간단한 프로세스로 나눌 필요가 있습니다. 이렇게 하면 한 번에 한 주기에 집중할 수 있습니다.
제품 제조에는 하나 이상의 원자재가 포함됩니다. 예를 들어, 건식 벽체 스터드에는 금속 코일, 목재 타일 및 끈이 필요합니다. 이것은 하나의 제품을 만드는 데 필요한 재료의 수를 추정해야 합니다.
판금 제조 비용 계산기는 다음과 같이 제품의 한 조각당 원자재 비용을 추정합니다.
부피 x 재료 밀도 x Kg별 재료 비용 =원자재 비용
밀도가 7.4kg/dm3이고 판 치수가 800 x 400mm이고 두께가 1mm인 강철을 kg당 0.8달러라고 가정하면 재료 비용입니다. 우리는:
원자재 비용 =(8 x 4 x 0.01) x 7.4 x 0.8
원자재 비용 =$1.89
공정에 사용된 각 원료에 대해 이 절차를 반복해야 합니다.
이 단계에서는 시스템이나 기계의 시간당 비용, 시스템의 효율성, 시스템의 생산성(사이클 타임)을 알아야 합니다.
가공 비용 계산 공식은 다음과 같습니다.
(시간당 비용 x 한 조각의 사이클 시간)/ 효율성 =가공 비용
예를 들어 사이클 시간이 12초이고 효율성이 85.5%이고 시간당 비용이 $78.4라고 가정해 보겠습니다. 우리는 다음을 얻습니다:
가공 비용 =(78.4 x 12) / (0.855 x 3600)
가공 비용 =$0.30
따라서 한 조각의 총 직접 생산 비용은 다음과 같습니다.
원재료 비용 + 가공 비용 =총 제품 비용
총 제품 비용(원피스) =$1.89 + $0.30 =$2.19
따라서 원자재 비용 절감은 높은 비율을 나타내기 때문에 생산 비용에 도움이 될 수 있음을 알 수 있습니다.
이제 원자재에서 출력까지 기계 1의 생산 비용이 있습니다. 그런 다음 판금 제조 비용 계산기를 사용하여 다른 단계나 기계에 대한 절차를 반복할 수 있습니다. 이렇게 하면 제품 배송 시점까지 생산 주기를 완료하는 데 도움이 됩니다.
판금 제작 비용 추정은 프로젝트 계획 프로세스에서 중요합니다. 기술 발전으로 비용 효율적인 프로젝트 완료가 쉬워졌습니다. 예상되는 비용 감소에도 불구하고 판금 제조 비용을 추정하는 것이 중요합니다. 여기에서는 금속 제작 프로젝트의 비용에 영향을 미치는 다양한 요소에 대한 간략한 개요를 제공합니다.
설치의 용이성과 소요 시간은 판금 제조 비용 추정에 영향을 미칩니다. 때로는 제작이 재료비와 설치를 묶지 않아 전체 제작 비용이 추가됩니다. 설치 가격에는 다음과 같은 비용이 포함되는 경우가 많습니다.
금속 제조를 위한 첫 번째 요구 사항 중 하나는 재료 선택입니다. 금속 시장이 특정 시기에 전체 부품 가격에 영향을 미친다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 원자재는 종종 가격이 변동하여 제작자가 전반적으로 가격을 추정하는 방법에 영향을 미칩니다. 또한 제조사와 원자재의 근접성도 운송비를 고려하면 전체 비용에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다.
제작에 사용되는 금속의 두께는 재료비와 인건비에 중요한 역할을 합니다. 프로젝트에 여러 재료가 필요한 경우 비용 증가와 관련될 수 있습니다. 경우에 따라 공급망이 중단되어 원자재 비용의 변동성이 발생할 수 있습니다.
이 전제를 살펴보겠습니다. 사전 도금된 판금 용접은 그다지 안전하지 않습니다. 처리된 금속을 과열시키면 독성이 강한 산화아연이 코팅에서 방출됩니다. 이러한 현상은 작업자와 환경에 유해합니다. 용접과 관련된 노동의 위험은 특히 사전 도금된 판금을 사용할 때 판금 제조 비용에 영향을 미치는 다른 측면입니다.
이제 프로젝트에 코팅되지 않은 냉간 압연 강재를 사용하기로 결정했다고 가정해 보겠습니다. 그런 다음 제조 후 코팅 공정을 수행하여 내식성을 향상시킵니다. 전반적인 효과는 비용과 리드 타임이 증가한다는 것입니다. 따라서 설계로 돌아가 용접을 피하는 방법을 면밀히 검토해야 합니다.
맞춤형 판금 제작 전문 조립 기술자, 공인 용접공, 검사관 등을 포함한 고도로 숙련된 제작자가 포함됩니다. 금속 제조 공정을 완료하는 데 필요한 물리적 작업의 양은 작업의 노동 요구 사항, 즉 필요한 작업자 수에 영향을 미칩니다. 이는 판금 제작 비용 추정에도 영향을 미칩니다.
최고의 제작 회사는 고객 만족을 보장하기 위해 컴퓨터 지원 설계를 사용합니다. 제작 공정에 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하려면 전문 기술이 필요하며 이는 비용에도 영향을 미칩니다. 기계 노동은 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 특수 도구 및 장비를 사용하면 상당한 자본 비용이 발생하며 제작자는 이러한 비용을 모든 프로젝트에 포함하는 경우가 많습니다. 정확한 금속 절단 및 구부리기에는 힘, 열 및 압력을 사용하는 동시에 속도와 생산 품질을 개선하는 것이 포함됩니다.
금속 구조와 그에 따른 설계 복잡성은 판금 제조 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어 펀치 한 번으로 쉽게 제작할 수 있는 판금 부품은 복잡한 굽힘이 많이 필요한 부품보다 관련 비용이 더 낮습니다. 따라서 프로젝트에 필요한 굽힘, 절단 및 용접이 적을수록 비용이 줄어듭니다.
마찬가지로, 더 엄격한 허용 오차와 복잡한 설계는 종종 더 긴 제조 시간을 필요로 하여 궁극적으로 비용 추정에 영향을 미칩니다. 또한 금속 구조 및 설계 복잡성은 인건비와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 제조를 위한 디자인으로 아이디어를 검토해야 할 수도 있습니다. (DfM)) 비용 효율성과 품질을 위해.
판금 제작 프로젝트의 비용에 영향을 미치는 다양한 요소를 알았으므로 이제 저비용 판금 제작을 얻을 수 있는 방법을 확인해 보겠습니다. 다음 팁은 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
원자재 비용은 판금 제조 비용에 영향을 미치므로 프로젝트에 적합한 원자재를 선택하면 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 이 경우 재료의 재고 크기가 일반적으로 가장 좋은 선택입니다. 또한 가장 저렴한 프로토타입 재료를 선택해야 합니다.
예를 들어 스테인리스 스틸 대신 알루미늄을 사용하려고 합니다. 최종 생산 부품의 경우 부품의 기능을 적절하게 수행할 수 있는 가장 저렴한 재료를 선택하는 것이 좋습니다.
Mill-direct를 구매하는 제작업체도 재료비 협상에 도움을 줄 수 있습니다. 해당 공장과의 파트너십 및 경험은 귀하가 혜택을 받을 수 있는 더 낮은 대량 가격을 보장합니다. 공장에서 직접 재료를 구매한다는 것은 이러한 재료를 비용 효율적으로 운송하고 보관할 수 있다는 의미이기도 합니다.
가능하면 디자인에 표준 시트 게이지와 크기가 사용되는지 확인하십시오. 이러한 표준 시트 크기는 종종 특수 길이 시트보다 비용이 저렴합니다. 재료가 더 두꺼우면 부품을 구부리고 절단하기가 어려울 수 있습니다. 따라서 일반적인 게이지에 맞게 설계하고 현재 시장 상황에 따라 재료 등급을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 가변 게이지와 관련된 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
더욱이, 판금의 가변 게이지는 종종 특별히 주문됩니다. 이러한 특수 주문 재료는 전체 제조 비용을 증가시킵니다. 따라서 비용을 최소화하면서 제작 목적에 부합하는 표준 게이지를 제작업체와 함께 사용하는 것이 중요합니다.
앞서 논의한 바와 같이 설계가 복잡할수록 비용이 더 많이 드는 경향이 있습니다. 여러 번의 절단, 굽힘 및 용접이 필요한 부품은 더 높은 비용이 발생합니다. 전문화된 디자인 요소가 환상적으로 보일 수 있지만 비용이 크게 증가합니다. 대부분의 경우 단순함을 목표로 하는 것이 좋습니다. 따라서 제조 비용을 줄이기 위해 더 간단한 각도 굽힘을 위해 설계하려고 합니다. 이러한 굽힘의 내부 반경은 선택한 재료의 두께의 1배와 같아야 합니다.
크고 두꺼운 부품에 작은 굽힘을 사용하는 것은 일반적으로 부정확합니다. 그러므로 당신은 그들을 피하려고 노력해야 합니다. 굽힘 반경을 일정하게 유지하는 것은 제작 프로세스를 보다 비용 효율적으로 만드는 또 다른 방법입니다. 또한 필요하지 않은 경우 막힌 구멍, 가공된 포켓 또는 모따기된 모서리와 같은 기능을 추가하고 싶지 않습니다. 이러한 기능은 종종 리드 타임과 제조 비용을 증가시킵니다. 올바른 판금 설계 가이드 제품에 대한 최선의 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
판금 마감 선택은 종종 부품의 적용 및 미적 요구 사항을 비롯한 다양한 요인에 따라 달라집니다. 예를 들어, 부품의 적용이 가혹한 환경에 있는 경우 사전 도금된 금속을 사용하는 것이 적절할 것입니다.
그러나 용접 이음매가 필요한 경우 아연 도금 금속과 같은 사전 도금 금속은 최선의 선택이 아닙니다. 또한 제품 개발의 마지막 단계까지 조각 및 실크스크린과 같은 마감 처리를 미루는 것도 고려해야 합니다.
일부 재료는 자연적으로 부식에 강합니다. 따라서 지나치게 전문적인 마감 처리가 필요하지 않습니다. 전문 마감재에는 외부 견적을 제공하기 위해 비용 추정자가 필요할 수 있으며, 이는 가격과 리드 타임에 추가됩니다. 일부 일반적인 마감재는 저렴하고 빠릅니다. 예를 들어 크롬 재생, 패시베이션, 아노다이징 및 분말 코팅과 같은 마감재는 비용 영향을 최소화하면서 쉽게 사용할 수 있습니다.
저렴한 판금 제작을 원하신다면 풀 서비스 제작업체가 최선의 선택이 될 것입니다. 대부분의 프로세스를 스스로 완료할 수 있는 제조 회사를 선택해야 합니다. 예를 들어, RapidDirect는 설계에서 조립까지 프로젝트를 지원합니다. 따라서 추가 비용 지출이나 프로세스를 아웃소싱할 필요가 없습니다.
따라서 최첨단 판금 제작 도구를 사용하는 RapidDirect와 같은 회사를 찾아야 합니다. 이는 생산 프로세스가 더 빨라지고 제품 품질이 가장 높아 장기적으로 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 전문 제작자와 함께 작업하면 비즈니스 목표를 효율적으로 달성할 수 있습니다.
위에서 설명한 팁 외에도 일부 판금 제작 설계 고려 사항은 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
판금 부품을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있으며 그 중 하나는 제조 비용입니다. 위에서 설명한 팁은 판금 제작 비용을 효과적으로 줄이는 데 도움이 됩니다.
이러한 팁과 함께 RapidDirect의 고도로 숙련된 기술자는 맞춤형 판금 제작에 대한 숙련된 지식을 보유하고 있습니다. 우리는 경쟁력 있는 가격으로 고품질 부품을 만들기 위해 최고의 판금 제작 서비스를 제공합니다.
우리는 ISO 9001:2015 인증 회사이며 DfM 분석을 지원하여 설계를 개선합니다. 우리의 전문가 팀은 판금 제조 비용을 줄이기 위해 설계에 대한 전문적인 조언을 제공할 것입니다. 지금 바로 디자인 모델을 업로드하여 즉각적인 견적을 받으십시오.
제조 가격에는 원자재 비용에서 조립 및 최종 납품까지의 총 제조 비용이 포함됩니다. 먼저 생산 주기를 세분화해야 합니다. 그런 다음 원자재 비용을 계산한 다음 가공 비용을 추가합니다. 생산 주기의 모든 단계에 대해 이 과정을 반복합니다.
제작 비용에 기여하는 요소는 무엇입니까?제조에 관련된 원자재는 판금 제조 비용을 추정하는 데 가장 중요한 요소입니다. 기타 요인으로는 설치 비용, 용접 및 마감 비용, 인건비, 설계 복잡성 등이 있습니다.
판금 제조 비용을 어떻게 줄일 수 있습니까?항상 제작에 적합한 원료를 선택하십시오. 동시에 재료 비용을 줄이기 위해 판금의 표준 게이지를 사용하는 것을 잊지 마십시오. 또한 복잡한 디자인 요소를 피하고 저렴한 마감 옵션을 사용하는 것이 중요합니다. 가장 중요한 것은 효율적이고 효과적인 처리를 위해 전문 제작자와 협력하는 것입니다.
산업기술
판금 설계 소개 주위를 둘러보면 판금으로 만든 제품이 많다는 것을 알게 될 것입니다. 음료수 캔, 조리기구, 파일 캐비닛과 같은 소비재 또는 차체, 프레임 및 배기 장치와 같은 산업 제품이 될 수 있습니다. 판금은 산업 및 소량 생산에 중요한 자산입니다. 따라서 이 문서는 판금 설계 기본 사항과 판금 설계자를 위한 몇 가지 유용한 팁에 대해 설명합니다. 많은 산업에서 제조 가능성을 위한 설계 또는 일반적으로 DFM으로 알려진 개념을 채택하고 있습니다. 판금 설계 산업에서 DFM은 판금 두께 차트 및 선행 계산을 기반으로 제조 리드
15세기 후반에 Leonardo Da Vinci는 판금을 구부릴 수 있는 가능성을 보여주는 간단한 압연기를 스케치했습니다. 그러나 1590년이 되어서야 금속 작업자가 두 개의 무거운 실린더를 사용하여 금속을 눌러 두께와 모양을 변경하기 시작하면서 이 스케치가 현실이 되었습니다. Da Vinci의 환상적인 스케치 이후 판금 굽힘 공정이 발전했습니다. 오늘날 우리는 다양한 기능을 가진 여러 판금 굽힘 기술을 보유하고 있습니다. 그러나 한 가지는 수년 동안 변함없이 유지되었습니다. 판금 성형 프로젝트의 성공은 다양한 굽힘 방법과 다양한