스마트 생산성: 구링(Guhring)의 코로나19 시대 제조 비용 절감 전략 가이드

어려운 시기에 비즈니스를 생존시키고 가능하다면 번창시키고 싶지만, 그렇게 하는 것이 항상 간단하지는 않습니다. 구링이 고객의 생산성 향상을 어떻게 돕는지 소개합니다.

제조사들이 COVID-19 팬데믹으로 인한 수요 붕괴에 대처하면서 많은 기업이 생산 수준을 유지하거나 개선하기 위한 아이디어를 찾고 있습니다.

일부 기업의 흔한 무반사적 반응은 향후 구매에 대한 일괄 할인(보통 5~10%)을 공급업체에 요청하여 재정적 부담을 상쇄하려는 시도입니다. 이는 원하는 결과를 거의 제공하지 않는 빠른 해결책 시도라고 구링의 제품 관리 및 비즈니스 개발 디렉터 브랜든 헐(Brandon Hull)은 말합니다.

"이 기업들이 즉각적인 결과를 필요로 한다는 것을 이해하지만, 현실은 공급업체들도 같은 재정적 부담에 직면해 있어 갑자기 가격을 인하할 여유가 없습니다"라고 그는 말합니다.

"그리고 툴 가격 10% 할인을 받더라도, 많은 구매자들이 이해하지 못하는 것은 툴링 부분이 실제 생산 비용의 약 3%에 불과하다는 것입니다. 따라서 툴에서 10%를 절약하더라도 전체 생산 비용에는 1% 미만의 영향만 미칠 것입니다"라고 그는 덧붙입니다.

비용 절감을 위한 훨씬 더 효과적인 접근법은 생산성 향상이라고 헐은 말합니다. 이는 좋은 공급업체인 구링이 공장이 달성하도록 도울 수 있는 것입니다. 보통 고객 측의 작은 투자가 필요하지만, 결국에는 가치가 있으며, 공장과 기계를 어떻게 운영하는지 더 깊이 성찰하는 것을 의미한다고 그는 덧붙입니다.

"시간과 공구 비용을 모두 절약하고 있나요? 여러 작업을 하나로 통합하고 있나요? 공구 가격이 내려가서가 아니라 공구가 더 오래가서 공구 비용을 줄이고 있나요? 이 모든 항목을 체크할 수 있다면 그것이 분명히 최상의 해결책이 될 것입니다"라고 그는 말합니다.

스핀들에서 고객 돕기

생산성 향상의 좋은 첫 단계는 머시닝 시간을 줄이는 것이라고 헐은 말합니다.

"기계 시간은 공장에서 단연코 가장 비싼 자원이므로 우리는 항상 고객의 생산성 향상을 돕으려 노력합니다"라고 헐은 말합니다.

"이전 공구만큼 오래가면서 사이클 타임을 절반으로 줄일 수 있다면, 공구 수명만 늘리거나 공구 가격만 낮추는 것보다 훨씬 더 많은 돈을 절약할 수 있습니다"라고 그는 말합니다.

구링 전문가들은 정기적으로 고객을 방문하여 생산 비용 절감을 돕는다고 헐은 말합니다. 라운드 툴 중심 관점에서 회사는 미국에서 가장 큰 영업 팀 중 하나를 보유하고 있어, 현장에 들어가 고객을 스핀들에서 돕는 능력이 큰 이점이라고 그는 말합니다. 어려운 시기에 번창하는 기업들은 고객의 생산성 향상을 도울 수 있는 기업들이라고 그는 덧붙입니다.

"우리의 현장 영업 팀은 고객의 처분에 달려 있습니다"라고 그는 말합니다. "그들은 시설에 들어가 정기적으로 고객과 만나 잠재적 프로젝트를 지원하며 전문성을 빌려줍니다. 새 작업 설정이나 기존 작업 개선을 통해 고객이 특정 응용 분야에 가장 적합한 공구를 사용하도록 보장합니다. 그리고 구링 같은 절삭 공구 회사가 MSC 같은 유통업체와 파트너십을 맺고 같은 솔루션 기반 접근 방식을 공유하면 고객이 누리는 혜택이 극대화됩니다."

영업 담당자들은 일반적으로 고객이 가공하는 소재 유형과 현재 공구 및 기계 능력을 평가하기 위해 질문한다고 헐은 말합니다. 예를 들어 홀메이킹(holemaking) 응용 분야에서는 담당자가 부품당 몇 개의 구멍을 드릴링하는지, 스핀들 스루 쿨런트 능력이 있는지 물어볼 수 있습니다. 이 모든 정보가 고객 응용 분야에 적합한 공구를 좁히는 데 도움이 됩니다.

"웹사이트나 카탈로그에서 실제로 이 다양한 공구와 시나리오를 모두 실행해 본 인간으로부터 얻을 수 있는 것과 같은 유형의 지식을 얻을 수는 없습니다"라고 헐은 말합니다. "공구 작동에 영향을 미칠 수 있는 변수가 너무 많아서 인간의 입력이 없으면 완전히 효과적일 수 없습니다."

물론 COVID-19 팬데믹의 도전으로 구링 영업 팀은 현재 방문자 제한으로 많은 고객 시설과 현장에 들어갈 수 없다고 그는 말합니다.

"우리는 그들을 돕기 위해 대체 방법을 찾아야 하므로, 고객이 마모된 공구를 보여주거나 부품 이미지를 보내거나 가공 작업에서 무슨 일이 일어나고 있는지 보여줄 수 있는 페이스타임(FaceTime) 같은 애플리케이션을 사용하고 있습니다"라고 그는 말합니다.

"이것들이 우리가 현재 직면한 과제들입니다. 그저 창의적이 되어 고객의 현장 기계 앞에서 그들과 함께할 수 없더라도 계속 돕는 방법을 찾아야 합니다."

기술 격차 해소 돕기

공급업체와 더 긴밀히 협력하면 제조 업계의 확대되는 인력 부족에 대처하는 데 도움이 될 수 있다고 헐은 말합니다.

"오늘날 머시닝 세계에서 숙련된 기술자들은 기업이 찾고 유지하기 가장 어려운 자산 중 하나입니다"라고 그는 말합니다. "모든 것이 자동화되어 기계를 조작할 줄 아는 사람은 많지만, 응용 분야를 효과적으로 트러블슈팅할 수 있는 경험을 가진 사람은 아닐 수 있습니다. 부품 설정은 알지만, 일이 잘못되기 시작하거나 응용 분야 개선 임무를 맡았을 때 어디서 시작해야 할지, 문제를 식별하여 해결책을 내놓는 방법을 항상 아는 것은 아니므로 절삭 공구 제조사의 기술 전문성에 의존하게 됩니다."

예를 들어 헐은 최근 티타늄 드릴링 작업을 고객과 지원하던 영업 담당자와 이야기를 나눴다고 합니다. 고객이 티타늄을 드릴링하려 했는데 드릴당 7~10개 구멍만 뚫을 수 있었습니다. 즉시 고객의 드릴이 그 작업에 가장 적합하지 않음을 추론할 수 있었다고 그는 말합니다. 고객은 코발트 드릴로 시작했고, 해당 응용 분야에 더 도움이 되는 설계 특징을 가진 카바이드 드릴로 전환했습니다. 고객은 결과에 황홀해했다고 헐은 말합니다: 평소보다 훨씬 더 많은 구멍을 뚫을 수 있게 되었습니다.

"고객은 새 공구에 더 많은 돈을 썼습니다"라고 헐은 말합니다. "하지만 추가 공구 수명과 생산성 향상 덕분에 더 저렴한 코발트 드릴을 돌리는 것보다 그 비싼 카바이드 드릴을 돌리는 것이 더 저렴합니다."

마찬가지로 구링은 심플한 공구 수정(코팅 추가 등)을 통해 고객의 절삭 공구 성능과 수명 개선을 도울 수 있다고 헐은 언급합니다.

"고객이 공구에서 좋은 결과를 얻고 있을 수 있지만, 구링은 드릴을 가져와 다른 코팅을 입혀 공구 성능을 개선하고 수명을 연장할 수 있습니다"라고 그는 말합니다.

"코팅 변경처럼 간단한 것이 공구 수명에 꽤 큰 영향을 미칠 수 있습니다"라고 헐은 말합니다. "이것들은 고객을 더 생산적으로 만들고 돈을 절약하게 도울 수 있는 비용 효율적인 것들입니다."

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