제조공정
오늘은 다이캐스팅의 작동원리와 다이캐스팅의 응용에 대해 이야기하겠습니다. 이전에는 다양한 유형의 다이캐스팅을 살펴보았습니다. 기사에서 기억할 수 있다면 고온 챔버와 저온 챔버가 언급되었습니다. 다이캐스팅에서 부품을 제조하는 방법입니다. 그들은 이 기사에서 우리의 주요 초점이 될 것입니다.
다이캐스팅은 먼저 금형 캐비티에 이형제를 분사하여 쉽고 성공적인 주물 제거를 보장합니다. 용융 금속은 금형 캐비티에 연결된 주조 챔버에 부어집니다. 여기서 피스톤은 액체 금속을 부품 호출 채널로 눌러 중요한 역할을 합니다. 일련의 금형이 있는 다이 캐스팅에는 연결된 일련의 채널이 있습니다. 이 때 주조물은 고압으로 응고되어 제거된다. 이 원리는 고온 및 저온 챔버 유형의 다이캐스팅에서 동일한 방식으로 수행하는 것입니다. 그들을 알아보시기 바랍니다.
단계별 프로세스
다이캐스팅은 대량 생산에 사용되기 때문에 항공우주, 가전제품, 가구, 전동공구, 전자, 기계, 조명기술 등 다양한 산업분야에 적용되고 있습니다.
다이캐스팅은 바퀴, 블록, 실린더 헤드, 밸브 및 매니폴드를 생산하는 자동차 산업에서도 적용할 수 있습니다.
다이 캐스팅 작업이 설명되는 이 기사의 전부입니다. 독서를 통해 많은 것을 얻으셨기를 바라며, 그렇다면 다른 학생들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 뵙겠습니다!
제조공정
오늘은 스웨이징 과정에 대해 알아보겠습니다. 스웨이징은 금속 성형 공정입니다. 왕복 타격의 도움으로 막대 또는 튜브를 다이에 밀어 넣어 직경을 줄이는 것. 이것은 금속을 소성 변형시키고 다이로 흘러 들어가 다이 캐비티 모양을 얻도록 합니다. 기본 개념은 단조 공정과 유사합니다. 그러나 그것은 금속을 다이로 강제하는 반복적인 망치질을 위해 왕복 다이를 사용합니다. 다이 캐비티에는 로드 또는 튜브에 생성하려는 정확한 모양이 포함되어 있습니다. 이 프로세스는 스크류 드라이버, 납땜을 형성하는 데 사용됩니다. 쇠팁 등 스웨이징 프로세스
투자 캐스팅 5,000년 전으로 거슬러 올라갈 수 있는 수백 년 된 금속 제조 공정 중 하나입니다. 초기 형태에서 밀랍은 주조 공정에 필요한 패턴을 형성하는 데 사용되었습니다. 오늘날 더 고급 왁스, 내화 재료 및 특수 합금이 일반적으로 패턴을 만드는 데 사용됩니다. 용융 금속은 왁스 패턴이 포함된 내화 세라믹 재료로 형성된 소모성 주형에 부어집니다. 왁스가 녹아서 녹은 금속이 세라믹 몰드 내부에서 응고되고 금속 주조 부품이 부화됩니다. 이것이 매몰 주조를 종종 로스트 왁스 주조라고 부르는 이유입니다. 인베스트먼트 주조(Inv