스마트 툴링:Haimer의 비접촉식 관리 시스템이 제조 비용을 줄이는 방법

제조업의 "뉴 노멀"에 적응하는 기업은 효율성을 높이고 경쟁업체보다 한 발 앞서 나갈 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 도구실 생산성 향상이 이 문제에 대한 강력한 접근 방식인 이유는 다음과 같습니다.

기계 공장 소유자나 생산 감독자에게 시설 현장에서 가장 많이 지출하는 비용을 물어보면 목록의 맨 위에 가공 시간이 표시될 것입니다.

가공 시간은 일반적으로 시설 비용의 주요 동인입니다. 부품을 가공하는 데 시간이 오래 걸릴수록 비용이 더 많이 듭니다. 긴 설정 시간도 생산성을 저하시킵니다. 분해 및 부품 및 도구 로드를 포함하여 이러한 기간은 작업에 가치를 더하지 않으며 가능한 한 짧아야 합니다.

해결책은 무엇입니까? 도구 홀더 제조업체이자 독일 Haimer GmbH의 민간 자회사인 Haimer USA의 사장인 Brendt Holden은 생산 효율성을 향상시킬 수 있는 새로운 도구 접근 방식을 기꺼이 수용하는 것이 중요하다고 말합니다.

사전 설정은 도구실 작업의 큰 부분이지만 종종 간과된다고 Holden은 말합니다. 제조업체는 가동 중지 시간을 줄이고 일반적으로 프로세스를 개선하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 때때로 장비 업그레이드를 생각하지만 제조 프로세스를 단순화하는 것이 더 저렴한 옵션이라고 그는 말합니다.
 

“사람들은 '나는 기계에 내 도구를 설정했습니다' 또는 '도구를 사전 설정하기 위해 기계에 있는 레이저를 사용합니다'라고 말합니다. 공구를 사전 설정하는 것은 기계 내 사전 설정 시간 동안 기계가 칩을 절단하지 않기 때문에 효율성을 떨어뜨리게 됩니다.”라고 Holden은 덧붙입니다.

공구실 기술자는 일반적으로 시간당 급여를 받지만 공구실이 효율적으로 운영되지 않으면 기계 장비를 사용하여 제품을 생산하는 데 소요되는 시간으로 정의되는 가공 시간이 직원의 시간당 비용에서 불필요하게 큰 부분을 차지할 수 있습니다. 그 회사.

"많은 생산 환경에서 기계공이나 기계를 작동시키는 누군가가 와서 도구를 설정하게 되는데 이는 정말 낭비입니다."라고 Holden은 말합니다. 그 사람이 기계에 대한 보수를 받지만 대신 도구를 설정하는 데 시간을 할애하는 경우 "당신은 결국 더 많은 비용을 지출하게 되며 이는 많은 사람들이 보지 못하는 숨겨진 비용입니다."라고 그는 덧붙입니다.

도구 사전 설정에 대해 알아보기

Haimer의 비접촉식 도구 관리 시스템은 도구 작업자가 다른 도구 작업자 간의 개인적인 상호 작용 없이 도구를 변경할 수 있도록 하는 Industry 4.0 접근 방식을 사용하여 전체 도구실을 간소화합니다. 또한 "비접촉식" 방식이므로 COVID-19 감염이 우려되는 시기에 길고 비용이 많이 드는 청소 시간을 피할 수 있습니다.

Haimer의 접근 방식은 매우 체계적이고 "더 안정적입니다"라고 Holden은 말합니다.

Haimer의 최근 분석에 따르면 도구 사전 설정 시스템이 제공하는 비용 절감 효과가 있습니다. 예를 들어 8대의 기계가 있는 기존의 기계 공장에서 각 기계는 한 사람이 수동으로 도구를 설정해야 하는 경우 인건비가 연간 $150,000에 달할 수 있지만 "Industry 4.0 도구 사전 설정"을 사용하는 공장에서는 한 사람이 8대의 기계를 모두 설치하도록 하면 비용을 $75,000로 줄일 ​​수 있다고 Holden은 말합니다.

또한 Haimer의 효율성에 대한 또 다른 데모(아래 비디오 참조)는 수동, 레이저 사용, 일반 사전 설정 사용 및 Haimer의 Industry 4.0 사전 설정 사용과 같은 다양한 방법을 사용하여 4개의 개별 도구 세트를 설정하는 데 걸리는 시간을 보여줍니다. 단축:최대 23분에서 1분 43초로 단축되었습니다.

 

이 비디오는 도구 사전 설정에 대한 네 가지 접근 방식과 각각에 걸리는 시간을 비교합니다.

비접촉식 도구 관리 사용

비접촉식 도구 관리의 또 다른 이점은 제조 시설 내에서 사회적 거리두기를 촉진한다는 점입니다. 이는 기업이 COVID-19 사례의 치명적인 폭발을 예방할 수 있는 가장 효과적인 방법 중 하나로 간주됩니다.

"대부분의 상점을 방문할 때 일반적으로 도구실에 많은 사람들이 오고 가는 것을 보게 되며 혼란스럽습니다."라고 Holden은 말합니다. Haimer 접근 방식을 사용하면 이 문제를 완화할 수 있다고 그는 덧붙입니다.

"우리는 이것을 보고 '좋아, 우리 직원들을 어떻게 안전하게 지킬 수 있을까?'라고 말했습니다."라고 Holden은 말합니다. “과거에는 도구를 가져오는 남자나 여자가 도구를 설정하는 사람 바로 옆에 서서 '안녕 조, 잘 지내? 다음 실행을 설정하기 위한 새 도구가 있습니다.' 그런 다음 약간의 대화를 나누고 나서 외출을 하고 실제 접촉은 많지 않았지만 사회적 거리두기는 거의 없었습니다.”

Haimer 시스템에서 도구 기술자는 다른 작업자가 수집할 수 있도록 도구가 포함된 카트를 도구실 외부에 주차하고 사용한 도구는 인접한 위치에 수집을 위해 남겨둡니다.

Holden은 "사람들은 기존 도구를 내려놓고 즉시 새 도구를 움켜쥐는 줄만 압니다. 그런 다음 도구실에 있는 사람과 상호 작용하지 않도록 사라집니다."라고 말합니다. "이 프로세스는 매장 내 직원들과 사회적 거리를 두는 데 정말 도움이 되었다고 생각합니다."

효율성을 향한 새로운 추진력

Haimer 시스템에는 즉시 인식되지는 않지만 상당한 효율성이 있다고 Holden은 주장합니다.

“요즘 공구실에 장비 사용법을 모르는 사람들이 종종 있어서 장비를 잘못 사용하여 비용이 많이 드는 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서 효율성에 관해서는 일관된 프로세스가 있어야 한다고 생각합니다. 실제 전문가와 함께 도구실에서 장비를 실행하여 장비의 잠재적인 손상을 최소화하고 보다 일관된 제품을 생산 현장으로 보낼 수 있습니다."

"원하는 곳에 도구를 두는 것도 중요합니다."라고 Holden은 말합니다. “많은 작업자들이 도구실을 돌아다니게 할 수 있고 종종 물건을 찾는 데 시간을 할애합니다. 알다시피, Joe는 그것을 저쪽에 놓고 Sam은 여기에 둡니다. 그런 다음 Tim이 필요할 때 어디에 있는지 알아내야 하기 때문입니다. 그것은이다. 도구실에 한 사람이 있으면 그 사람은 일반적으로 방이 정리되어 있고 도구를 쉽게 사용할 수 있기 때문에 모든 것이 어디에 있는지 알고 있으며 시간 낭비를 피하기 위해 Haimer에게 이 모든 것이 매우 중요합니다.”

1977년에 설립된 Haimer는 툴링 산업의 글로벌 공급업체입니다. 40년 넘게 항공우주 및 자동차 산업에서 부품을 생산하는 고객에게 항상 낭비를 최소화하고 효율성을 극대화하는 데 중점을 둔 솔루션을 제공했습니다.

Holden은 "가공이 시작된 이후로 작업 준비가 계속 진행되고 있지만 효율성을 향한 새로운 추세가 있다고 확실히 말할 수 있습니다."라고 말합니다. "모두가 자신의 절삭 공구와 이송 및 속도에 대해 이야기합니다. 이 모든 것이 매우 중요합니다. 하지만 그들이 이것을 보는 이유는 작업을 더 빨리 완료하고 자신이 보유한 장비로 더 많은 돈을 벌기 위함입니다."

"데이터를 수집하고 분석한 다음 프로세스를 보다 효율적으로 만드는 방법을 찾는 것과 관련이 있습니다."라고 그는 말합니다. “당신은 툴링 어셈블리가 기계에 올 때마다 동일한 방식으로, 동일한 사전 설정 길이, 동일한 균형 조건 및 동일한 런아웃 조건으로 그렇게 하고 있는지 확인하기를 원합니다. 매번 데이터를 분석하는 것은 실용적이지 않습니다.”

효율적인 도구실 관리에 대해 어떤 팁을 공유할 수 있습니까? 모범 사례는 무엇입니까?