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알루미늄 부품을 설계하는 경우 제조 공정을 고려하는 것이 중요합니다. 모든 알루미늄 성형 공정 중 알루미늄 다이캐스팅은 최고의 솔루션입니다.
알루미늄은 치수 안정성이 높은 경량 합금입니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅은 얇은 벽 단면으로 복잡한 모양과 디자인을 만들기 위해 널리 사용되는 제조 공정입니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 인기 있는 금속입니다.
이 기사는 다이캐스트 알루미늄 공정의 기본 사항을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 프로세스를 자세히 살펴보겠습니다.
다이캐스팅 알루미늄은 금속 부품을 만드는 제조 방법입니다. 알루미늄 바는 고온에서 완전히 가열 및 녹인 다음 미리 성형된 금형 캐비티에 밀어 넣어 원하는 금속 부품을 생성해야 합니다.
알루미늄 다이캐스팅 공정은 주조기의 콜드 챔버를 사용합니다. 콜드 챔버 기계에서 알루미늄을 녹이는 이유는 고온 챔버 공정과 같이 사출 메커니즘이 잠기면 높은 용융 알루미늄 온도로 인해 기계가 손상되기 때문입니다.
저온 챔버 기계에서 용융 포트가 분리되고 용융 알루미늄 합금이 고압 상태에서 포트에서 다이로 래핑됩니다. 용융 알루미늄을 주입한 후 응고하는 데 시간이 걸립니다. 그런 다음 금형의 두 부분을 분리하여 알루미늄 주조 부품을 표시해야 합니다.
최종 제품은 매끄러운 표면으로 나옵니다. 대부분의 경우 완제품은 최소한의 가공이 필요하지 않으며 배송 단계로 빠르게 이동합니다. 또한 다이캐스트 금형은 열화되기 전에 동일한 부품을 제조하기 위해 재활용됩니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅은 대규모 생산에 이상적인 제조 공정입니다. 그래서 제조사에서는 다이캐스팅을 선호하며 다양한 산업 분야에서 인기를 얻고 있습니다.
알루미늄 주물에는 광범위한 표면 마감 옵션이 있습니다. 치수 안정성은 알루미늄 다이캐스팅 공정의 또 다른 큰 장점입니다. 게다가 다재다능하며 거의 모든 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
다음은 알루미늄 주조의 몇 가지 이점을 나열한 것입니다.
다이캐스팅에 일반적으로 사용되는 몇 가지 알루미늄 합금이 있습니다. 그 중 일부는 다음과 같습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅을 준비할 때 올바른 합금을 선택하는 것이 첫 번째 중요한 작업입니다. 여러 가지 일반적인 다이캐스트 알루미늄 합금 속성에 대한 몇 가지 아이디어를 제공하여 도움을 드리겠습니다.
예를 들어, A390 합금은 경도가 높고 내마모성이 우수하지만 다른 모든 합금보다 유연성이 낮습니다. 결과적으로 자동차 엔진 블록과 같은 응용 분야에 적합합니다.
반면에 A360은 뛰어난 내압성과 내식성을 가지고 있습니다. 또한, 용융 시 우수한 유동성을 제공합니다. 이 합금은 5G 통신 상자, 자동차 컨트롤러 쉘, 자동차 오일 팬 등에 이상적입니다.
A380 합금은 우수한 제품 및 주조 특성을 모두 제공합니다. 따라서 광범위한 응용 분야에 대한 제조업체의 선택입니다. 예를 들어 전동 공구, 가정용 가구, 전자 장비용 섀시, 기어박스 케이스, 엔진 브래킷 및 기타 여러 응용 분야에서 A380 합금을 사용합니다.
알루미늄 합금에는 다양한 고급 화학적 및 기계적 특성이 있습니다. 부식에 강하고 방열 특성이 뛰어납니다. 또한, 강도 대 중량 비율도 상당한 이점입니다.
이러한 속성은 기계 엔지니어가 뛰어난 유연성으로 알루미늄 다이캐스팅 부품을 설계하는 데 도움이 됩니다. 다음은 몇 가지 속성입니다.
다이캐스팅 알루미늄 공정으로 만든 부품은 최소한의 가공이 필요합니다. 그러나 완벽한 것은 없습니다. 따라서 때로는 미적 및 기타 기능적 목적을 위해 표면 마감 작업을 수행해야 합니다.
다음은 알루미늄 주조 부품의 가장 인기 있는 표면 마감 옵션입니다.
아노다이징 다이캐스트 알루미늄은 부품을 부식 방지 및 내구성으로 만드는 저렴한 옵션입니다. 부품에 비전도성 보호 층이 함께 제공됩니다.
알루미늄은 전도성이 높은 물질이지만 산화물층은 세라믹과 유사한 화학적, 물리적 성질을 가지고 있어 전기절연성이므로 양극산화처리된 다이캐스트 알루미늄은 비전도성이 됩니다.
그러나 양극산화 처리된 알루미늄은 접촉을 통해 제한된 전기 전도도를 보입니다. 주변 산화막이 얇기 때문입니다. 그러나 전도도는 처리되지 않은 알루미늄에 비해 매우 낮습니다. 따라서 응용 분야에 알루미늄을 통한 전기 전도성이 필요한 경우 다른 표면 마감 옵션을 선택해야 합니다.
분말 코팅은 알루미늄 다이캐스팅 부품에 가장 널리 사용되는 표면 마감 방법 중 하나입니다. 그것은 더 높은 온도에서 발생하며 비교적 수행하기 어렵습니다. 그러나 이 방법을 사용하면 부품이 찌그러지고 긁히지 않습니다. 또한 다양한 색상, 질감 및 광택 수준을 얻을 수 있습니다.
이것은 알루미늄 다이캐스팅 재료에 대한 또 다른 인기 있는 표면 마감 옵션입니다. 스프레이, 침지, 브러시 등 다양한 방법으로 도포할 수 있습니다. 유일한 차이점은 전기적으로 전도된다는 것입니다.
금속 표면 마감 옵션에 대한 자세한 내용을 읽어보십시오.
알루미늄 합금에는 몇 가지 우수한 기계적 이점이 있습니다. 따라서 많은 응용 프로그램에서 볼 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 및 건설 산업의 필수적인 부분입니다.
보고서에 따르면 알루미늄 주조 시장 규모는 505억이었습니다. 2019년 미국 달러 및 2000년부터 2027년까지 6.4%의 연평균 복합 성장률(CAGR)이 예상됩니다. 더 많은 산업이 커뮤니티에 합류하고 새로운 애플리케이션이 개발될 것입니다.
다음은 알루미늄 합금 다이캐스팅의 주요 응용 분야 중 일부입니다.
지붕 상부 구조, 창틀 등에서 알루미늄을 볼 수 있습니다. 요즘에는 교량 및 상업용 건물과 같은 대형 구조물도 건설 과정에서 다이캐스트 알루미늄 부품을 사용합니다.
알루미늄 합금은 가벼우며 현대 자동차의 필수 기능이기도 합니다. 따라서 자동차 산업의 광범위한 응용 분야에서 이러한 합금을 볼 수 있습니다. 엔진부터 차체 부품까지 어디에나 있습니다.
지난 20년 동안 전자 산업만큼 성장한 산업은 없었습니다. 이들 산업에서 소비재의 혁신은 탁월했습니다. 그리고 알루미늄은 이러한 소비자 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.
스마트폰에서 5G 네트워크 하우징에 이르기까지 다이캐스트 알루미늄 합금은 이러한 발전에 중요한 역할을 합니다.
알루미늄은 중량 대비 강도가 높으며 부식에 강합니다. 또한, 그들은 그렇게 비싸지 않습니다. 그 결과 가구 산업은 알루미늄 합금을 사용하여 다양한 가정 및 사무용 가구를 제조하고 있습니다.
예를 들어, 다이캐스트 알루미늄으로 만든 의자가 점점 더 많아지는 것을 볼 수 있습니다. 그 밖에도 많은 중요한 가구 부품은 도어록, 경첩, 손잡이 및 기타 알루미늄 부속품과 같은 알루미늄 부품으로 만들어집니다.
자동차 산업과 마찬가지로 항공 우주 산업에도 가볍고 충격에 강한 합금이 필요합니다. 또한 항공 우주 산업은 복잡한 도구와 고장력 구조 구성 요소를 필요로 합니다. 따라서 알루미늄 다이캐스팅 재료는 항공기의 다양한 부품에 사용됩니다.
일부 항공우주 부품은 비행기 엔진 피스톤 헤드, 화물 적재 하우징, 연료 시스템 부품, 비행기 분배기 캡 하우징, 조명 기구 부품 및 전자 인클로저 고정 링 부품과 같은 다이캐스트 알루미늄으로 만들어집니다.
제조사는 알루미늄 다이캐스팅 공정을 통해 몇 가지 조치를 취해야 합니다.
가장 먼저 중요한 것은 금형 설계입니다. 녹은 알루미늄을 주입하고 조립 부품을 손쉽게 꺼낼 수 있도록 설계가 효율적이어야 합니다. 모든 금형에는 분할선(두 개의 반쪽을 나누는 선)이 있으며 설계자는 설계를 마무리하기 전에 이 선을 고려해야 합니다.
다음으로 큰 고려 사항은 주입 지점의 위치입니다. 하나 이상의 주입 지점을 추가할 수 있습니다. 이것은 다이의 모든 틈새에 도달하기 전에 용융된 알루미늄을 응고시킬 가능성이 있는 경우 수행할 수 있습니다. 또한, 디자인의 캐비티에도 도움이 됩니다.
부품의 벽 두께는 고려해야 할 또 다른 고려 사항입니다. 자동화 기술과 정교한 기계로 최소 두께 수준은 없습니다. 그러나 더 나은 결과를 얻으려면 더 나은 결과를 위해 일관된 두께를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 공정은 비교적 저렴한 제조 공정입니다. 비용은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 첫 번째는 초기 툴링 비용입니다. 이 공정의 툴링 비용은 USD 7000에서 USD 75,000 사이이므로 다이캐스팅 공정의 총 비용이 증가합니다. 하지만 다이캐스팅은 반복적인 공정이기 때문에 대량 생산을 하게 되면 더욱 경제적입니다.
둘째, 제품 사양을 모르면 정확한 다이캐스팅 비용을 파악하기 어렵다. 다이 크기, 생성된 프로파일이 속이 비어 있는지 솔리드인지 여부, 단면 복잡성에 따라 다릅니다.
셋째, 기계와 작업자의 종류에 따라 비용이 달라집니다. 대규모 기능의 경우 응고 프로세스가 더 오래 걸리며 이는 비용에도 영향을 미칩니다. 또한 복잡한 움직이는 부품은 기계의 개폐 이벤트에 영향을 미치므로 비용도 증가합니다.
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다이캐스트 알루미늄 부품에 대해 최소 ± 0.004”(0.1mm)의 공차를 달성할 수 있습니다. 우리는 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 산업 표준에 따라 다이캐스트 부품을 제작합니다.
다음은 Rapid Direct의 혜택을 받는 방법입니다.
산업기술
다이 캐스팅은 금속 주조 공정입니다. 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징입니다. 금형은 일반적으로 사출 성형과 유사한 고강도 합금으로 가공됩니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금과 같은 비철금속 및 이들의 합금으로 만들어집니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신이 필요합니다. 이 게시물의 주요 주제는 제조 과정입니다. 다이캐스팅의. 다이캐스팅 공정에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 기본 2 다이캐스팅
로봇은 용융 금속을 재사용 가능한 금형에 빠르고 효율적으로 부어 다이 캐스트 공정을 자동화할 수 있습니다. 다이캐스팅 기계는 다양한 산업에서 사용되며 재료 취급은 자연스러운 응용 분야이지만 주조 및 주조 응용 분야는 어려울 수 있습니다. 다이캐스팅 기술 센터는 시리즈 시작 및 개발 작업이 실제 생산을 위한 가용성을 허용하는 대신 기계 용량을 묶을 수 있는 방법에 대한 문제를 해결하는 방법을 고안했습니다. 이 회사는 다이 캐스트 부품을 생산할 수 있도록 아웃소싱 작업을 수행합니다. 세 대의 KUKA KR 125 로봇이 일반 다이캐스