산업기술
판금 제작 프로젝트를 완료하는 것은 비용이 많이 드는 프로세스입니다. 디자인, 가능한 프로토타입, 실제 생산 프로세스 및 마무리 프로세스에는 모두 관련 비용이 있습니다. 프로젝트에 들어가는 작업 외에도 재료 자체에도 비용이 듭니다. 비용을 절약하려면 잘 최적화된 설계와 비용 절감 계획이 필요합니다. 다음 금속 제작 프로젝트에서 비용을 절약하는 데 도움이 되는 팁 목록을 작성했습니다.
가능하면 사내 엔지니어를 고용하여 설계 서비스를 제공하는 금속 제조 파트너를 찾으십시오. 일반적으로 이러한 엔지니어는 선택한 제작 프로세스에 특정한 전문 기술과 경험을 가지고 있습니다. 그들은 당신이 인지하지 못할 수도 있는 재료 선택과 인라인 처리 권장 사항을 통해 디자인을 최적화하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
사내 엔지니어가 프로젝트 작업을 수행할 수 있도록 하면 더 많은 관점이 추가되어 재료, 생산 및 운송 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 엔지니어 없이도 귀하의 프로젝트는 귀하의 사양에 맞게 완료될 것입니다. 그러나 이것은 디자인에 실수가 있으면 최종 제품에서 분명히 드러날 것임을 의미합니다.
비용을 절약하려면 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 재료의 스톡 크기를 사용하고 스테인리스 스틸보다 알루미늄을 사용하는 것과 같이 프로토타입에 가능한 가장 저렴한 재료를 사용하십시오. 최종 재료를 선택할 때 부품의 기능을 제대로 수행할 수 있는 가장 저렴한 재료를 사용하십시오.
부품을 설계할 때 표준 판금 게이지를 사용하십시오. 두께의 구속조건은 부품의 형상에 따라 다릅니다. 더 두꺼운 재료는 부품에 대해 달성 가능한 굽힘을 제한할 수 있습니다. 이러한 이유로 가변 게이지와 관련된 비용을 줄이기 위해 공통 게이지로 설계하는 것이 중요합니다.
일부 금속 제조 회사는 고객을 대신하여 재료 비용을 협상할 수 있는 공장 직접 공급품을 구매합니다. 이 제작자들은 더 나은 가격뿐만 아니라 더 나은 제품에 대해서도 협상할 수 있습니다. 이러한 공장과의 관계와 경험을 통해 무거운 작업을 수행하지 않고도 직접적인 이점을 얻을 수 있습니다. 공장에서 직접 구매하는 경우 철강을 구매, 배송, 저장 및 처리할 수 있는 수단이 있다는 의미이기도 합니다.
일반적으로 부품이 복잡할수록 생산 비용이 더 많이 듭니다. 이러한 이유로 시트의 두께와 같거나 큰 반경을 가진 단순 각진 굽힘을 위해 설계해야 합니다. 크고 두꺼운 부품의 작은 굽힘은 종종 부정확하고 생산하기 어렵고 비용이 많이 듭니다. 부품을 설계할 때 부품이 가장 저렴하게 사용할 수 있는 가장 단순한 설계를 목표로 해야 합니다.
일반적으로 부품의 기능에 중요한 표면은 몇 개뿐입니다. 공차 콜아웃이 있는 피처가 많을수록 더 비쌉니다. 이러한 공차 콜아웃의 몇 가지 예에는 반지름, 구멍 지름 및 거리가 있습니다. 이러한 이유로 부품의 기능에 중요한 기능 및 표면에만 주요 공차를 할당해야 합니다. 엄격한 공차의 사용을 제한하면 보다 저렴한 디자인을 만들 수 있습니다.
디자인 전반에 걸쳐 균일한 굽힘을 유지하면 경제성이 향상됩니다. 부품의 방향이 바뀌지 않도록 같은 위치의 굽힘을 같은 방향으로 설계해야 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 굽힘 반경을 일정하게 유지하면 부품을 더 쉽게 생산할 수 있으므로 부품의 비용 효율성이 높아집니다.
근접성은 현지 금속 제조 업체와 파트너 관계를 맺기로 결정했을 때 얻을 수 있는 가장 큰 장점입니다. 즉, 시설이 만족스러운지 확인하고 싶다면 시설을 둘러보고 시설을 확인하기 위해 조정되고 비용이 많이 들고 시간이 많이 걸리는 다른 지역으로 여행을 갈 필요 없이 바로 그 지역에 있다는 의미입니다. 만족합니다.
지역 비즈니스란 전화로 또는 실제 대면 회의를 통해 회의를 보다 쉽게 진행하고 조정할 수 있음을 의미합니다. 즉, 계획과 비즈니스 목표에 대해 훨씬 더 세부적으로 들어갈 수 있으며, 갑작스러운 조정이 필요하거나 예상치 못한 문제가 발생했을 때 함께 해결하는 것이 훨씬 쉽습니다.
올바른 파트너를 찾기 위해 해야 할 일은 목표와 작업하려는 자료에 대해 명확해야 합니다. 그런 다음 필요한 작업을 수행할 수 있는 경험과 능력을 갖춘 현지 금속 제조 업체와 협력하십시오. 올바르게 수행하면 유익하고 장기적인 비즈니스 파트너십이 될 수 있습니다.
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과거에 판금 부품을 위해 당사와 함께 일한 경험이 있다면 당사가 효율성에 중점을 둔다는 것을 알고 계실 것입니다. 디자인 업로드에서 완성된 부품을 손에 넣는 순간까지 원활한 프로세스를 보장하기 위해 고객이 염두에 둘 수 있는 몇 가지 디자인 모범 사례가 있습니다. 다음은 우리가 보고 싶어하는 몇 가지 판금 디자인 요소 및 기능입니다. 자세한 내용 정확한 견적을 준비하든 제조를 위해 부품을 마무리하든 사전에 알아야 할 모든 정보를 수집하는 것이 첫 번째 중요한 단계입니다. 마치 퍼즐을 맞추는 것과 같습니다. 고객의 CAD 모델 또
특히 빠듯한 예산으로 작업하는 경우 제작 프로젝트 비용을 줄이는 것이 항상 중요한 목표입니다. 맞춤형 금속 제조는 특히 프로젝트에 적합한 부품을 얻을 때 비즈니스 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 아웃소싱 맞춤형 금속 제조 프로젝트를 아웃소싱하기로 선택하는 것은 내부에 최첨단 제조 공장을 만들고 고도로 숙련되고 인증된 작업자로 직원을 배치하는 것보다 저렴합니다. 아웃소싱은 값비싼 장비에 투자하거나 재료를 생산할 수 있는 인력을 유지하는 것에 대해 걱정할 필요가 없음을 의미합니다. 아웃소싱은 이러한 영역에서 비용을 크게 줄