알루미늄 다이캐스팅 부품 품질을 향상시키는 5가지 방법

매우 가볍고 내구성이 뛰어난 것으로 알려진 알루미늄은 기능 부품 및 프로토타입 생산에 사용되는 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다. 또한 완벽한 내식성, 열 및 전기 전도성을 제공하며 고온 및 열악한 환경에서도 치수 안정성을 유지합니다.

이 특정 금속은 녹는점이 높기 때문에 알루미늄 부품을 주조하는 최적의 방법은 알루미늄 다이캐스팅 공정을 이용하는 것입니다. 고압에서 용융 금속을 금형 캐비티로 밀어 넣는 이 금속 주조 공정. 알루미늄 다이캐스팅에는 금형 캐비티를 사용해야 하며, 이 캐비티는 특정 모양으로 가공되는 두 개의 경화 공구강 다이를 사용하여 생성됩니다. 알루미늄 다이캐스팅으로 콜드 챔버 머신을 사용합니다.

알루미늄 다이캐스팅은 생산 및 프로토타이핑에 필요한 단계를 줄여 궁극적으로 제조 비용을 절감하는 동시에 고품질의 표면 마감과 탁월한 치수 일관성을 부품에 제공합니다. 이 기술은 중소형 주물에 특히 유리하며 자동차, 항공우주, 의료 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

그러나 알루미늄 다이캐스팅 공정에서 부품 품질을 최적화하기 위해 염두에 두어야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 이러한 팁을 통해 3ERP의 전문가급 알루미늄 다이캐스팅 서비스를 최대한 활용하는 동시에 매우 인기 있는 제조 기술에 대해 더 잘 이해할 수 있습니다.

모든 디자인 측면과 기하학적 특징 이해

설계자 또는 엔지니어가 알루미늄 다이캐스팅을 최대한 활용하기 전에 먼저 이 제조 기술로 달성할 수 있는 설계 한계와 일반적인 기하학적 특징을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 알루미늄 다이캐스팅용 부품을 설계할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 요소입니다.

• 초안 – 알루미늄 다이캐스팅에서 드래프트는 코어 또는 다이 캐비티의 다른 부분에 주어진 기울기의 양으로 간주되므로 다이에서 캐스팅을 쉽게 꺼낼 수 있습니다. 다이 캐스트가 다이의 개방 방향과 평행한 경우 드래프트는 주조 설계에 필요한 추가 사항입니다. 적절한 드래프트를 최적화하고 구현하면 다이에서 알루미늄 다이캐스팅을 더 쉽게 제거할 수 있어 정밀도가 증가하고 표면 품질이 향상됩니다.
• 필레 – 필렛은 날카로운 모서리와 모서리를 제거하기 위해 알루미늄 다이캐스팅에 추가할 수 있는 두 표면 사이의 곡선 접합부입니다.
• 파팅 라인 – 파팅 라인은 알루미늄 다이캐스팅 몰드의 서로 다른 두 면이 만나는 지점입니다. 파팅 라인 위치는 커버로 사용되고 이젝터로 사용되는 다이의 측면을 나타냅니다.
• 보스 – 알루미늄 다이캐스팅에 보스를 추가할 때 나중에 장착해야 하는 부품의 장착 지점 역할을 합니다. 보스의 무결성과 강도를 최적화하려면 주조 전체에서 동일한 벽 두께를 가져야 합니다.
• 갈비뼈 – 알루미늄 다이캐스팅에 리브를 추가하면 동일한 벽 두께를 유지하면서 최대 강도를 필요로 하는 설계에 더 많은 지원을 제공할 수 있습니다.
• 구멍 – 알루미늄 다이 캐스팅 몰드에 구멍이나 창을 추가해야 하는 경우 응고 과정에서 이러한 기능이 다이 스틸에 고정된다는 사실을 고려해야 합니다. 이를 극복하기 위해 설계자는 넉넉한 드래프트를 구멍 및 창 형상에 통합해야 합니다.

이것들은 알루미늄 다이캐스팅을 설계할 때 알아야 할 기본 사항일 뿐입니다. 금형을 더욱 최적화하려면 3ERP의 전문 제조 팀에 문의하여 도움을 받을 수 있습니다.

알루미늄 다이 캐스팅 몰드 및 툴링의 수명 이해

알루미늄 다이 캐스팅이 생산 요구 사항에 적합한 옵션이라고 결정했다면 알루미늄 다이 캐스팅 몰드에 필요한 수명과 유지 관리를 이해해야 합니다. 다이의 수명은 여러 요인에 크게 좌우되기 때문에 정확히 파악하기 어렵습니다. 부품 설계, 다이에 사용된 공구강, 금형 구성, 열처리, 사용 중인 알루미늄 합금, 원하는 부품 품질 등 다양한 측면을 염두에 두어야 합니다.

고맙게도 3ERP의 알루미늄 다이캐스팅 전문 제조 서비스를 사용할 때 우리 팀은 이러한 각 조건이 적절하게 충족되도록 도와줄 것입니다.

알루미늄 다이캐스팅 금형의 수명 연장을 위해 열처리 사용

알루미늄 다이캐스팅 몰드의 수명을 연장하는 가장 좋은 방법 중 하나는 열처리 및 다이 코팅을 사용하는 것입니다. 이러한 기술을 적용하면 열 검사가 엄청나게 느려지고 궁극적으로 툴링의 수명이 연장됩니다. 물론 이러한 코팅의 추가 비용을 고려하고 알루미늄 다이캐스팅 금형의 수명을 연장할 가치가 있는지 여부를 결정해야 합니다.

열처리와 관련하여 사용된 열처리로, 다이 블록에 적용되는 템퍼링 횟수, 열처리 공정 중에 사용되는 담금질 속도와 같이 고려해야 할 여러 가지 매우 중요한 측면이 있습니다. 3ERP에서는 각 고객에게 가장 적합한 맞춤형 알루미늄 다이캐스팅 및 열처리 서비스를 제공하여 경제성과 부품 품질 간의 완벽한 균형을 이룰 수 있도록 돕습니다.

적합한 알루미늄 합금 선택

알루미늄 다이캐스팅 몰드가...알루미늄으로 만들어지는 것은 아주 분명합니다. 그러나 선택된 알루미늄 합금은 이 과정에서 중요한 부분입니다. 각 합금 유형은 뚜렷한 기계적 장점과 단점을 제공하며 올바른 선택은 전적으로 부품의 기능에 따라 달라집니다. 사용 가능한 재료에 대해 더 잘 이해할 수 있도록 다음은 알루미늄 다이 캐스팅에 사용되는 가장 인기 있는 몇 가지 합금입니다.

• 알루미늄 합금 A380 – 알루미늄 다이캐스팅에 가장 일반적으로 사용되는 합금 중 하나로서 탁월한 유동성, 압력 기밀성 및 열간 균열 저항성을 제공합니다.
• K-합금 – 이 특수 소재는 열악한 환경을 견뎌야 하는 부품에 사용하도록 설계된 콜드 챔버 다이 캐스트 합금입니다.
• 알루미늄 합금 383 – 설계가 더 복잡할 때 이 합금은 더 나은 내식성을 제공하고 가벼우므로 A380의 훌륭한 대안으로 작용합니다.
• 알루미늄 합금 B390 – 다른 재료에 비해 경도가 높고 내마모성이 우수한 합금입니다.
• 알루미늄 합금 A413 – 쉽게 주조할 수 있는 이 합금은 유압 실린더와 같이 우수한 압력 기밀성을 요구하는 부품에 이상적인 옵션입니다.
• 알루미늄 합금 DCA1 – 이 합금은 방열판과 같이 열 및 전기 전도성이 높은 부품을 제조해야 할 때 완벽한 선택입니다.

알루미늄 다이 캐스팅에 대해 제조 전문가와 상담

마지막으로 중요한 것은 알루미늄 다이캐스팅을 제품 개발 프로세스에 구현하는 데 관심이 있다면 주저하지 말고 제조 및 쾌속 프로토타이핑 서비스에서 일하는 전문가와 상의하는 것입니다. 예를 들어, 3ERP에는 알루미늄 다이캐스팅에 관한 모범 사례에 대한 지식을 갖춘 전문가가 있어 부품 설계와 최종 생산 후 품질을 최적화하는 데 도움을 줍니다.

설계 단계에서 어려움을 겪고 있거나 어떤 알루미늄 합금을 사용해야 하는지 모르는 경우 당사 전문가 팀이 이 제조 프로세스의 복잡성을 안내해 드릴 수 있습니다. 3ERP의 알루미늄 다이캐스팅 서비스에 대해 자세히 알아보려면 여기로 문의하십시오.