품질 향상으로 생산 비용 절감: 검증된 전략

산업 부문에서 제품의 품질이 그것을 제조하는 회사의 품질 프로세스 및 조직, 그리고 비용과 연관되어 있다는 것이 명백해졌습니다.

프로세스에 작용함으로써 제품 품질을 개선하고 비용을 절감하는 것은 꽤 가능합니다. 생산 조직 방법과 재고 관리는 적절하게 구현될 때 이러한 종류의 최적화를 얻는 것을 가능하게 합니다.

여기 그러한 원칙과 조직 프로세스의 몇 가지 예가 있습니다!

과잉 품질의 유혹에 넘어가지 않기

회사 조직이 품질 지향적이어야 함은 분명하지만, '너무 많이' 하면 시스템이 역효과를 낼 위험이 있습니다.

산업에서 과잉 품질(over-quality)은 사실 품질의 적입니다. 왜냐하면 추가 비용을 발생시키기 때문입니다. 과제는 고객의 기대를 충족하는 제품을 달성하는 것입니다; 당연히 아래가 아닌, 하지만 훨씬 더 높은 품질 수준에 도달하려고 시도하지 않는 것입니다.

이것은 초기 필요에 부합하지 않을 뿐만 아니라, 이 과도한 입찰은 처리와 통제 측면에서 불균형한 수단을 요구합니다. 이는 필연적으로 생산 비용 증가를 초래합니다.

적시 생산(Just-in-Time) 추구

재고 관리와 미결제도 간반(Kanban) 방법의 초점입니다. 이 방법은 라벨에 의한 '적시(just-in-time)' 처리에 의존합니다. 일본 기원의 이 방법은 라벨 사용을 통해 운영되는 조직을 적용하여 공급 관리를 개선하는 것을 목표로 합니다. 이는 복잡하거나 비싼 구현을 요구하지 않지만, 이를 사용하는 회사는 생산 팀과 신뢰할 수 있는 공급업체 모두에 의존할 수 있어야 합니다. 또한 생산 및 보관 비용을 크게 줄이고, 제조 및 납기 시간을 단축하며, 주문 추적을 개선할 수 있게 합니다.

생산 체인이 효과적인 통제(풀 흐름 관리)가 있을 때만 시작되기 때문에, 그러한 시스템이 효율성과 품질 측면에서 제공할 수 있는 모든 이점을 측정할 수 있습니다.

모든 전선에서 행동하기

품질 개선으로 생산 비용을 줄이는 접근 방식은 단순한 생산 활동 자체의 범위를 넘어선 비전을 암시합니다. 고객에 의한 인수까지 제품 수명 주기의 모든 단계를 면밀히 연구하고 필요한 경우 재조정해야 합니다.

이는 주문과 실제 생산에 앞서지는 단계까지도 관련됩니다. 고객의 특정 요구를 이해하려 노력하여 제안될 제품이 그것에 부합하도록 하는 것입니다. 다음으로, 생산을 구성하여 주문과 배송 사이의 시간을 줄여야 합니다(위에서 언급한 적시 흐름 원칙과 일관됨) 그리고 결함과 문제를 가능한 한 빨리 해결하고 필요한 유지보수 유형을 제공해야 합니다.

제대로 하기 위한 올바른 작업 지침

운영자를 지속적 개선 탐구에 참여시키는 것도 품질 최적화에 기여하도록 장려되어야 합니다. 올바른 작업 지침을 올바른 시간에 올바른 형식으로 운영자에게 제공하는 것은 이 모든 것에 기여합니다: 처음부터 올바르게 수행, 데이터 수집, 알림 전송 등.

여기서 우리는 산업에서 린 경영(Lean Management)의 주요 원칙을 찾으며, 이는 따라서 품질에 의한 생산 비용 절감에 기여합니다.

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